孟福強

（中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 概述

2 施工工藝

2.1 工藝流程

下止漏環(huán)安裝→轉(zhuǎn)輪安裝→分瓣頂蓋吊入機坑組裝及導葉預裝→頂蓋預裝→導葉及頂蓋正式安裝→水輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接→內(nèi)頂蓋安裝→控制環(huán)及其他部件安裝。

2.2 下固定止漏環(huán)安裝

（1）將止漏環(huán)清掃干凈，檢查配合面無高點、毛刺。檢查底環(huán)上安裝止漏環(huán)位置測壓、測溫接頭安裝符合要求。

（2）調(diào)整止漏環(huán)中心、水平、方位，平穩(wěn)落進底環(huán)上的安裝位置。

（3）懸掛鋼琴線檢查下固定止漏環(huán)圓度、各密封工作面同軸度以及固定止漏環(huán)與底環(huán)抗磨板內(nèi)徑同軸度應符合設計要求，并將下固定止漏環(huán)中心返點至尾水錐管適當位置，便于后期頂蓋安裝中心校核。

2.3 頂蓋組裝及導葉預裝

（1）將頂蓋清洗干凈，用銼刀、砂紙或拋光片將頂蓋組合面、把合面及與套筒配合面清理干凈，用刀口尺檢查無高點、毛刺。

（2）在轉(zhuǎn)輪吊入機坑放置就位后，將1/2 頂蓋與水平成60°傾角緩慢吊入機坑內(nèi)，配合使用支撐將頂蓋臨時放置在座環(huán)上，并換鉤將1/2 頂蓋旋轉(zhuǎn)90°，便于吊裝對面10 個導葉和2/2 頂蓋吊入機坑，并在1/2 導葉吊裝后將1/2 頂蓋套入1/2 導葉上方，注意頂蓋把合面墊銅皮進行防護，如圖1、圖2。

綜上，筆者認為社會福利政策質(zhì)量是評價社會福利政策合法性、科學性及目標性的合理程度以及政策執(zhí)行效果的標準。高質(zhì)量的社會福利政策具有政策過程完整、執(zhí)行效率和目標群體滿意度高的特點，能夠提高廣大社會成員的物質(zhì)和精神生活水平，符合大多數(shù)公民的根本利益。

圖1 1/2 頂蓋吊裝圖

圖2 1/2 頂蓋擺放圖

（3）導葉吊裝時需調(diào)整到垂直狀態(tài)，在落入底環(huán)軸孔前將導葉下軸頸再次清洗干凈，緩緩吊裝于底環(huán)之上，狀態(tài)接近全關位置。

（4）在導葉進入軸孔時若出現(xiàn)卡阻，不得強行落下導葉，應分析卡阻原因，處理后方可落下導葉。在導葉進入底環(huán)軸孔后的下落過程中，扳動導葉板體，檢查導葉下軸頸與底環(huán)的配合情況，導葉應轉(zhuǎn)動靈活。

（5）將導葉軸頸與底環(huán)之間的間隙用膠帶封住，以免異物掉入。

（6）以同樣方法將2/2 頂蓋吊入機坑內(nèi)，將2/2頂蓋臨時放置在1/2 頂蓋上方，吊裝剩余1/2 導葉，如圖3、圖4。

圖3 2/2 頂蓋吊裝圖

圖4 2/2 頂蓋就位圖

（7）將2/2 頂蓋放置支撐上，精調(diào)頂蓋水平，在橋機不承擔頂蓋重量情況下測量2/2 頂蓋水平≤1 mm。

（8）將1/2 頂蓋水平緩慢提起，過程中避免與2/2頂蓋發(fā)生觸碰，在1/2 頂蓋底部安裝支撐，通過橋機、千斤頂微調(diào)1/2 頂蓋組合面位置，使其與2/2 頂蓋組合面高低一致。

（9）再次確認頂蓋組合面清洗干凈，無高點、毛刺，按圖安裝頂蓋組合面密封條并涂抹平面密封膠，提前裝入受頂蓋內(nèi)筋板阻擋的螺柱。

（10）將兩瓣頂蓋慢慢靠近，在分瓣面間隙約10 mm 時穿上4 個圓柱銷（B50）和6~8 個組合螺栓及其螺母，通過逐漸旋緊組合螺栓將兩瓣頂蓋把緊組裝成整體。

圖5 頂蓋組裝成整體

（11）檢查組合面處的錯牙和間隙，間隙用0.05 mm塞尺檢查不能通過；允許局部0.10 mm間隙，深度不應超過組合面寬度的1/3，長度不超過總長20%，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。

（12）裝入1/2 或全部導葉套筒，安裝2 顆內(nèi)六角圓柱頭螺栓固定并預留2 mm 左右縫隙不進行把緊，便于頂蓋穿過導葉軸頸時自動找正和防止套筒上抬。

2.4 頂蓋預裝

（1）檢查調(diào)整頂蓋水平≤0.3 mm，且水平趨勢盡量與加工后的座環(huán)上法蘭水平方向一致，按圖安裝頂蓋止漏環(huán)及其密封條和圓柱銷，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘將止漏環(huán)固定在頂蓋上。以頂蓋止漏環(huán)為基準，懸掛鋼琴線檢查頂蓋抗磨板與頂蓋止漏環(huán)同軸度應≤0.05 mm，將頂蓋止漏環(huán)中心返點至頂蓋上部安裝水導軸承體部位并做好標記防護，便于后續(xù)頂蓋安裝中心檢查。

（2）吊起頂蓋拆除下部支撐，緩緩下落頂蓋到距離導葉上端面約100 mm 位置處確認頂蓋方位，使頂蓋導葉軸孔對準活動導葉上軸頸，然后緩緩落至座環(huán)上，在下落過程中從多方位監(jiān)測頂蓋下落狀態(tài)，確保整個過程頂蓋保持平穩(wěn)且避免與導葉軸的觸碰。頂蓋到位前，應先將頂蓋分瓣面下的4 個把合螺柱旋入座環(huán)。過程監(jiān)護套筒有無發(fā)卡被頂起。按設計預緊力矩分兩次對稱均勻預緊至少1/2 頂蓋把合螺栓，用0.05 mm 塞尺檢查頂蓋把合面間隙應不能通過。

（3）以返點至尾水錐管的機組中心為基準，懸掛鋼琴線通過頂蓋上部放置水導軸承體處的標記點測算頂蓋中心偏差應≤0.05 mm，并用塞尺測量頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪間隙進行校核，要求各間隙與實際平均間隙之差不應超過0.05 mm，對稱方向間隙偏差不大于0.02 mm。檢查導葉端面總間隙應符合設計要求，導葉不存在規(guī)律性傾斜，導葉轉(zhuǎn)動靈活不發(fā)卡。按設計預緊力矩把緊導葉套筒內(nèi)六角圓柱頭螺釘，用0.05 mm 塞尺檢查導葉套筒把合面間隙應不能通過。檢查合格后按圖配鉆頂蓋與座環(huán)及套筒與頂蓋間的定位銷孔并試裝銷釘。

圖6 頂蓋預裝圖

2.5 頂蓋及導葉正式安裝

（1）吊起頂蓋并全面清掃機坑，檢查頂蓋把合面、抗磨面等部位無高點、毛刺、雜物。

（2）將導葉清掃干凈，檢查導葉軸頸、端面無高點、毛刺、雜物。按圖安裝導葉上軸頸密封。

（3）在座環(huán)上的兩道密封槽內(nèi)安裝O 型圈，提前裝入頂蓋分瓣面下的4 個頂蓋把合螺柱。

（4）吊起并調(diào)整頂蓋水平不大于1 mm，緩慢下落頂蓋到距活動導葉上端面約100 mm 位置時復核頂蓋方位，使頂蓋導葉孔對準相應活動導葉上軸頸后緩緩落下，當導葉軸頸突出頂蓋上端面后應從對稱4 個方位監(jiān)測頂蓋下落，確保頂蓋下落過程保持平穩(wěn)。

（5）頂蓋落到距座環(huán)把合面約20 mm 時對稱穿入4~8 個預裝時的錐銷，并隨頂蓋下落同步敲擊銷釘，使頂蓋落位到預裝位置。

（6）復核頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)的間隙，要求各間隙與實際平均間隙之差不應超過0.05 mm，對稱方向間隙偏差不大于0.02 mm。

（7）安裝所有頂蓋把合螺栓，安裝時應涂防咬合劑，然后用液壓拉伸器分3 次對稱均勻?qū)⒙葜熘猎O計預緊力。

（8）鉆鉸頂蓋與座環(huán)的剩余錐銷孔。

（9）在水輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接完成后，將內(nèi)頂蓋各組合面、頂蓋止漏環(huán)上表面及密封槽清洗干凈，安裝頂蓋止漏環(huán)上端面密封條，將內(nèi)頂蓋調(diào)整水平后落至頂蓋上，吊裝過程中注意避免磕碰。

（10）安裝內(nèi)頂蓋定位銷，檢查內(nèi)頂蓋與主軸間隙、內(nèi)頂蓋與轉(zhuǎn)輪間隙，要求各間隙與實際平均間隙之差不應超過±0.2 mm，對稱方向間隙偏差不大于0.3 mm。

（11）用膠帶密封內(nèi)頂蓋與主軸之間的縫隙及內(nèi)頂蓋上端法蘭孔，防止異物掉入。

3 結束語

水泵水輪機導水機構安裝時，下固定止漏環(huán)根據(jù)機坑測定的中心進行安裝，定位后下固定止漏環(huán)中心作為整個機組中心基準。導水機構預裝前先將轉(zhuǎn)輪安裝就位，使導水機構一次性安裝目標得以實現(xiàn)[2]。不僅保證各項安裝質(zhì)量指標，還成功避免導水機構預裝后頂蓋拆解分瓣吊出機坑和分瓣頂蓋二次吊入機坑組裝的重復施工，大大提高施工效率，有效縮減了施工工期和節(jié)約了大量資源投入。該工藝標準化程度高，可操作性和復制性強，對類似工程具有參考和借鑒作用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，具有極大推廣應用價值。