華呈新,李 超,錢 強
(江南造船(集團)有限責任公司,上海 201913)
普通工作艙室通常采用機械送風、自然回風的通風方式,配合獨立式柜機或風機盤管等實現(xiàn)艙室的均衡降溫。由于送風口均勻布置,艙室內形成一種均勻氣流場。然而,由于人員站位與日常工作區(qū)域與熱源區(qū)域的重疊度不高,兩者對環(huán)境溫度需求相差較大,可在保證滿足器械設備與人員工作環(huán)境所需溫度的情況下減少機柜、控制臺等發(fā)熱源的送風與制冷量,進而達到節(jié)省能耗的效果,此時,艙室內形成一種非均勻氣流場。
在辦公室場所通風方面的研究有:王兆龍等[1]提出在不考慮辦公室人員流動特性的情況下,將整個辦公室看作一個均勻溫度場的溫度控制方式,往往會使空調處于高負荷運行狀態(tài)。鄭志敏等[2]對置換通風方式與混合通風系統(tǒng)進行了分析,重點對個性化送風進行了研究。端木琳等[3]和高乃平等[4]分別對不同通風方式的舒適性和空氣品質進行了研究。
本文對艙室布風器位置和數(shù)量、回風格柵數(shù)量和大小等冷源配置進行優(yōu)化,并進行建模仿真,對優(yōu)化前后溫度場和人員舒適度的變化情況進行分析,在滿足設備環(huán)境使用要求和人員舒適性要求的情況下有效減少能耗。
基于某船的典型工作艙室,建立均勻氣流場和非均勻氣流場等2 種模型,分別見圖1 和圖2。兩模型中器械與人員位置均保持一致,僅在布風器位置和數(shù)量、回風格柵數(shù)量和大小等冷源配置方面存在不同。2 種模型的配置對比情況見表1,艙室參數(shù)[5]見表2,送風設備與熱源參數(shù)見表3。
表1 2 種模型的配置對比情況
表2 艙室參數(shù)
表3 送風設備與熱源參數(shù)
圖1 均勻氣流場模型示意圖
圖2 非均勻氣流場模型示意圖
在分析模擬結果時,對于均勻氣流場模型要重點關注艙室整體環(huán)境溫度,對于非均勻氣流場模型要重點關注器械設備周圍環(huán)境溫度與人員站位活動處的環(huán)境溫度。選取坐在站位椅上人員的胸口高度(距離甲板約950 mm)和頭部高度(距離甲板約1 290 mm)這2 個水平高度為特征高度,特征高度處艙室溫度場情況見圖3~圖6。
圖3 均勻氣流場模型溫度場(頭部高度)
圖4 非均勻氣流場模型溫度場(頭部高度)
圖5 均勻氣流場模型溫度場(胸口高度)
圖6 非均勻氣流場模型溫度場(胸口高度)
均勻氣流場模型的艙室平均溫度介于22~26 ℃,機柜大部分位置的溫度超過30 ℃,可滿足使用要求。整體艙室溫度(特別是人員活動處)可有效保持在24 ℃以下,回風格柵處的溫度約為26 ℃。
均勻氣流場模型的溫度分層現(xiàn)象十分明顯,人員活動處的溫度可保持在22~24 ℃,機柜附近的環(huán)境溫度明顯高于均勻氣流場模型,但仍能滿足要求。
在考察環(huán)境溫度的基礎上,引入預測平均熱感覺指標(Predicted Mean Vote,PMV)和預測不滿意百分比(Predicted Percentage of Dissatisfied,PPD),進一步對人員活動范圍內的舒適度進行考察。
PMV 可用于預測身體的熱感覺,計算公式為
式中:M為代謝率;W為外功;Pa為水蒸氣分壓力;Ta為空氣溫度;Tr為平均輻射溫度;Tcl為服裝表面溫度,計算公式見式(2);fcl為服裝覆蓋表面積與裸露表面積之比,計算公式見式(3);hc為對流熱交換系數(shù),計算公式見式(4)。
式中:C、D為參數(shù)。
式中:Icl為服裝熱阻。
式中:V為相對空氣速度。
PPD是指預測給定環(huán)境中可能感到過熱或過冷的人員在總人數(shù)的占比情況,計算公式為
式中:K為參數(shù)。
計算結果見圖7~圖14,圖中部分曲線存在間斷或跳躍的情況,間斷或跳躍出現(xiàn)在人員站位處,其相鄰數(shù)值可反映該區(qū)域的舒適性。由圖7~圖14可知,距離回風口處柜式空調較近的人員5 舒適度較差,體感溫度較低,其余人員舒適度良好。
圖7 均勻氣流場模型人員站位處PMV 值
圖8 非均勻氣流場模型人員站位處PMV 值
圖9 均勻氣流場模型人員站位處PPD 值
圖10 非均勻氣流場模型人員站位處PPD 值
圖11 均勻氣流場模型人員活動處PMV 值
圖12 非均勻氣流場模型人員活動處PMV 值
圖13 均勻氣流場模型人員活動處PPD 值
圖14 非均勻氣流場模型人員活動處PPD 值
送風口均勻布置的通風方式往往存在不必要的能耗。本文優(yōu)化了艙室布風器位置和數(shù)量、回風格柵數(shù)量和大小等冷源配置,并進行建模仿真,分析了優(yōu)化前后溫度場和人員舒適度的變化情況,得到如下結論:
1)優(yōu)化布置方案可在滿足艙室使用環(huán)境要求和人員舒適性需求的情況下減少約30%空調送風量。
2)非均勻送風形式可節(jié)省能耗,減少管路材料消耗。