費(fèi)帆
(福建省工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查技術(shù)中心,福建 福州 350013)
保健食品是指聲稱并具有特定保健功能或者以補(bǔ)充維生素、礦物質(zhì)為目的的食品,它既不同于普通食品,也不同于藥品,不涉及疾病預(yù)防、治療,在我國作為特殊食品實(shí)行嚴(yán)格的注冊與備案管理。作為市場準(zhǔn)入門檻的《保健食品生產(chǎn)許可審查細(xì)則》(以下簡稱《細(xì)則》)自2017年1月1日實(shí)施以來,對提升保健食品企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理水平、保障保健食品質(zhì)量安全起到了極大的推動作用。本文以2017—2022年福建省79家次保健食品生產(chǎn)許可現(xiàn)場核查情況為研究對象,梳理發(fā)現(xiàn)的問題,針對常見多發(fā)問題分析原因,并提出解決問題的對策和建議,以期為保健食品生產(chǎn)企業(yè)落實(shí)生產(chǎn)許可要求和監(jiān)管部門制定監(jiān)管措施提供參考。
2017 —2022年,福建省共計(jì)開展79家次保健食品生產(chǎn)許可現(xiàn)場核查。涉及產(chǎn)品類別主要有硬膠囊劑、片劑、粉劑、口服液、顆粒劑、茶劑等?,F(xiàn)場核查報(bào)告共發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)655條,包括不合格關(guān)鍵項(xiàng)22條,不合格重點(diǎn)項(xiàng)240條,不合格一般項(xiàng)393條。不合格項(xiàng)主要分布于設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、原輔料管理和庫房管理,分別為205條、150條、96條、87條和52條,占不合格項(xiàng)目總數(shù)的90.1%(見圖1)。
圖1 現(xiàn)場核查不合格項(xiàng)分布情況
將發(fā)現(xiàn)問題按《細(xì)則》103項(xiàng)審查條款進(jìn)行分類排序并計(jì)算占比,高頻次開具的問題項(xiàng)(大等于20條)共計(jì)8項(xiàng)條款215條,涉及批生產(chǎn)記錄、計(jì)量器具檢定校驗(yàn)及設(shè)施設(shè)備保養(yǎng)維修、物料采購供應(yīng)商審計(jì)、庫房臺賬管理、生產(chǎn)用水制備儲存和分配、驗(yàn)證等方面,占總問題數(shù)32.8%,具體分布情況詳見表1?,F(xiàn)場核查涉及的不合格關(guān)鍵項(xiàng)共計(jì)22條,主要涉及設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理等方面,具體分布情況詳見表2。
表1 現(xiàn)場核查高頻次發(fā)現(xiàn)問題分布情況表
表2 不合格關(guān)鍵項(xiàng)分布情況表
共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)205條,占總問題數(shù)的31.3%,高居七大部分之首。其中不合格關(guān)鍵項(xiàng)**3.9、**3.14合計(jì)10條,在不合格關(guān)鍵項(xiàng)問題數(shù)中占比高達(dá)45.5%。而3.12檢定校驗(yàn)及保養(yǎng)維修方面問題共32條,占總核查企業(yè)家次數(shù)的40.5%,位列高頻次開具問題的第二位。由此可見,設(shè)施設(shè)備硬件方面存在的問題仍是困擾企業(yè)的最大難題。
2.1.1 常見問題
潔凈車間天花板、地面破損,接口不嚴(yán)密;材質(zhì)不耐受清洗和消毒。緩沖間無聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置不能使用。產(chǎn)塵間未能保持相對負(fù)壓,除塵設(shè)施效果不佳。潔凈車間地漏未帶水封。未配備等量遞增混合設(shè)備。潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間未安裝壓差計(jì)或壓差計(jì)不能歸零,潔凈區(qū)現(xiàn)場靜壓差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)量器具未檢定校準(zhǔn),校準(zhǔn)范圍或量程范圍不能涵蓋實(shí)際使用范圍。潔凈區(qū)未配置空氣凈化系統(tǒng);未能提供潔凈區(qū)的空氣潔凈度報(bào)告、報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無資質(zhì)。未能提供空氣凈化系統(tǒng)過濾器兩側(cè)壓差監(jiān)測記錄、初始壓差記錄。未能提供純水罐和輸送管道清洗、滅菌記錄,各取樣點(diǎn)純化水水質(zhì)檢驗(yàn)記錄不全,純化水檢驗(yàn)項(xiàng)目不全。
2.1.2 考慮原因
一是部分企業(yè)由食品企業(yè)升級轉(zhuǎn)型,對保健食品所需生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施專業(yè)知識掌握不足,在前期設(shè)備設(shè)計(jì)選型方面存在功能缺陷或性能不足的問題,無法滿足工藝需求和規(guī)范要求,如潔凈區(qū)達(dá)不到潔凈度要求,產(chǎn)塵間除塵效果不佳,水系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)不合理等。
二是保健食品行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化、內(nèi)卷化嚴(yán)重,低價(jià)搶占市場導(dǎo)致利潤減少,近年來疫情帶來的消費(fèi)降級更是讓企業(yè)用于硬件改造的資金雪上加霜,導(dǎo)致設(shè)備配置缺陷。
三是管理松散,部分企業(yè)雖然配備了與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)施設(shè)備,但重使用輕維保的現(xiàn)象仍較為普遍,認(rèn)識誤區(qū)和管理手段的缺乏讓設(shè)備長期運(yùn)行,故障發(fā)生也無人發(fā)現(xiàn)。
四是相關(guān)人員專業(yè)能力不足,對檢定校準(zhǔn)知識掌握不到位,未對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn),檢定或校準(zhǔn)參數(shù)與實(shí)際使用不符。
共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)150條,占總問題數(shù)的22.9%,位列第二。生產(chǎn)管理制度(5.1—5.5)、生產(chǎn)過程控制(5.6—5.13)發(fā)現(xiàn)問題數(shù)均為73條,各占總問題數(shù)的11.1%。其中,*5.4批生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)問題次數(shù)最多,共計(jì)50條,占總核查企業(yè)家次數(shù)的63.3%,位列高頻次問題之首。而關(guān)鍵項(xiàng)**5.1根據(jù)注冊或備案的技術(shù)要求制定生產(chǎn)工藝規(guī)程方面問題有5條,占不合格關(guān)鍵項(xiàng)問題數(shù)的22.7%。可見,生產(chǎn)管理也是問題高發(fā)部分。
2.2.1 常見問題
使用的原輔料、工藝或工藝參數(shù)與保健食品注冊或備案的技術(shù)要求不符。批生產(chǎn)記錄不完整或有誤:如只記錄注冊產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的工藝參數(shù),其他不記錄;等量遞增法混合工序缺少每步混合工藝參數(shù)記錄;物料平衡公式設(shè)置不合理或計(jì)算錯(cuò)誤;未記錄使用設(shè)備名稱、編號、運(yùn)行起止時(shí)間;操作人員未簽名;缺少中間產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、清場記錄;未做生產(chǎn)偏差處理記錄等。不如實(shí)記錄:如先填后做,直接按生產(chǎn)指令單填寫配料記錄;先做后補(bǔ),生產(chǎn)完成后按工藝規(guī)程參數(shù)照抄。未規(guī)定中間產(chǎn)品的儲存期限和儲存條件,未標(biāo)明中間產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量信息;未按規(guī)定的儲存條件存放。未按規(guī)定程序清場,設(shè)備清洗不徹底,生產(chǎn)設(shè)備和容器無清潔狀態(tài)標(biāo)識。物料進(jìn)入潔凈區(qū)未按規(guī)定進(jìn)行清潔消毒,如規(guī)定臭氧消毒,但未見臭氧設(shè)備及消毒記錄。
2.2.2 考慮原因
一是管理制度不完善,工藝規(guī)程、操作規(guī)程等指導(dǎo)性文件缺乏規(guī)范性和可操作性,導(dǎo)致人員無所適從、無據(jù)可依。如批生產(chǎn)記錄,雖然《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范》規(guī)定“對每一批次產(chǎn)品從原料配制、中間產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生指標(biāo)等情況進(jìn)行記錄”,《細(xì)則》規(guī)定了至少應(yīng)涵蓋的范圍,但對于記什么、何時(shí)記、誰來記未提出具體要求。缺乏規(guī)范化的指導(dǎo)意見,企業(yè)多憑經(jīng)驗(yàn)開展工作,普遍存在簡單化、應(yīng)付化的情況,不能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況,也影響產(chǎn)品溯源。
二是企業(yè)疏于從嚴(yán)管控。操作人員不按注冊證書或規(guī)程操作、記錄不及時(shí)、防止污染措施落實(shí)不到位,管理人員睜一眼閉一眼,反映企業(yè)仍然處于粗放型管理狀態(tài),質(zhì)量管理體系建設(shè)人員參與度不高。
共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)96條,占比14.7%,位居第三。其中,關(guān)鍵項(xiàng)**6.11提供一年內(nèi)全項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告是不合格結(jié)論高發(fā)的重要組成部分,與**5.1并列不合格關(guān)鍵項(xiàng)第二位。而*6.2驗(yàn)證方面問題22條,在單項(xiàng)條款中位列高頻次問題第六位。
2.3.1 常見問題
質(zhì)量管理制度不全(如未制定穩(wěn)定性考察制度)或未按制度執(zhí)行。未提供工藝操作規(guī)程、水處理系統(tǒng)的驗(yàn)證記錄。驗(yàn)證的工藝規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備與實(shí)際不符或缺少驗(yàn)證結(jié)果。工藝驗(yàn)證內(nèi)容不完整,如過篩未規(guī)定每篩數(shù)量、過篩方法;混合未規(guī)定轉(zhuǎn)速、混合量。未提供一年內(nèi)全項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告;檢驗(yàn)原始記錄不完整,如缺少樣品批號、取樣數(shù)量。
2.3.2 考慮原因
一方面反映了部分企業(yè)對《細(xì)則》不重視,才會出現(xiàn)缺少全項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告這類一票否決的低級失誤。另一方面,驗(yàn)證問題高頻次多發(fā),折射出企業(yè)在驗(yàn)證能力方面的薄弱。核查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)驗(yàn)證多為應(yīng)付檢查,盲目確定驗(yàn)證范圍和選擇驗(yàn)證項(xiàng)目和參數(shù),甚至以點(diǎn)概面,通過驗(yàn)證一個(gè)產(chǎn)品替代所有產(chǎn)品,同時(shí)在驗(yàn)證方案的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證項(xiàng)目的選擇和結(jié)果確認(rèn)方面也存在較大缺漏。另外,在面對中間產(chǎn)品儲存期限和條件的確定及驗(yàn)證,尾料使用的合規(guī)性及其使用對產(chǎn)品質(zhì)量的均一性、穩(wěn)定性、安全性等相關(guān)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評估等法規(guī)空白的情況,多數(shù)企業(yè)為節(jié)約成本采取游走于合法邊緣的模糊操作,無法確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)87條,占比13.3%。其中,*4.1原輔料采購驗(yàn)收存儲領(lǐng)用退庫管理制度、4.2物料采購供應(yīng)商審計(jì)制度出現(xiàn)的頻次較高,分別為20條、24條。
2.4.1 常見問題
缺少原料供應(yīng)商審計(jì)資料、供應(yīng)商許可資質(zhì)證明不全或過期,原料合格證明檢驗(yàn)項(xiàng)目不全、出具報(bào)告的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無資質(zhì)。與原料供應(yīng)商簽訂的采購合同超出有效期限、未蓋章。企業(yè)規(guī)定的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保健食品注冊批準(zhǔn)或備案內(nèi)容不一致。
2.4.2 考慮原因
一方面仍然是人的因素,如供應(yīng)商評價(jià)不到位、未按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、未按標(biāo)簽儲存,反映了采購驗(yàn)收人員專業(yè)能力、責(zé)任心不足,質(zhì)量管理部門對記錄審核不到位。另一方面,更多的是制度不完善造成的,如對于某些注冊證書無有效期和無產(chǎn)品技術(shù)要求的產(chǎn)品,企業(yè)在制定物料管理制度或檢驗(yàn)規(guī)程時(shí)遺漏了個(gè)別原輔料或內(nèi)包材的驗(yàn)收要求,導(dǎo)致進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)無據(jù)可依。
共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)52條,占比7.9%。其中,7.1庫房臺賬管理制度共出現(xiàn)24條,占總核查企業(yè)家次數(shù)的30.4%,位列高頻次問題第三。
2.5.1 常見問題
物料貨位卡信息不全,如未如實(shí)記錄數(shù)量、批號、退庫信息;賬、物、卡不一致或與實(shí)際不符。酒精庫未設(shè)置通風(fēng)、防爆設(shè)施;中藥飲片庫未設(shè)置防鼠、防蠅設(shè)施;有儲存條件要求的物料未配備相應(yīng)的溫濕度控制設(shè)施。未設(shè)置保健食品專區(qū)或?qū)?;物料未按品種分批存放,不合格品未單獨(dú)存放。
2.5.2 考慮原因
一方面硬件設(shè)計(jì)存在缺陷,如庫房分區(qū)不合規(guī),溫濕度通風(fēng)設(shè)施配備不足等。另一方面仍然是人的因素。“人、機(jī)、料、法、環(huán)”(4M1E)構(gòu)成了生產(chǎn)企業(yè)全面質(zhì)量管理理論中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,其中人作為質(zhì)量管理體系的核心要素,既是實(shí)施者,也是實(shí)施對象。
綜合前述問題,總結(jié)人的因素主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是企業(yè)食品安全責(zé)任意識不強(qiáng)、重視程度不足,不想管。盡管《中華人民共和國食品安全法》明確了食品生產(chǎn)經(jīng)營者對其生產(chǎn)經(jīng)營食品的安全負(fù)責(zé),企業(yè)也配備了食品安全管理人員,但企業(yè)仍然存在重建設(shè)輕管理的認(rèn)識誤區(qū)。二是管理人員專業(yè)能力和專業(yè)知識有限,不會管。如對《細(xì)則》要求不了解,對專區(qū)或?qū)斓母拍钫J(rèn)識不清;自查流于形式,不能識別潛在風(fēng)險(xiǎn);外部檢查人云亦云,指哪兒改哪兒,不能總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、舉一反三。三是操作人員培訓(xùn)不到位,對工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程不熟悉,操作隨意性大。如物料更換供應(yīng)商后儲存條件發(fā)生變化未及時(shí)識別,仍將物料存放在原有區(qū)域,無法有效控制物料質(zhì)量。四是相關(guān)人員責(zé)任心不足。認(rèn)為有做就好,圖省事不按規(guī)程操作,不如實(shí)填寫出入庫記錄,人為疏忽不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障等。
企業(yè)作為保健食品的供給方,質(zhì)量安全的締造者,責(zé)任意識至關(guān)重要?!吨腥A人民共和國食品安全法》指出企業(yè)是食品安全的第一責(zé)任人。2022年11月1日起施行的《企業(yè)落實(shí)食品安全主體責(zé)任監(jiān)督管理規(guī)定》(國家市場監(jiān)督管理總局令第60號),更是對落實(shí)主體責(zé)任措施進(jìn)行細(xì)化,要求建立起企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、食品安全總監(jiān)、食品安全員三級負(fù)責(zé)的食品安全責(zé)任體系和基于食品安全風(fēng)險(xiǎn)防控的動態(tài)管理機(jī)制。企業(yè)作為保健食品質(zhì)量的責(zé)任主體,應(yīng)樹立全員質(zhì)量管理意識,在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中秉持風(fēng)險(xiǎn)管理思想,及時(shí)跟進(jìn)、迅速響應(yīng),結(jié)合自身產(chǎn)品特點(diǎn),對日常發(fā)現(xiàn)的問題和接受各項(xiàng)檢查發(fā)現(xiàn)的食品安全風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行排查,找出各環(huán)節(jié)的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),通過制定出適合自身產(chǎn)品的食品安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單,建立健全日管控、周排查、月調(diào)度工作機(jī)制,不斷提升質(zhì)量控制與質(zhì)量保證工作水平。
現(xiàn)場核查時(shí)發(fā)現(xiàn),企業(yè)的培訓(xùn)工作缺乏針對性和有效性,多以文件、規(guī)范學(xué)習(xí)為主,關(guān)于履職盡責(zé)的責(zé)任意識培訓(xùn)較少,實(shí)操培訓(xùn)較少,對培訓(xùn)效果缺乏有效的評價(jià)手段,培訓(xùn)效果不好。因此,建議從多方面入手加以改善:
一是完善培訓(xùn)內(nèi)容,在原有偏重專業(yè)技能培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,增加崗位責(zé)任意識培訓(xùn),并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核,制定獎懲措施,切實(shí)提高執(zhí)行力。
二是豐富培訓(xùn)方式,以日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題為導(dǎo)向,根據(jù)生產(chǎn)品種的特點(diǎn),針對性地請行業(yè)專家進(jìn)企業(yè)授課,或?qū)⑷藛T外送至專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)。崗位操作人員、檢驗(yàn)人員還應(yīng)加強(qiáng)實(shí)際操作培訓(xùn),定期組織專業(yè)技能考核,將培訓(xùn)考核落實(shí)到日常工作中,提高人員的專業(yè)技術(shù)水平。
三是改進(jìn)培訓(xùn)制度,強(qiáng)化培訓(xùn)效果。根據(jù)不同崗位特點(diǎn)對企業(yè)負(fù)責(zé)人、食品安全管理人員、操作人員、檢驗(yàn)人員制定針對性培訓(xùn),因材施教,避免傳統(tǒng)“大鍋飯”和應(yīng)付檢查式培訓(xùn),切實(shí)改善培訓(xùn)效果,達(dá)到提升人員水平的目的。
制度是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)。要有正確的管理制度,建立相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和操作規(guī)程,生產(chǎn)行為和質(zhì)量活動才有據(jù)可依、有章可循。企業(yè)須定期審核制度,確認(rèn)相關(guān)文件的有效性和一致性,及時(shí)跟進(jìn)最新法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件,根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)定期總結(jié)回顧,通過自查和外部檢查發(fā)現(xiàn)的問題查缺補(bǔ)漏、舉一反三、不斷完善,建立正確、高效、實(shí)用的文件管理體系,保證制度的嚴(yán)謹(jǐn)性、指導(dǎo)性和可操作性。
生產(chǎn)過程有記錄,產(chǎn)品質(zhì)量才能有所保證。批生產(chǎn)記錄作為反映每批產(chǎn)品真實(shí)生產(chǎn)過程、追溯產(chǎn)品生產(chǎn)歷史、影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要文件,應(yīng)設(shè)置得科學(xué)、合理、全面,才能復(fù)現(xiàn)出生產(chǎn)中各工序的實(shí)際情況。我省保健食品生產(chǎn)常見劑型為硬膠囊劑、片劑、粉劑、口服液等,監(jiān)管部門可根據(jù)常見劑型對相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及基本工藝流程進(jìn)行梳理,結(jié)合日常檢查常見問題識別關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)、高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和容易忽視的問題,制定相應(yīng)的管理規(guī)范或?qū)嵤┲改希茖W(xué)設(shè)置批生產(chǎn)記錄項(xiàng)目,擬定每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)記錄的具體內(nèi)容及主要生產(chǎn)工藝參數(shù)表單,幫助監(jiān)管人員和企業(yè)食品安全管理人員精準(zhǔn)把控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),達(dá)到簡單好用、原因可查、風(fēng)險(xiǎn)可控的目的。而企業(yè)則可結(jié)合自身產(chǎn)品工藝特點(diǎn),及時(shí)收集相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范,不斷修正完善表單,在暫無官方文件出臺的情況下,探索建立內(nèi)部規(guī)范性文件,確保達(dá)到真實(shí)反映生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯的目的。
驗(yàn)證是質(zhì)量體系中的基本要素,用來確保工藝、過程、方法或系統(tǒng)等能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的用途,確保產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)可控。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)證規(guī)范化研究。首先是建立標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證程序和文件,確定驗(yàn)證總計(jì)劃。第二,按總計(jì)劃根據(jù)不同產(chǎn)品特點(diǎn)開展風(fēng)險(xiǎn)評估,確定驗(yàn)證范圍,根據(jù)驗(yàn)證對象制定驗(yàn)證方案,項(xiàng)目應(yīng)涵蓋法規(guī)要求和相應(yīng)產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)要求。第三,按方案實(shí)施,并有完整記錄、驗(yàn)證結(jié)果和結(jié)論。第四,當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,如原輔料、直接接觸產(chǎn)品的包材、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝和檢驗(yàn)方法等發(fā)生變化時(shí)還要進(jìn)行再驗(yàn)證,確保持續(xù)驗(yàn)證狀態(tài)。
企業(yè)生產(chǎn)過程不可避免發(fā)生偏離生產(chǎn)工藝、物料平衡限度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程的情況,但核查中發(fā)現(xiàn)受限于專業(yè)能力,企業(yè)人員往往對偏離情況不能充分識別,對其是否對產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性產(chǎn)生影響不能有效評估。因此企業(yè)可借鑒藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),充分考慮對產(chǎn)品保質(zhì)期等質(zhì)量安全因素產(chǎn)生的影響,建立偏差處理的操作規(guī)程,界定偏差的定義及范圍,明確相關(guān)偏差處理和調(diào)查人員的職責(zé),制定識別、報(bào)告、風(fēng)險(xiǎn)評估、記錄上報(bào)、調(diào)查處理、糾偏和預(yù)防的具體處置流程,根據(jù)偏差性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響程度細(xì)化相應(yīng)的控制措施。如部分企業(yè)因設(shè)備性能原因產(chǎn)生的尾料回收問題,盡管目前監(jiān)管部門對此未予以明確,但因加入尾料的產(chǎn)品與完全按注冊證書批準(zhǔn)的原輔料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在差異,企業(yè)如何充分識別影響產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性和安全性的風(fēng)險(xiǎn)因素,如何判定合格尾料,如何限制其投入工序、投入比例、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、出現(xiàn)問題產(chǎn)品的追溯批次,是否需要進(jìn)行額外相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)、穩(wěn)定性考察和必要的工藝驗(yàn)證,是否需要有效記錄,都應(yīng)經(jīng)過充分的評估和驗(yàn)證并采取相應(yīng)控制措施,確保投入尾料批次產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)可控。
1998 年發(fā)布的《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范》雖然規(guī)定了設(shè)計(jì)和設(shè)施的基本技術(shù)要求,但條款不夠細(xì)化或已不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。如有企業(yè)在早期廠房設(shè)計(jì)時(shí)將衛(wèi)生間布局在一般生產(chǎn)區(qū),與其共用人流通道出入,與現(xiàn)行要求有所偏離,存在交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)《食品生產(chǎn)許可管理辦法》《食品生產(chǎn)許可審查通則》《保健食品生產(chǎn)許可審查細(xì)則》和相關(guān)技術(shù)文件中關(guān)于廠房布局、設(shè)備設(shè)施的要求,對照現(xiàn)有硬件設(shè)施條件,從防止生物污染、化學(xué)污染、物理污染的角度充分評估合理布局,補(bǔ)齊短板,尤其是在潔凈區(qū)的潔凈度控制、產(chǎn)塵車間的粉塵控制、純化水系統(tǒng)輸送管道設(shè)計(jì)上,及時(shí)升級改造滿足生產(chǎn)要求。
《食品生產(chǎn)許可審查通則》的容缺許可允許企業(yè)現(xiàn)場核查時(shí)存在規(guī)定數(shù)量的問題并在一個(gè)月內(nèi)完成。監(jiān)管者應(yīng)督促企業(yè)限期內(nèi)完成整改,并安排人員確認(rèn)。同時(shí),還應(yīng)加大日常監(jiān)督檢查力度,督促企業(yè)落實(shí)食品安全主體責(zé)任,督導(dǎo)企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)控制,建立實(shí)施原輔料采購、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)檢測、運(yùn)輸?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn)控制體系,落實(shí)食品安全自查制度,定期檢查評價(jià)食品安全狀況,確保企業(yè)持續(xù)保持有效的許可條件。
企業(yè)的逐利本質(zhì)和自律的矛盾客觀存在,提高盈利能力往往需要降低生產(chǎn)管控成本,完全依靠停留在口號和形式主義上的自律收效甚微,需要制定相關(guān)法規(guī)進(jìn)行約束。探索建立企業(yè)誠信獎勵機(jī)制和失信懲罰機(jī)制,對誠信企業(yè)在項(xiàng)目投資、稅收優(yōu)惠、參評政府質(zhì)量獎等方面給予政策傾斜,對失信企業(yè)列入各行業(yè)政府部門黑名單,讓其在社會輿論和消費(fèi)者的多重監(jiān)督下無落腳之地。誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的基石,企業(yè)也應(yīng)增強(qiáng)誠信意識,樹立長遠(yuǎn)發(fā)展理念,才能腳踏實(shí)地不斷沉淀,打造百年企業(yè)品牌。