譚峰

在浙江省桐鄉(xiāng)市的一棟玻璃纖維制造廠房里，一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司（以下簡稱“中國巨石”）的未來工廠。整座工廠的數字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

現代化未來工廠的背后，是中國巨石深化創(chuàng)新改革，發(fā)揮世界一流專精特新企業(yè)新優(yōu)勢，打造玻纖科技創(chuàng)新策源地的持續(xù)努力。自1993年建成中國第一座玻纖池窯以來，中國巨石聚焦主責主業(yè)，于2005年自主建成了世界上第一條年產10萬噸池窯拉絲生產線，技術水平領先世界；2018年，建成了世界上唯一、規(guī)模最大的第一條年產15萬噸智能生產線。中國巨石取得這些令人矚目的成績并非一日之功，更有其獨樹一幟的制勝法寶。

破釜沉舟，攻克技術難題

“作為全球最大的玻璃纖維生產商，我們目前已建成玻璃纖維大型池窯拉絲生產線20多條，玻纖紗年產能超260萬噸，產品種類有3000多個規(guī)格品種，遠銷全球100多個國家和地區(qū)。市場占有率超全球四分之一?！痹诂F場，中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江向記者介紹。

1993年，中國巨石成功建成了第一座中國人自己設計的玻纖池窯，實現了中國玻纖工業(yè)歷史上零的突破。從這一刻開始，玻纖工業(yè)就成為刻在中國巨石骨子里的基因。

“您覺得，中國巨石能取得如今的成績，最重要的原因是什么？”

“是全員創(chuàng)新，是攻克一個個技術難題的決心。”顧桂江回答。

玻璃纖維作為一種工業(yè)強基的重要新材料，具有很強的“科技屬性”。玻璃纖維在工業(yè)產品中就相當于水泥里的鋼筋，起到的是增強的作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕。

玻璃纖維被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎設施、體育休閑等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料?？墒牵乱淮膹秃喜牧喜⒉皇且货矶?，它需要多道工序的層層組合，而每一道工序都離不開高新科技的支撐。以其中的“拉絲工藝”環(huán)節(jié)為例，這一環(huán)節(jié)就需要借助各種智能化技術以更好地提升生產效率。“拉絲工藝采用行業(yè)先進的多分拉工藝，能夠實現玻璃纖維高流量連續(xù)生產。制作出的原絲還會經過自動卷繞成筒、自動卸筒、智能烘制、智能檢測等處理環(huán)節(jié)?！绷謴S廠長鄧湘華說。

據顧桂江介紹，玻璃配方是玻璃纖維的核心技術，2008年，中國巨石成功研發(fā)了E6玻璃纖維，打破了國外的技術封鎖，此后又實現E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線。而E9玻纖模量超過100Gpa，為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優(yōu)質的解決方案。

面對互聯網時代的技術更迭，守株待兔、坐吃山空顯然不應該成為國企改革路上的“摸魚做法”，迎難而上、攻堅克難方為明智之舉。據記者了解，中國巨石近年來還在浸潤劑配方研發(fā)生產、浸潤劑原料開發(fā)自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術和裝備上擁有100%自主核心知識產權。全球每3支風電葉片中就有1支用到了中國巨石的產品。

銳意進取，謀劃發(fā)展戰(zhàn)略

從產能不足200噸的作坊式小廠，到擁有世界超四分之一市場份額的全球最大玻纖制造商，中國巨石還有一個重要法寶，那就是銳意進取的改革思路和高效有力的改革舉措。

混改，是其改革諸多亮點中的一個關鍵詞。

中國巨石的前身最早可追溯到浙江桐鄉(xiāng)一家名叫“石門東風布廠”的作坊式集體企業(yè)。對此，中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強回憶道，1984年5月，他被任命為石門東風布廠副廠長，全面主持工作。當看到工廠的賬本，他真正體會到什么是“一窮二白”——包括桌椅板凳在內，當時工廠總資產僅19.35萬元，現金只有283元。

從當時大環(huán)境來看，20世紀90年代末，世界玻纖市場全面萎靡，中國玻纖市場也不夠景氣。1997年，中國巨石面臨內憂外患，資金瓶頸成為巨石發(fā)展的重要阻礙。在經歷領導層的集體討論過后，中國巨石決定混改。

1998年由中國建材集團有限公司和民營企業(yè)振石控股集團有限公司等4家股東共同發(fā)起設立“中國化建”，中國巨石成為其子公司，1999年在上海證券交易所上市，是我國新材料行業(yè)進入資本市場最早的上市公司之一。

央企的實力+民企的活力=企業(yè)的競爭力。

這樣的混改公式屢試不爽，成為中國巨石實施混改的重要遵循。在混合所有制改革過程中，中國建材充分尊重了中國巨石發(fā)揮其在企業(yè)的經營管理作用，給予了允許范圍內的最大自主權，而中國巨石也按章辦事，雙方在思想上首先實現了“混合”，最終實現了企業(yè)經營過程高度市場化的、靈活的、信任的“混合”。

中國巨石抓住這次難得的歷史契機，成立30年來，上市24年來，歷經4次創(chuàng)業(yè)，現已發(fā)展成為規(guī)模第一、技術領先、管理精細、業(yè)績優(yōu)良、高質成長的玻纖行業(yè)領軍企業(yè)?！爸袊奘钊胪七M混合所有制改革，實現了玻纖工業(yè)的崛起?！眹Y委研究中心國際合作研究處副處長戚悅對記者說。

1999年至2022年，中國巨石的總資產增長了44倍，玻纖產量增長了83倍，營業(yè)收入增長了55倍，利潤總額增長了171倍，合計國有資產保值增值率達217倍，經營質量和經營業(yè)績實現了跨越式增長，更是在高端化、智能化、國際化、綠色化方面卓有成效，成為了混合所有制的典范。

對此，國資委研究中心研究員胡遲在接受《國資報告》記者采訪時坦言道：“中國巨石的混合所有制改革符合國有企業(yè)改革的方向，同時具有國有企業(yè)的體制優(yōu)勢和民營企業(yè)靈活經營的優(yōu)點，提升了公司治理的效能，實行了真正的市場化經營，在國家產業(yè)政策指引下，敢于創(chuàng)新，開拓市場，獲得了良好的經營績效。中國巨石的突出成效也印證了黨的十八大以來十余年間，關于混合所有制改革及整個國有企業(yè)改革政策的正確性?！?/p>

即使中國巨石已成為榜樣級的存在，但依然決心錨定高端化、智能化，提升企業(yè)核心競爭力，創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)。隨著信息技術和制造技術融合發(fā)展，“新巨石”如何在新時代脫穎而出，再創(chuàng)奇跡？中國巨石又給出了自己的答案：即在玻纖制造業(yè)轉型升級的過程中，牢牢把握新一輪科技革命和產業(yè)變革的大勢，向數字化、智能化方向優(yōu)化升級。

中國巨石推動“數字技術+制造技術”融合發(fā)展，深化“產業(yè)大腦+未來工廠”建設，實施“1個平臺、2個統(tǒng)一、N個集成”的數字化戰(zhàn)略，運用了一系列“高精尖”智能裝備和控制系統(tǒng)，賦能智能制造，引領玻纖工業(yè)數字化變革。

2016年中國巨石智能制造基地簽約，2017年首線開工，中國巨石以“制造數智化”戰(zhàn)略為引領，在桐鄉(xiāng)經濟開發(fā)區(qū)四期1000多畝的土地上開啟公司第四次創(chuàng)業(yè)新征程。

2022年，經過近5年的建設，中國巨石智能制造基地圓滿落成，標志著巨石實現了“熱固粗紗、熱塑增強、電子基布”三個“全球第一”目標，各項生產技術指標均位列行業(yè)世界第一，代表了巨石玻纖制造真正實現了全球的國際引領，為世界玻纖工業(yè)發(fā)展樹立了一座新標桿。憑借著智能制造基地建設，公司榮獲國家級“智能制造示范工廠”、浙江省首批“未來工廠”榮譽稱號。

另外，中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化智能化轉型，還將“未來工廠”建設擴大到了外部，促進產業(yè)上下游協(xié)同發(fā)展。作為冠軍型鏈主企業(yè)，中國巨石在未來工廠打通了生產制造與企業(yè)經營的數據鏈，通過高標準建設行業(yè)工業(yè)互聯網平臺，實現產品生命周期、生產經營的全領域的數字化管理；促進生態(tài)圈信息數據的流通，增強了玻纖全產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應用，走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉(xiāng)市玻纖及復合材料產業(yè)集群總產值超300億元，中國巨石通過未來工廠建設推動了當地高質量產業(yè)集群建設。

未來工廠的建設離不開科技創(chuàng)新，而科技創(chuàng)新又不僅僅局限于技術本身的更新換代，還極大地歸因于一個良好運行的激勵機制。中國巨石在激勵機制上下功夫，“四百工程”便由此應運而生。據顧桂江介紹，所謂“四百工程”是百元成本降低、百項成果創(chuàng)新、百名英才培育、百萬大獎激勵。中國巨石以此為抓手，壯大科研團隊，加大創(chuàng)新投入，每年將不低于3%的營業(yè)收入用作研發(fā)投入，擁有了一支學科齊全、專業(yè)配套的創(chuàng)新團隊。

2022年，中國巨石在年初就召開了創(chuàng)新工作會議，部署公司“十四五”科技創(chuàng)新戰(zhàn)略目標，定下六大創(chuàng)新重點任務，發(fā)布了17項“揭榜掛帥”課題以及160項技術難題攻關。截至目前，公司累計有效專利授權964件，其中發(fā)明專利436件（含國外發(fā)明207件）。2022年中國巨石憑借“一種玻璃纖維組合物及其玻璃纖維和復合材料”榮獲中國專利金獎，打破了玻纖及增強材料領域專利壁壘。中國巨石憑借對玻纖工業(yè)的專業(yè)技術，還榮獲中國工業(yè)大獎、國家科技進步獎、浙江制造精品等榮譽。

胸懷天下，繪就全球版圖

“前幾年，我們準備在埃及投資辦廠，但正好遭遇了當地的政治動蕩。當時，很多企業(yè)都紛紛撤離這片‘是非之地。但是，我們克服種種困難，繼續(xù)堅持，最終立足于埃及市場?！被貞浧鹬袊奘白叱鋈ァ钡倪^往，中國巨石投資戰(zhàn)略部總經理沈國明向記者娓娓道來，仿佛令人穿越到那片沙塵滾滾的異域土地，還原了中國巨石向外求生存、謀發(fā)展的生動畫面。

2012年，中國巨石經過多方考察，在埃及蘇伊士經貿合作區(qū)建立了巨石埃及玻璃纖維股份有限公司，巨石國際化成功打響了第一槍。這是中國在海外自主建設的首個大型玻纖生產基地，也是中國迄今為止在埃及制造業(yè)領域投資金額最大的項目，填補了非洲玻纖行業(yè)技術空白，使埃及成為了世界第四大玻纖生產國。經過10年發(fā)展，巨石埃及完成了4條玻纖生產線建設，總投資10億美元，成為了非洲最大的玻纖生產基地，總設計產能達到32萬噸，已經累計為當地創(chuàng)造了超7000萬美元的稅收收入和超10億美元的外匯收入，直接為當地創(chuàng)造就業(yè)崗位超2000個，成為中國巨石開拓歐洲市場的先鋒利器。

遙想當年在埃及遭遇的困局，沈國明想都不敢想中國巨石能取得如今此等豐碩的成果。“國企走出去，面對海外各種不確定性，不能懼怕，也不能逃避，最重要的是堅定自己的信念，找準自己的方向?！鄙驀黝H有心得地談道。

中國巨石在開拓海外市場進程中的一大信念便是：敢為人先，以盡可能快的速度搶占市場。中國巨石遵循“先建市場，后建工廠”的原則，營銷網絡布局全球，產品品質和企業(yè)品牌均得到國際認可。2016年，中國巨石選擇在玻纖的發(fā)源地——美國建廠。

美國是全球復合材料產業(yè)最發(fā)達的地區(qū)之一，中國巨石在美國建廠的優(yōu)勢是什么？負責人在接受記者采訪時介紹稱，“早在1995年，美國市場就讓中國巨石賺到了第一桶金，后來我們又回頭看準美國市場，成立了中國巨石美國銷售分公司”。在這位負責人看來，在美國投資建廠，有助于中國巨石進一步長久地貼近美國市場，實現“工廠在海外，收益在家鄉(xiāng)，資源用境外，回報在國內”發(fā)展路徑。

中國巨石國際化真正做到了勇敢地走出去、堅定地走下去、成功地走回來。

據了解，中國巨石美國公司是當地35年來投資規(guī)模最大的制造業(yè)項目，自建成投產以后捷報頻傳，經營效益穩(wěn)步提升，更為當地直接提供了300多個就業(yè)崗位和間接提供超過600個就業(yè)崗位，有效帶動了當地上下游產業(yè)的發(fā)展。得益于巨石美國項目的提前布局，它及時彌補了因中美貿易摩擦無法從國內供應的缺口，保住了市場，穩(wěn)定了客戶信心。

現如今，中國巨石就像一個擁有30歲旺盛體力的中年人，永不知疲倦地奔向自己篤定的未來。中國巨石會不會疲憊？會不會倦怠？“不會。無限風光在險峰！”一位部門負責人說?！熬拖裎移綍r很喜歡跑步。雖然跑的過程中會很累，但一路上的風景和由此而生的成就感，足以讓我的每一天都充滿活力和動能?！彼€和記者說，中國巨石有無數位像他這樣“充滿動能”的人。