張 浩

（新沂市農(nóng)業(yè)機械技術推廣服務站，江蘇 徐州 221400）

0 引 言

隨著機械化作業(yè)水平不斷提高，玉米聯(lián)合收割機成為農(nóng)民收獲玉米的主要裝備，但是機具種類繁多，質(zhì)量良莠不齊；機手文化水平較低，接受培訓的水平也相差甚多。尤其是田間收割玉米時，因為缺少調(diào)試、操作不當和保養(yǎng)不到位，收割機極易發(fā)生故障，耽誤玉米收獲作業(yè)，給農(nóng)民和機手帶來較大損失。本文針對最近幾年徐州當?shù)赜衩茁?lián)合收獲機使用中容易發(fā)生的故障，通過分析故障發(fā)生原因和機制，提出排除故障方法，提高機手工作效率。

1 割臺故障原因分析及排除方法

1.1 割臺上部秸稈堆積

（1）摘穗輥間隙過小，夾斷秸稈，調(diào)整前端鉤到輥間隙為8～16 mm。前端堆積，間隙應放大，后端堆積，間隙應放小。（2）兩扶導器后端間隙太小，后部應不要超過導入錐中心4～5 mm。調(diào)整完摘穗輥間隙后，應隨即調(diào)整兩扶導器后端的間隙。（3）剔草刀與摘穗鉤距離太大，摘穗輥纏草，調(diào)整間隙為2～3 mm。（4）撥禾鏈撥齒撥斷莖稈，可以把撥禾鏈反裝（一般情況反裝側(cè)撥禾鏈）。撥禾鏈不要調(diào)整的過緊或者過松，一般能拉動5～10 mm 為宜。（5）機器行走速度太快，一般用快Ⅰ、慢Ⅱ收割。（6）機器行走速度快，發(fā)動機轉(zhuǎn)速低，額定轉(zhuǎn)速為2 300 r/min，要全油門收割。（7）割臺太低，摘穗輥作業(yè)負荷重，應調(diào)整導入錐中心到玉米穗底部距離為200～300 mm。

1.2 割臺輸送槽輸送鏈斷及刮板掉下

（1）輸送鏈條松，提起中間鏈條高度為15 mm左右，此鏈條不宜過松。防止刮板碰撞底板，造成刮板損壞。（2）主動軸及被動軸不平行，造成兩條鏈條不同步，相互錯一齒，應調(diào)整主動軸兩側(cè)調(diào)整板一致。（3）割臺輸送槽中返玉米穗，造成在被動軸處堆積堵塞，致使鏈條斷或刮板掉下。（4）斷莖稈堆積在輸送槽上，阻止玉米穗正常輸送，被動軸處玉米穗堆積堵塞，應按照割臺上部堆積斷莖稈方案進行調(diào)整。（5）若鏈條斷，可以用單排12A 鏈條及鏈節(jié)代替接上。若安裝刮板的鏈條座斷，需要更換輸送鏈總成。

2 輸送器和剝皮機故障原因及排除方法

2.1 果穗升運器無法提升玉米穗

（1）將鏈條中部上提，其提起高度為50～80 mm為宜，兩條輸送鏈應松緊一致，應保證升運鏈運轉(zhuǎn)靈活，主從動軸鏈輪和導軌中心在同一直線上。否則會出現(xiàn)玉米穗提升不起來，導致鏈條斷或者刮板損壞。（2）機器行走速度快，發(fā)動機轉(zhuǎn)速（2 300 r/min）低，玉米穗拋送力度小，造成從果穗升運器上端下層返回，出現(xiàn)無法提升玉米穗現(xiàn)象。應保證在發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下，降低機器行駛速度。新款升運器進行提速（26 r/min），鏈輪由27 齒調(diào)為25 齒。

2.2 剝皮機剝皮不凈

（1）前期玉米穗成熟度不好，固定剝皮輥與擺動剝皮輥之間太松，通過調(diào)整彈簧的壓縮量來調(diào)整兩輥間的預緊力。（2）橡膠輥磨損嚴重，預緊力降低，造成剝皮效果不好。磨損嚴重或者出現(xiàn)有溝的現(xiàn)象，需要更換新橡膠輥。（3）剝皮輥轉(zhuǎn)速過低，出廠狀態(tài)剝皮輥額定轉(zhuǎn)速為505 r/min（16 齒），可以翻轉(zhuǎn)為18 齒鏈輪，轉(zhuǎn)速提高為563 r/min。壓制器轉(zhuǎn)速進行相應提速。當玉米較干時，調(diào)整則相反。（4）籽?；厥障渲凶蚜２欢鄷r，把壓制器盡量向下調(diào)整。調(diào)整原則：前小后大（星輪距離剝皮輥上面的距離）前后相差10～15 mm為宜。當玉米成熟度高，出現(xiàn)掉粒情況嚴重時，把壓制器向上調(diào)整。（5）剝皮機分流板不起分流作用，果穗升運器輸送的果穗進入剝皮機前在滑板處堆積，沒有分布到剝皮輥上，調(diào)整分流板位置，避免果穗堆積。

2.3 籽粒損失過多原因分析及調(diào)整方法

（1）玉米穗后端及前端出現(xiàn)掉粒情況，說明摘穗輥間隙過大，由摘穗輥摘穗時擠壓造成，需調(diào)整摘穗輥間隙為8～16 mm。（2）當糧倉及籽粒回收箱中出現(xiàn)碎玉米時，是由于割臺輸送槽和果穗升運器返玉米穗造成的，按照上面講到的返玉米穗調(diào)整方法進行調(diào)整。（3）后期玉米穗太干，固定剝皮輥與擺動剝皮輥之間太松，通過減少彈簧的壓縮量來調(diào)整兩輥間的預緊力。（4）橡膠輥磨損嚴重，預緊力降低，造成玉米穗向下流動不暢，造成長期旋轉(zhuǎn)剝皮，出現(xiàn)掉?，F(xiàn)象。磨損嚴重或者出現(xiàn)有溝的現(xiàn)象，需要更換新橡膠輥。（5）剝皮輥轉(zhuǎn)速過快，出廠狀態(tài)剝皮輥額定轉(zhuǎn)速為505 r/min（16 齒），若前期翻轉(zhuǎn)為18 齒鏈輪，轉(zhuǎn)速提高為563 r/min 的機器，需要再翻轉(zhuǎn)成16 齒的。（6）玉米成熟后期出現(xiàn)掉粒情況嚴重時，籽?；厥障浠蛘呒Z倉中籽粒太多，把壓制器盡量向上調(diào)整。調(diào)整原則：前小后大（星輪距離剝皮輥上面的距離）。（7）剝皮機拋送輥橡膠板磨損嚴重，剝皮機后端的玉米穗不能被順利的拋向糧倉，且造成堵塞。必要時更換新拋送橡膠板。

3 還田機粉碎效果差

（1）還田機刀軸轉(zhuǎn)速低，使發(fā)動機達到額定轉(zhuǎn)速工作，提高刀軸轉(zhuǎn)速。（2）發(fā)動機離合器到第一中間軸的4 條三角帶打滑，產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，張緊張緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶產(chǎn)生15～20 mm 距離為宜。（3）第一中間軸到還田機三角帶松而打滑，張緊張緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶產(chǎn)生20～30 mm距離為宜。（4）還田機刀軸上的動刀片后期磨損嚴重或者動刀片打擊硬物斷裂，當?shù)镀p2/3 以上時，需要更換整套刀片，且每組刀片質(zhì)量相差不大于10 kg。最好把還田機拉回修理廠進行更換刀片，做完動平衡試驗后再使用。

4 液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

4.1 轉(zhuǎn)彎故障及排除

（1）機器在地面上高速行駛時，經(jīng)常或者突然出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，且方向盤不容易把握方向，是由于單項穩(wěn)定分流閥壓力失衡（4～8 MPa），給予更換。（2）更換單項穩(wěn)定分流閥不起作用時，則是轉(zhuǎn)向器堵塞或者竄路，需更換新的轉(zhuǎn)向器。

4.2 所有液壓油缸及轉(zhuǎn)向不起作用

（1）液壓油缺失，給予添加液壓油，不得少于液壓油箱的2/3（33 L/箱）。（2）齒輪泵損壞，給予更換。

4.3 其中一個不起作用或者起效很慢

（1）如果液壓油箱不缺油，是由于多路換向閥節(jié)流閥壓力不夠造成的，先用扳手把上面的螺母固定，把下面的螺母卸掉，然后用內(nèi)六角扳手順時針轉(zhuǎn)動里面的螺柱1/4 圈～1 圈（向上轉(zhuǎn)動），然后在把卸掉的螺母安裝上。如果不起作用，則重復上面步驟，最多不能超過1.5 圈。（2）液壓操縱桿卡住，或者是碰到閥體，應調(diào)整閥芯到位。

4.4 轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)不動或者非常沉重，其他各油缸都沒有問題

（1）單項穩(wěn)定分流閥堵塞，給予更換。（2）轉(zhuǎn)向器堵塞，給予更換。（3）由于液壓油臟，轉(zhuǎn)向油缸進油口處有臟物堵塞，把轉(zhuǎn)向油缸進油口處油管卸掉放掉油，把進油口處臟物處理掉。