扎根汽車零部件事業(yè)匠心雕琢,帶領(lǐng)團隊累計完成660 項創(chuàng)新項目,獲得31 項外觀設(shè)計、實用新型及發(fā)明專利,讓世界車企用上了“泰安輪轂”。他叫張樹強,是泰安啟程車輪制造有限公司機加工車間主任、勞模創(chuàng)新工作室主任,省第十二次黨代會代表,全國五一勞動獎?wù)芦@得者。
2002 年,法學專業(yè)畢業(yè)的張樹強“零”基礎(chǔ)進入鑄造業(yè),兩個半月就從一名輔助工成長為能獨立操作兩臺鑄造機的操作手。在低壓機機臺上工作,噪聲大、溫度高、上下機換模頻繁,工作環(huán)境很是艱苦,但他卻把自己最寶貴的青春年華交給了這里。
熟悉張樹強的人都說,他是一個執(zhí)著的人。因為定制生產(chǎn),公司需要加工的輪轂品種多、尺寸大、輪型復(fù)雜,每次新品試制都是一個工藝攻堅的過程。有時,新品試制七八次不成功,張樹強卻堅持“再試一次”。在他的帶動下,公司新產(chǎn)品合格率從64%提高到92%以上。
鋁合金輪轂是整車上至關(guān)重要的安全零部件,必須嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行生產(chǎn)制作。張樹強利用業(yè)余時間認真研讀質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范,自費網(wǎng)絡(luò)學習、請教專業(yè)人員。20年來,他不斷在工作中摸索,把大量技術(shù)難題梳理出來,編纂鑄造標準化、生產(chǎn)及設(shè)備保養(yǎng)標準化《實用規(guī)范》,成為公司培訓輔導(dǎo)教材,有效提升了一線工人整體操作效率。
在張樹強心里,黨員就要帶頭,責任就是擔子。在遇到困難時,他想到的不是躲避、繞道,而是改變思路、主動作為。
機加工車床加工產(chǎn)品時,需要大量的切削液進行潤滑和冷卻,容易出現(xiàn)切削液溢漏現(xiàn)象,造成車間到處都是油泥油污。
張樹強接過機加工車間主任的擔子后,馬上成立攻關(guān)小組改造車床,實現(xiàn)切削液自動加注,同步制訂了使用、維護和保養(yǎng)作業(yè)的標準化管理辦法,解決了車間現(xiàn)場“臟亂差”的問題。有的員工反映“毛坯重量大、造型復(fù)雜,在加工時上機裝夾不方便”。他就與員工們反復(fù)論證、多次試驗,成功利用“增加助力臂”解決了這一難題。
AXIS 輪轂是美國最大的汽車輪圈品牌之一,因為尺寸大、輪型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造周期長等特點,考察供應(yīng)商的一個硬性指標就是新技術(shù)新工藝的開發(fā)能力,而國內(nèi)很多企業(yè)因技術(shù)門檻限制而無法接單。2015 年,張樹強率領(lǐng)研發(fā)團隊鉆研技術(shù)、攻堅克難。經(jīng)過一個多月堅持不懈的努力,電鍍輪轂合格率由58%提高到96%以上,叩開了客戶的大門。
沒有創(chuàng)新就沒有競爭力。張樹強發(fā)揮帶頭作用,積極搭建人才培養(yǎng)、創(chuàng)新立項、課題攻關(guān)的創(chuàng)新平臺,于2015 年成立“張樹強勞模創(chuàng)新工作室”。隨著公司新品訂單增多,需要攻關(guān)的復(fù)雜輪型也急劇增加,他帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員,把新品訂單分門別類一一列出,按交付時間排序攻關(guān)。
為解決鋁液燒損、天然氣消耗大的問題,他們增加在線式除氣設(shè)備,均衡鋁液溫度,每年節(jié)約天然氣費用24 萬元,減少鋁燒損78 噸,節(jié)約資金117 萬元;為減少粉塵排放,他們改進了搓灰機,鋁液回收率由7.8%提高到22.3%,僅此一項每年可節(jié)約資金100余萬元……工作室成立以來,累計完成創(chuàng)新項目近660 項,增加收益4174余萬元。在張樹強的帶動下,從批量生產(chǎn)到復(fù)雜輪轂高端訂制再到新產(chǎn)品自主設(shè)計研發(fā),啟程公司走出了一條從“制造”到“創(chuàng)造”的道路。
從省第十二次黨代會返回工作崗位后,張樹強第一時間向公司全體黨員傳達了大會精神。他扛牢黨代表職責,將勞模工作室升級為黨代表工作室,帶領(lǐng)研發(fā)團隊創(chuàng)新攻堅,歷時4 個月的摸索和改進,成功研發(fā)出一代“攪拌摩擦焊和輻條組合輪”新技術(shù)產(chǎn)品,實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)突破。黨的二十大召開后,他深入科室、車間及基層一線宣講黨的二十大精神,在公司黨員中掀起了學習熱潮,凝聚起干事創(chuàng)業(yè)的強大合力。
黨代表工作室門外的走廊上,“堅韌、執(zhí)著、專注、極致”幾個字分外醒目?!白鋈魏问虑槎家獔猿植恍?,都要有韌性?!睆垬鋸娬f,“既然選擇了鑄造業(yè),就要干一行、愛一行、精一行,要做就做到最好,這是我作為一名鑄造人的初心?!?/p>