陳茗 胡邊 李靖
摘要:
水電機(jī)組在非平穩(wěn)工況及異常運(yùn)行狀態(tài)下,會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)并發(fā)出刺耳的噪聲。針對(duì)上述振動(dòng)和音頻信號(hào),以燈泡貫流式水電機(jī)組為研究對(duì)象,通過布置高精度的加速度和音頻傳感器,對(duì)機(jī)組各部位的振動(dòng)和噪聲進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),采集振動(dòng)和音頻的多源融合信號(hào)。采用核主元分析法(KPCA)與改進(jìn)的K-Means聚類算法提取多源融合信號(hào)頻率幅值均方根參數(shù),得到水輪機(jī)槳葉碰磨、本體敲擊及發(fā)電機(jī)局放等故障的能量分布與特征值,構(gòu)建了能夠反映機(jī)組狀態(tài)的六維特征向量模型?,F(xiàn)場(chǎng)故障模擬試驗(yàn)表明,該模型能準(zhǔn)確識(shí)別出對(duì)應(yīng)故障,為機(jī)組檢修維護(hù)提供了有力支撐。
關(guān) 鍵 詞:
多源信號(hào)融合; 故障特征; 燈泡貫流式機(jī)組; 核主元分析法(KPCA); K均值
中圖法分類號(hào): TM622;TK733+.3
文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A
DOI:10.16232/j.cnki.1001-4179.2023.08.026
0 引 言
水電機(jī)組運(yùn)行過程中,水力、機(jī)械、電磁等因素的相互耦合,使得機(jī)組往往呈現(xiàn)非平穩(wěn)、非線性和時(shí)變等特性,導(dǎo)致故障的誘因很難確定[1]。故障特征提取大多采用現(xiàn)代時(shí)域分析與其他檢測(cè)指標(biāo)相結(jié)合的方法。胡曉等[2]采用VMD方法分解水電機(jī)組振動(dòng)信號(hào),得到若干本征模態(tài)函數(shù)(IMF),再利用IMF構(gòu)造二維圖譜,輸入CNN中,挖掘圖譜中蘊(yùn)含的故障特征并實(shí)現(xiàn)水電機(jī)組的故障診斷;蔣文君等[3]采用EEMD算法分解水電機(jī)組振動(dòng)信號(hào)得到一系列IMF分量,計(jì)算篩選分量的近似熵值構(gòu)成多維特征向量,輸入PNN進(jìn)行模式識(shí)別,從而提取水電機(jī)組振動(dòng)信號(hào)的特征;張飛等[4]認(rèn)為基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的機(jī)組振動(dòng)預(yù)測(cè)方法可以作為水電機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)的推薦模型;Wu等[5]利用灰色關(guān)聯(lián)分析(GRA)和向量回歸相結(jié)合的預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)水電機(jī)組的振動(dòng),驗(yàn)證了該方法的準(zhǔn)確性。目前,水電機(jī)組在線故障診斷大都只關(guān)注振動(dòng)擺度數(shù)據(jù),而采用振動(dòng)診斷技術(shù),存在速度慢、測(cè)量頻率范圍低、高頻信號(hào)難以識(shí)別等弊端。
水電機(jī)組振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的聲音,這些聲音信號(hào)中蘊(yùn)含的信息是設(shè)備正常、異?;蚬收闲畔⒌妮d體[6]。若能夠真實(shí)、充分地采集到足夠數(shù)量且能客觀反映機(jī)組健康狀態(tài)的聲音信號(hào),并融合振動(dòng)信息進(jìn)行特征提取,可大幅提高水電機(jī)組故障診斷的準(zhǔn)確率。
本文以燈泡貫流式機(jī)組為研究對(duì)象,在燈泡頭、燈泡體、轉(zhuǎn)輪室等部位布置加速度和音頻傳感器,開展現(xiàn)場(chǎng)故障模擬試驗(yàn),在線采集振動(dòng)和音頻多源融合信號(hào)。由于需將同一部位的多個(gè)傳感器得到的特征進(jìn)行串聯(lián),各特征彼此孤立且維數(shù)又較多,給故障識(shí)別帶來了困難[7-9]。在進(jìn)行故障分類前先將原始故障樣本通過核主元分析法(KPCA)進(jìn)行降維特征融合,再利用改進(jìn)的K-Means聚類方法識(shí)別機(jī)組水輪機(jī)槳葉碰磨、本體敲擊、發(fā)電機(jī)局放等故障。
1 振動(dòng)與音頻多源信號(hào)的融合方法
燈泡貫流式機(jī)組的振動(dòng)音頻信號(hào)中除基頻成分外,還存在其它干擾成分[10]。為有效抑制干擾,增強(qiáng)基頻信號(hào),本文提出了振動(dòng)與音頻的多源信號(hào)融合方法。該方法利用互相關(guān)原理增強(qiáng)振動(dòng)音頻信號(hào)中的同頻分量,解決機(jī)組全頻帶振動(dòng)與音頻信號(hào)的時(shí)頻特征匹配難題,實(shí)現(xiàn)燈泡貫流式機(jī)組故障特征的準(zhǔn)確提取。一般情況下,在振動(dòng)信號(hào)和音頻信號(hào)傳播的過程中,兩種信號(hào)中引入的干擾成分通常是不同的,也就是說,振動(dòng)信號(hào)和音頻信號(hào)有著相同的基頻和不同的干擾頻率[11]。
多源融合信號(hào)是由振動(dòng)頻率的基頻信號(hào)、干擾信號(hào)和白噪聲線性疊加而成的[12],根據(jù)互相關(guān)與傅里葉變換的性質(zhì),為了表達(dá)的簡(jiǎn)潔,將互相關(guān)序列分成3個(gè)部分,如式(1)所示。
2.3 故障特征提取
針對(duì)燈泡貫流式機(jī)組目前已有故障樣本量稀少,不利于完成故障識(shí)別模型訓(xùn)練等問題,通過在線多源融合信號(hào)累積的海量數(shù)據(jù)與在線特征提取所積累的特征庫,對(duì)正常工況和異常工況的樣本特征向量進(jìn)行聚類分析。基于KPCA算法得到故障特征向量與在線多源信號(hào)融合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所采集的振動(dòng)與聲頻數(shù)據(jù)之間的映射關(guān)系。結(jié)合改進(jìn)的K-Means聚類算法,利用充足的特征樣本數(shù)據(jù)完善故障模型并逐步實(shí)現(xiàn)水電機(jī)組故障類型的準(zhǔn)確識(shí)別。故障特征提取流程如圖1所示。
3 試驗(yàn)研究
3.1 振動(dòng)、音頻傳感器布置
以單機(jī)容量450 MW的燈泡貫流式水電機(jī)組為研究對(duì)象,其最大水頭為29 m,轉(zhuǎn)輪重49.6 t,槳葉長(zhǎng)1.93 m,主要由燈泡頭(發(fā)電機(jī))、燈泡體(軸承)、轉(zhuǎn)輪室(水輪機(jī))、大軸、導(dǎo)葉等組成,如圖2所示。水流繞燈泡體推動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
在水電機(jī)組振擺系統(tǒng)已有的振動(dòng)傳感器基礎(chǔ)上增設(shè)相關(guān)振動(dòng)(加速度)傳感器,并安裝音頻傳感器。傳感器測(cè)點(diǎn)布置如表1所列。
振動(dòng)傳感器型號(hào)為CT1010LC,電壓靈敏度101.6 mV/g,頻率范圍1~2 000 Hz。音頻傳感器型號(hào)為HY205,動(dòng)態(tài)上限146 dB,靈敏度50 mV/Pa,頻率響應(yīng)范圍20~10 kHz。數(shù)據(jù)采集卡型號(hào)為EM9118B,最高采樣頻率450 kHz,16位分辨率。
3.2 故障模擬試驗(yàn)
燈泡貫流式機(jī)組在不同部件發(fā)生不同故障時(shí)具有不同頻率、幅值、相位的振動(dòng)和音頻信號(hào),因此,可以通過分析振動(dòng)音頻融合信號(hào)各個(gè)頻段的參數(shù)來提取相應(yīng)故障特征。分別在轉(zhuǎn)輪室、燈泡體、燈泡頭等位置模擬水輪機(jī)槳葉碰磨、本體敲擊、發(fā)電機(jī)局放等故障。通過在不同工況下對(duì)幾種故障進(jìn)行音頻信號(hào)和振動(dòng)信號(hào)的模擬,來驗(yàn)證故障特征提取與識(shí)別的效果。
3.2.1 水輪機(jī)槳葉碰磨
在轉(zhuǎn)輪室模擬水輪機(jī)槳葉碰磨故障,通過分析采集的多源融合信號(hào)時(shí)頻特性可知,與正常工況相比,槳葉碰磨時(shí)在700~1 400 Hz附近出現(xiàn)頻率帶。因?yàn)楣收咸卣黝l率分布較廣,為有效識(shí)別水輪機(jī)槳葉碰磨,提取700~1 400 Hz特征頻率帶的頻率幅值均方根為1.6×10-3,正常工況為1.8×10-4,表明可以區(qū)分出兩種不同的工況。
3.2.2 本體敲擊
在燈泡體進(jìn)行本體敲擊的故障模擬,在分析采集的多源融合信號(hào)時(shí)頻特性時(shí),會(huì)出現(xiàn)一條條的頻率帶,頻率帶的主要能量分布在1 000~2 000 Hz。提取1 000~2 000 Hz頻率范圍的頻率幅值的均方根作為故障特征,本體敲擊故障特征值大約為2.3×10-3,遠(yuǎn)大于正常工況下的4.5×10-4,可以將其作為判別本體敲擊的特征。
3.2.3 發(fā)電機(jī)局放
在燈泡頭模擬發(fā)電機(jī)局放故障,通過分析采集的多源融合信號(hào)時(shí)頻特性可知,頻率在2 000~3 000 Hz有明顯的能量分布,正常工況下該頻率范圍沒有能量分布。通過提取2 000~3 000 Hz頻率范圍的頻率幅值均方根值,兩者的特征值存在較大差異,發(fā)電機(jī)局放特征值最大值為0.04左右,正常工況下特征值為3×10-4。
上述3種模擬故障的主要特征頻率范圍及提取參數(shù)如表2所列。
3.3 故障特征識(shí)別
對(duì)多源融合數(shù)據(jù)每隔0.2 s作一次特征提取,并將計(jì)算出的值計(jì)作一個(gè)特征數(shù)據(jù)點(diǎn),在整個(gè)采集時(shí)間內(nèi),得到若干個(gè)特征數(shù)據(jù)點(diǎn)。根據(jù)改進(jìn)的K-Means算法,將這些特征數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行在線聚類,得出故障特征的識(shí)別結(jié)果。
3.3.1 水輪機(jī)槳葉碰磨
采用KPCA對(duì)水輪機(jī)槳葉碰磨多源融合數(shù)據(jù)進(jìn)行提取,所得的6維特征值變化情況如圖3(a)所示。由結(jié)果可知,在轉(zhuǎn)輪室處發(fā)生槳葉碰磨時(shí),融合特征2、融合特征3和融合特征4會(huì)出現(xiàn)變化,明顯大于正常值,其余特征無明顯變化。對(duì)采集的故障數(shù)據(jù)特征點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充然后作改進(jìn)K-Means聚類。當(dāng)?shù)? 998個(gè)數(shù)據(jù)在線輸入,算法經(jīng)1 829次迭代后,識(shí)別結(jié)果趨于穩(wěn)定,得到的聚類分析結(jié)果如圖3(b)所示。圖中藍(lán)色區(qū)域判定為正常,紅色區(qū)域識(shí)別為發(fā)生水輪機(jī)槳葉碰磨,兩者的時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)間標(biāo)簽一致,說明改進(jìn)的K-Means算法能有效識(shí)別水輪機(jī)槳葉碰磨故障。
3.3.2 本體敲擊
采用KPCA對(duì)燈泡體本體敲擊多源融合數(shù)據(jù)進(jìn)行提取,所得的6維特征值變化情況如圖4(a)所示。在燈泡體發(fā)生本體敲擊時(shí),融合特征1、融合特征2、融合特征3、融合特征4和能量特征2會(huì)出現(xiàn)變化,明顯大于正常值,其中融合特征1和能量特征2的幅值變化最為劇烈,能量特征1的值無明顯變化。對(duì)采集的故障數(shù)據(jù)特征點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充,用1 848特征點(diǎn)作改進(jìn)K-Means聚類,當(dāng)?shù)? 848個(gè)數(shù)據(jù)在線輸入,算法經(jīng)1 727次迭代后,識(shí)別結(jié)果趨于穩(wěn)定,得到的聚類分析結(jié)果如圖4(b)所示。圖中藍(lán)色區(qū)域判定為正常,紅色區(qū)域識(shí)別為發(fā)生本體敲擊故障,兩者的時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)間標(biāo)簽一致,說明改進(jìn)的K-Means算法能有效識(shí)別燈泡體發(fā)生本體敲擊故障。
3.3.3 發(fā)電機(jī)局放
采用KPCA對(duì)發(fā)電機(jī)局放多源融合數(shù)據(jù)進(jìn)行提取,所得的六維特征值變化情況如圖5(a)所示。在燈泡頭處發(fā)生發(fā)電機(jī)局放時(shí),融合特征2和融合特征3會(huì)出現(xiàn)變化,明顯的大于正常值,其余4個(gè)特征值無明顯變化。對(duì)采集的故障數(shù)據(jù)特征點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充,用1 498個(gè)特征點(diǎn)作改進(jìn)K-Means聚類。當(dāng)?shù)? 498個(gè)數(shù)據(jù)在線輸入,算法經(jīng)1 299次迭代后,識(shí)別結(jié)果趨于穩(wěn)定,得到的聚類分析結(jié)果如圖5(b)所示。圖中藍(lán)色區(qū)域判定為正常,紅色區(qū)域識(shí)別為發(fā)生發(fā)電機(jī)局放故障,兩者的時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)間標(biāo)簽一致,說明改進(jìn)的K-Means算法能有效識(shí)別燈泡體發(fā)生本體敲擊故障。
4 結(jié) 論
本文基于采集的振動(dòng)和音頻多源融合信號(hào),采用KPCA算法提取了能夠反映機(jī)組狀態(tài)的六維特征值,應(yīng)用改進(jìn)的K-Means聚類算法實(shí)現(xiàn)了對(duì)燈泡貫流式機(jī)組水輪機(jī)槳葉碰磨、本體敲擊、發(fā)電機(jī)局放等故障特征的準(zhǔn)確識(shí)別,建立了水電機(jī)組多源融合信號(hào)特征與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的對(duì)應(yīng)關(guān)系及故障模型庫。該模型能及時(shí)對(duì)潛在故障進(jìn)行預(yù)警,進(jìn)一步完善了水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)體系,為水電設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障,具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。通過長(zhǎng)期對(duì)多源融合信號(hào)進(jìn)行故障特征分析,能豐富故障種類,提高故障診斷準(zhǔn)確率,為狀態(tài)檢修提供決策支持。
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(編輯:鄭 毅)
Abstract:
When a hydroelectric unit operates under non-steady working and abnormal conditions,it will produce violent vibration and harsh noises.In order to ensure the safe and reliable operation of a unit,a bulb tubular hydropower unit is taken as the research object,the vibration and noise of each unit part were monitored in real time by arranging high-precision acceleration and audio sensors,and multi-source fusion signals of vibration and audio were collected.The Kernel Principal Component Analysis (KPCA) and the improved K-Means clustering algorithm are used to extract the root mean square parameter of the frequency and amplitude of the multi-source fusion signal,and the energy distribution,eigenvalues of faults such as the turbine blade collision,body knock and generator partial discharge are obtained.Based on the energy distribution and eigenvalues,a six-dimensional eigenvector that can reflect the state of a unit is constructed.Combined with the on-site fault simulation test,the corresponding fault can be accurately identified by the extraction method.The research results can provide strong support for the maintenance of the units.
Key words:
multi-source signal fusion;fault feature;bulb tubular units;Kernel Principal Component Analysis (KPCA);K-Means