趙樹(shù)海

（連云港沃利工程技術(shù)有限公司 北京分公司，北京 100012）

0 引言

一般化工工藝流程復(fù)雜，會(huì)涉及易燃、易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及裝置的安全生產(chǎn)與測(cè)量?jī)x表、自動(dòng)化系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)的可靠性和先進(jìn)性密不可分。

隨著科技的發(fā)展及自動(dòng)化程度的不斷提高，測(cè)量?jī)x表自動(dòng)化系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中得到更加廣泛地應(yīng)用。選擇使用的測(cè)量?jī)x表，保障其測(cè)量精度和穩(wěn)定性對(duì)于提升工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有至關(guān)重要的作用。

MDI裝置的工藝物料又有其獨(dú)有特性，結(jié)合工藝安全的要求，為達(dá)到對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行可靠、優(yōu)質(zhì)的測(cè)量或控制，實(shí)現(xiàn)裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，以及為工廠設(shè)備、人員和環(huán)境提供保護(hù)和最大限度減少損害。本設(shè)計(jì)采用了集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（GDS）、成套機(jī)組PLC以及現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門等。

本文分為3部分，工藝技術(shù)特點(diǎn)、儀表選型和自動(dòng)化方案，對(duì)該裝置進(jìn)行闡述，提出一些經(jīng)驗(yàn)供同行參考。

1 工藝技術(shù)特點(diǎn)

該MMDI裝置主要是將粗MDI混合物經(jīng)過(guò)脫氣、高真空精餾、提純、分離等工序，產(chǎn)出PMDI（聚合MDI）、MI和ME（單體MDI）[1]，送至下游產(chǎn)品罐區(qū)儲(chǔ)存。

1.1 MDI化學(xué)性質(zhì)

1）形成二聚體

MDI傾向于在所有溫度下與自身反應(yīng)并形成脲二酮（通常稱為“二聚體”）。在43℃時(shí)，ME（4,4′單體MDI）的二聚體形成速度最慢，預(yù)計(jì)保質(zhì)期可達(dá)兩周。超過(guò)此期限后，二聚體濃度將達(dá)到最大，成為不合格產(chǎn)品。

2）聚合反應(yīng)

在高溫下，例如在精餾塔中，MDI會(huì)形成高分子量聚合物。

MDI的聚合程度取決于溫度和暴露在高溫下的時(shí)間。較短的暴露時(shí)間會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的粘度和分子量略高。

但是，如果產(chǎn)品在高溫（約200℃及以上）下長(zhǎng)時(shí)間留在管道、容器或換熱器中，則會(huì)發(fā)生聚合并完全堵塞設(shè)備，聚合過(guò)程形成的CO2積聚會(huì)導(dǎo)致高壓。

由于這些原因，應(yīng)盡一切努力盡量減少產(chǎn)品在高溫容器中的停留時(shí)間，并在整個(gè)管道中避免形成低袋。

3）可水解氯化物

可水解氯化物是在MDI反應(yīng)過(guò)程中形成的一種雜質(zhì)，其非常影響MDI的反應(yīng)性。在高溫下，它們分解成異氰酸酯和氯化氫。

4）水汽

與其他異氰酸酯一樣，MDI與水會(huì)反應(yīng)形成尿素和CO2。尿素是不溶性固體，可以堵塞管路、泵等。因此，須采取措施防止MDI接觸到水，將所有設(shè)備干燥至-40℃的露點(diǎn)并保持系統(tǒng)的氣密性，以防止尿素形成。

1.2 工藝安全

1）主要危險(xiǎn)化學(xué)品

根據(jù)GB50493-2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和“危險(xiǎn)物料特性一覽表”，氯苯（C6H5Cl）和氨（NH3）需要識(shí)別為可燃?xì)怏w，進(jìn)行檢測(cè)?！陡叨疚锲纺夸洝沸l(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號(hào)所列氨（NH3）需要識(shí)別為有毒氣體，進(jìn)行檢測(cè)?？扇?xì)怏w/有毒氣體的狀況見(jiàn)表1，氯苯、氨為重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品。

表1 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)狀況表Table 1 Main hazardous and hazardous substance conditions

2）SIL定級(jí)

HAZOP-LOPA（SIL）分析報(bào)告MMDI裝置系統(tǒng)提出x項(xiàng)SIL2和x項(xiàng)SIL1的聯(lián)鎖控制要求，見(jiàn)表2部分聯(lián)鎖要求。

表2 SIS控制聯(lián)鎖要求Table 2 SIS Control interlock requirements

3）緊急切斷閥

根據(jù)該項(xiàng)目的《安全評(píng)價(jià)報(bào)告》，該裝置不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，只有裝卸站根據(jù)GB50160的第6.4.2條第5款設(shè)置了緊急切斷閥。

在距離裝車鶴位10m以外的裝車管道上設(shè)置了緊急切斷閥，當(dāng)槽車起火時(shí)，可立即切斷進(jìn)料，防止和控制槽車火災(zāi)的蔓延與擴(kuò)大。

2 儀表選型

該裝置和其他化工裝置的自動(dòng)化儀表方案和選型原則類似，按照工藝過(guò)程條件（包括溫度、壓力、流量、黏度、腐蝕性、毒性等因素）選擇合適類型的儀表[2]，確定儀表部件的材質(zhì)和量程。主要現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門包括：溫度測(cè)量?jī)x表、壓力測(cè)量?jī)x表、流量測(cè)量?jī)x表、液位測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)閥、緊急切斷閥。

現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備優(yōu)先采用本安型，也可采用隔爆型、增安型和正壓通風(fēng)等防爆技術(shù)。所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表和盤柜防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

儀表空氣由裝置空氣在裝置界區(qū)處引出，儀表空氣的參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 儀表空氣參數(shù)表Table 3 Instrument air parameters table

所有儀表（氣動(dòng)變送器、定位器、閥門和閥門執(zhí)行器）應(yīng)設(shè)計(jì)為在4.5barg的最低壓力下工作，最大額定工作壓力7barg。

現(xiàn)場(chǎng)儀表的電源采用24VDC的低功耗類型。

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，非本安系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表金屬外殼應(yīng)實(shí)施保護(hù)接地?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的工作地（屏蔽線和電源負(fù)極）應(yīng)在系統(tǒng)側(cè)單點(diǎn)接地，現(xiàn)場(chǎng)接線箱控制盤柜保護(hù)接地就近接入附近裝置接地網(wǎng)絡(luò)，接地導(dǎo)線采用25mm2黃綠線。電纜橋架的連接處和伸縮節(jié)處應(yīng)跨接，其首尾兩端及每隔30m需與接地網(wǎng)相連，接地導(dǎo)線采用25mm2黃綠線。儀表及控制系統(tǒng)采用網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，機(jī)柜間內(nèi)儀表及控制系統(tǒng)的工作接地和保護(hù)接地均就近直接接到該網(wǎng)型接地排[5]。

2.1 溫度測(cè)量?jī)x表

根據(jù)工藝條件，該裝置最大操作溫度300℃，因此熱電阻RTD可以滿足溫度測(cè)量的需求。RTD均采用錐形套管安裝方式，套管與管道的過(guò)程連接為1.5"法蘭，如果測(cè)量管道直徑小于3"，可以選擇安裝在彎管上，否則應(yīng)擴(kuò)管至3"。

管道接管長(zhǎng)度，非夾套管為180mm，夾套管為210mm。套管插入深度“U”應(yīng)符合表4的數(shù)值。

表4 溫度套管插入深度Table 4 Insertion depth of temperature sleeve

就地溫度指示選用雙金屬溫度計(jì)，振動(dòng)工況下表盤充液。

2.2 壓力測(cè)量?jī)x表

工藝介質(zhì)（CMDI，PMDI，ME and MI）應(yīng)使用密封膜片，但是由于潛在的泄漏和溫度變化問(wèn)題，應(yīng)避免在真空工況下使用遠(yuǎn)程膜片密封差壓變送器。

測(cè)量蒸汽或高溫（操作溫度＞60℃）蒸氣時(shí)，壓力表宜為帶冷凝彎直接安裝，壓力變送器宜為帶膜片密封直接安裝。

測(cè)量高溫（操作溫度＞60℃）液位或氣體時(shí)，壓力表宜為帶冷卻塔直接安裝，壓力變送器宜為分體安裝。

零點(diǎn)正、負(fù)遷移應(yīng)在傳感器全量程范圍內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。

壓力變送器或差壓變送器用在SIS場(chǎng)合中，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮根部閥或閥組的上鎖方式。

真空測(cè)量宜采用絕壓變送器，低壓或微負(fù)壓宜采用一端連通大氣的差壓變送器，在連通口配置過(guò)濾網(wǎng)以防止固體顆粒和昆蟲(chóng)進(jìn)入。

2.3 流量測(cè)量?jī)x表

該裝置主要使用的流量測(cè)量?jī)x表有孔板流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)。

如果需要壓力和溫度補(bǔ)償，應(yīng)通過(guò)安裝現(xiàn)場(chǎng)壓力儀表和溫度儀表并在DCS中進(jìn)行計(jì)算來(lái)完成，也可以使用多變量流量計(jì)在流量計(jì)中進(jìn)行計(jì)算。

質(zhì)量流量計(jì)的設(shè)計(jì)，測(cè)量液體時(shí)應(yīng)保證滿管，測(cè)量氣體或蒸氣時(shí)安裝在可以放凈的位置。尺寸選擇應(yīng)滿足最大滿量程位于儀表量程的上三分之一，除非壓損大于30kPa，則考慮尺寸大一級(jí)的流量計(jì)。

渦街流量計(jì)的校正系數(shù)應(yīng)基于實(shí)際的管道壁厚，最小流量應(yīng)大于下流量閾值，小流量切除應(yīng)小于量程的10%，并可調(diào)。應(yīng)具有抗振功能，避免安裝在振動(dòng)管道上。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)的廠家標(biāo)準(zhǔn)管和浮子的正常流量測(cè)量值應(yīng)在量程的中間三分之一。對(duì)于吹掃流量計(jì)，應(yīng)在出口處安裝止回閥以防止回流，如果需要調(diào)節(jié)流量，應(yīng)在入口安裝針型閥。對(duì)于工藝介質(zhì)，刻度應(yīng)為0%～100%，流量計(jì)在100%流量時(shí)的校正系數(shù)應(yīng)刻在刻度盤上。吹掃流量計(jì)的刻度應(yīng)為直接讀取的流量值，氣體為空氣（Nm3/h），液體為水（m3/h）。

如果選定孔板作為流量元件，計(jì)算書(shū)要求管道尺寸小于2"時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)藏孔板。如果要求較低的壓損和較低的成本，并且可以接受較低的精度，阿牛巴流量計(jì)可以是孔板的一個(gè)替代品。

2.4 液位測(cè)量?jī)x表

一般來(lái)說(shuō)，差壓變送器和雷達(dá)應(yīng)用于連續(xù)液位測(cè)量。該裝置還用到了浮筒液位計(jì)、核子液位計(jì)和磁翻板液位計(jì)。

真空對(duì)象、易汽化的液體，測(cè)量范圍2000mm以內(nèi)，密度范圍為0.5g/cm3～1.5g/cm3的液體液位測(cè)量，可選用浮筒式液位計(jì)。為了便于維護(hù)，浮筒液位計(jì)安裝宜采用外置旁通管。

如有凝液產(chǎn)生，則雷達(dá)天線應(yīng)選用不積聚凝液的形狀或采用導(dǎo)波雷達(dá)（導(dǎo)波桿或繩）測(cè)量。非接觸式雷達(dá)可用于儲(chǔ)罐液位的測(cè)量。

音叉液位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)定少量幾種探頭的長(zhǎng)度，以減少備件的數(shù)量。

核子液位計(jì)用于測(cè)量精餾塔底或塔盤液位，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面[3]。

1）不與物料直接接觸，避免了自聚物黏附在測(cè)量器件上，影響測(cè)量精度。

2）核子射線源穩(wěn)定可靠，不需要太多的維護(hù)。

3）核子液位計(jì)可以根據(jù)不同的密度區(qū)分出液體和泡沫的分界線，這對(duì)防止升高的泡沫堵塞釜頂管線及釜頂冷凝器起到了關(guān)鍵的作用。

核子液位計(jì)選型要點(diǎn)：

a）規(guī)格書(shū)上應(yīng)提供完整的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、保溫層數(shù)據(jù)等。

b）優(yōu)先選用Cs-137放射源，采用外置式安裝。

c）空高大于2m的物位計(jì)，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)或人行爬梯，便于維護(hù)。

d）設(shè)備上預(yù)留放射源、探測(cè)器支撐點(diǎn)，不應(yīng)阻擋射線通過(guò)。

e）預(yù)留足夠的辦理環(huán)評(píng)、放射源轉(zhuǎn)讓、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，一般應(yīng)留180天。

f）在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合，儀表必須在傳感器端接地。

g）放射防護(hù)。

2.5 調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)閥

調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)是氣動(dòng)薄膜式截止閥或蝶閥（大口徑8"及以上），開(kāi)關(guān)閥一般為球閥或旋塞閥。易凝固的工藝介質(zhì)選夾套閥，蒸汽伴熱。

控制用截止閥和蝶閥的泄漏等級(jí)可為IV級(jí)（依據(jù)GB/T17213.4《工業(yè)過(guò)程控制閥 第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)》）。開(kāi)關(guān)球閥和旋塞閥的泄漏等級(jí)一般應(yīng)為A級(jí)（依據(jù)EN12266），對(duì)于非SIS應(yīng)用，硬密封閥座開(kāi)關(guān)閥的泄漏等級(jí)可為B級(jí)（依據(jù)EN12266）。

閥門的所有承壓部件包括閥蓋、盲板和螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合管道材料規(guī)定，閥芯的材料最低應(yīng)為316SS。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)按GB/T17213測(cè)試，切斷閥應(yīng)按GB/T24680，EN12266測(cè)試。供應(yīng)商應(yīng)提供測(cè)試證書(shū)。

一般來(lái)說(shuō)，在0℃及以下或400℃以上的場(chǎng)合，由于管線保溫層的緣故，應(yīng)采用延伸閥蓋。溫度在-18℃～200℃，應(yīng)采用特氟龍v-ring填料。溫度在200℃～399℃，在產(chǎn)品質(zhì)量允許的情況下通常采用石墨填料。

2.6 緊急切斷閥

球閥、旋塞閥和蝶閥均可用于緊急切斷閥，不選用截止閥。

位于火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)并用于驅(qū)動(dòng)和控制遠(yuǎn)程切斷閥的電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)選用符合GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的耐火型電纜或按其耐火要求做電纜耐火保護(hù)。

緊急切斷閥的閥體應(yīng)符合API607或API6FA耐火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

緊急切斷閥應(yīng)選用金屬密封閥座及閥內(nèi)件，帶防火墊片及增強(qiáng)型柔性石墨填料。

在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)外，設(shè)置操作按鈕，用于緊急情況下關(guān)閉閥門。

3 自動(dòng)化方案

根據(jù)裝置規(guī)模、流程特點(diǎn)、運(yùn)行要求、管理模式等因素，以及工藝安全和操作的需要等統(tǒng)籌考慮自控系統(tǒng)水平。本次設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)包括：集散控制室系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）及可燃和有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS），綜合考慮實(shí)用性、可靠性、可用性并兼顧現(xiàn)有系統(tǒng)的兼容性。

根據(jù)該裝置的I/O點(diǎn)數(shù)（1000左右），和各系統(tǒng)DCS、SIS、GDS獨(dú)立設(shè)置的要求。為該裝置新建機(jī)柜間B335，現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)集中到接線箱，然后通過(guò)主電纜接入機(jī)柜間，機(jī)柜間設(shè)置8面DCS機(jī)柜、1面SIS機(jī)柜和1面GDS機(jī)柜。全廠中央控制室B130利舊，在B130新增1臺(tái)DCS操作站和1臺(tái)工程師站、1臺(tái)SIS工程師站和1臺(tái)GDS工程師站及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。DCS與SIS和GDS的通訊采用Modbus TCP協(xié)議。

DCS和GDS系統(tǒng)均采用單相230VAC、雙回路供電，一路UPS和一路非UPS。SIS系統(tǒng)均采用單相230VAC、雙回路UPS供電。

3.1 集散控制系統(tǒng)（DCS）

該裝置在新建機(jī)柜間設(shè)置DCS系統(tǒng)，主要功能包括：①采集現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)；②執(zhí)行常規(guī)控制，常規(guī)控制是系統(tǒng)提供商的標(biāo)準(zhǔn)功能，有PID控制、串級(jí)和比值控制、計(jì)算功能、爬坡、數(shù)字量控制，與第三方控制器通訊等；③執(zhí)行裝車過(guò)程的順序控制程序；④提供實(shí)時(shí)的交互式顯示和操作員界面；⑤數(shù)據(jù)收集、歸檔、報(bào)表及歷史數(shù)據(jù)庫(kù)；⑥過(guò)程和系統(tǒng)診斷報(bào)警；⑦執(zhí)行非關(guān)鍵安全聯(lián)鎖。DCS系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程控制的核心和大腦，現(xiàn)就其采集數(shù)據(jù)、控制對(duì)象以及與其他系統(tǒng)的通訊說(shuō)明如下：

現(xiàn)場(chǎng)模擬量數(shù)據(jù)的采集，如產(chǎn)品介質(zhì)溫度、流量及壓力，采用4mA～20mA電流信號(hào)再疊加HART協(xié)議的方式，在需要的情況下，HART協(xié)議可以訪問(wèn)其他過(guò)程參數(shù)、設(shè)備組態(tài)、校準(zhǔn)、診斷信息。

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)量信號(hào)，如閥位反饋、按鈕及開(kāi)關(guān)等，采用硬接線的方式。

與DCS系統(tǒng)通訊的有：安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)（GDS）以及成套機(jī)組的PLC，采用Modbus TCP協(xié)議通過(guò)以太網(wǎng)線連接。

3.2 安全儀表系統(tǒng)（SIS）

在正常情況下，SIS系統(tǒng)是處于靜態(tài)的，不需要人為干預(yù)。只有當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)DCS系統(tǒng)，而直接由SIS發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，避免危險(xiǎn)擴(kuò)散造成巨大損失。

采用經(jīng)過(guò)TUV/IEC安全認(rèn)證的雙重化或三重化可編程程序控制器完成本裝置的緊急停車和安全聯(lián)鎖。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)獨(dú)立于DCS系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，采用故障安全型設(shè)計(jì)，確保裝置的安全性和可靠性。所有SIS系統(tǒng)的過(guò)程變量、過(guò)程報(bào)警、旁路、復(fù)位等信號(hào)能在DCS操作站上顯示。SIS系統(tǒng)在中控室設(shè)置一臺(tái)工程師站，在中控室設(shè)計(jì)一個(gè)輔操臺(tái)，緊急停車按鈕信號(hào)通硬接線連接到SIS機(jī)柜。

3.3 可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）

GDS系統(tǒng)由氣體探測(cè)器、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域報(bào)警器和報(bào)警控制單元組成[4]。可燃探測(cè)器的一級(jí)報(bào)警設(shè)定值為25%LEL，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值為50%LEL。當(dāng)檢測(cè)到泄漏在空氣中的可燃?xì)怏w含量達(dá)到二級(jí)報(bào)警設(shè)定值時(shí)，報(bào)警控制單元啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域報(bào)警器并在模擬盤上顯示報(bào)警狀態(tài)。只到達(dá)一級(jí)報(bào)警設(shè)定值時(shí)，僅在模擬盤上顯示報(bào)警狀態(tài)。

可燃?xì)怏w二級(jí)報(bào)警信號(hào)及報(bào)警控制單元的故障信號(hào)送至火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

圖1 氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖Fig.1 Structure block diagram of gas detection and alarm system

GDS系統(tǒng)報(bào)警控制單元采用獨(dú)立設(shè)置的以微處理器為基礎(chǔ)的電子產(chǎn)品，應(yīng)選用成熟可靠的產(chǎn)品。參與消防聯(lián)動(dòng)的報(bào)警控制單元，應(yīng)采用取得國(guó)家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心型式檢測(cè)報(bào)告的專用可燃?xì)怏w報(bào)警控制器。GDS系統(tǒng)必須支持冗余的網(wǎng)絡(luò)連接控制器與工程師站和操作員站，支持與DCS之間的冗余通信。GDS系統(tǒng)的I/O卡件必須符合G3防腐標(biāo)準(zhǔn)，能在腐蝕性工業(yè)環(huán)境中運(yùn)行。GDS系統(tǒng)的關(guān)鍵回路選用冗余I/O配置，GDS系統(tǒng)的I/O必須支持回路監(jiān)測(cè)功能。

可燃?xì)怏w探測(cè)器必須取得經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位相應(yīng)的計(jì)量器具制造認(rèn)證、防爆認(rèn)證和消防認(rèn)證?？扇?xì)怏w探測(cè)器帶一體化聲光報(bào)警器，一體化聲光報(bào)警器的啟動(dòng)信號(hào)采用第一級(jí)報(bào)警設(shè)定值信號(hào)。

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器的報(bào)警聲級(jí)不低于110dBA，區(qū)域警報(bào)器的啟動(dòng)信號(hào)采用第二級(jí)報(bào)警設(shè)定值信號(hào)。

4 結(jié)束語(yǔ)

該裝置為連續(xù)生產(chǎn)裝置，工藝過(guò)程復(fù)雜，工藝介質(zhì)易燃易爆，對(duì)自控系統(tǒng)的要求較高。自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮正常生產(chǎn)工況下和非正常生產(chǎn)工況下的相關(guān)安全技術(shù)措施，以確保裝置的平穩(wěn)、長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員安全、設(shè)備安全及環(huán)境安全。