1 現(xiàn)澆混凝土擋墻的特征

近年來，在病險水庫的除險加固處理中，經(jīng)常會采用現(xiàn)澆混凝土擋墻。 現(xiàn)澆混凝土擋墻不僅具備預防洪災的特征，而且還具備造價低、 工期短且整體性比較好等特征。 但也有其劣勢，如在施工過程中，對其控制較難，而且標準較高，操作難度較大，以及外表美觀度不高等。 在堤防和大壩中采用現(xiàn)澆混凝土擋墻的過程中，最具典型的特征就是要進行斜坡工作，斜坡工作操作難大，再加上這類工程有很多彎道，施工難度更大。再因施工地點等因素的影響，實際施工中難以采用機械施工，只能采取人工作業(yè)，使得施工問題頻發(fā)，比如在施工過程中，常存在表面不平整，振搗無法達到標準要求，以及厚度難以符合施工標準規(guī)定等。 通常情況下， 會采用平板振搗器進行操作， 由于機械設備有一定局限， 無法完全保證擋墻整體的平整，所以需要通過人工作業(yè)進行修正[1]。

2 水利工程中混凝土擋墻的重要性

2.1 防洪防澇

混凝土擋墻可以起到阻止水流，控制水位的作用。 在水利工程中，通常用于修建水庫大壩、堤防等，能夠有效地防止河水泛濫和洪水沖擊。

2.2 保護岸線

混凝土擋墻可以起到保護岸線的作用。 在水利工程中，通常用于修建防波堤、護岸、堤岸等，能夠有效地避免河岸受到水流侵蝕和沖刷[2]。

2.3 穩(wěn)定土壤

混凝土擋墻可以起到穩(wěn)定土壤的作用。 在水利工程中，通常用于修建地下隧洞、水泵站等，能夠有效地避免土壤坍塌和滑坡現(xiàn)象[3]。

2.4 增強工程的承載力

混凝土擋墻具有很強的抗壓和抗拉強度，在水利工程中，常用于修建水閘、斷面等，能夠有效增強工程的承載力和穩(wěn)定性。

綜上所述， 混凝土擋墻在水利工程中具有非常重要的作用，對于保障人民生命財產(chǎn)安全、促進地方經(jīng)濟發(fā)展具有積極的作用。

3 水利工程中混凝土擋墻澆筑的施工技術及施工流程

根據(jù)不同施工環(huán)境和施工工藝， 水利工程中混凝土擋墻澆筑的施工技術常見有以下幾種。

3.1 立模澆筑

立模澆筑是水利工程中混凝土擋墻澆筑的一種常見施工技術。 它的主要特點是在鋼筋骨架固定在模板上方之后，遞進式地澆筑混凝土，等混凝土定型后拆除模板，形成一個一個的墻體，直至整個擋墻完工。 具體的施工流程如下。

1）鋼筋預埋：按照設計要求，先在擋墻位置預埋好鋼筋。

2）模板制作：根據(jù)設計和圖紙要求，制作好鋼模板。

3）安裝模板：將鋼模板螺栓緊固在預埋的鋼筋上方，形成鋼模板和鋼筋構成的立模。

4）確定澆筑順序：按照設計圖紙順序，在立模內依次澆筑混凝土，澆筑前應保證模板的平整度、角度和水平度等，以保證墻面的完美[4]。

5）振搗澆筑：在混凝土沒完全凝固前，通過機械振搗等方式進行振實與壓實。

6）拆模養(yǎng)護：等待混凝土具有足夠強度后，對模板進行拆除，并進一步進行墻面抹光處理和水養(yǎng)護。

需要注意的是， 立模澆筑施工期間要確保模板的牢固和剛度，保證澆筑時模板不出現(xiàn)位移和變形，確保施工質量和工程效益。

3.2 橫模連續(xù)澆筑

橫模連續(xù)澆筑也是水利工程中混凝土擋墻常見的施工方法之一。 它的主要特點在于，在墻體整體形態(tài)尚未確定的前提下，采取連續(xù)澆筑的方式，使墻體結構形成一個整體，從而使得墻體具有體積大、高度高、施工速度快、效果好等優(yōu)點。 具體的施工流程如下。

1）鋼筋預埋：根據(jù)設計要求，在擋墻位置預埋好鋼筋。

2）搭建橫模：根據(jù)設計圖紙，制作出長度符合標準的橫模板，在縱向方向固定棱柱體的位置，橫向制造一塊混凝土墻板的橋梁。

3）安裝支撐：在縱向方向設立支撐，用支撐托住結構，支撐的角度、數(shù)目、間距視墻厚度、養(yǎng)護要求等進行調整。

4）確定澆筑順序：按照設計圖紙，確定沿墻體縱向每定點混凝土的高度和墻體橫向寬度， 一個個墻板順次安裝到固定的位置，每次安裝時要檢查模板、鋼筋等情況，以保證質量和工程安全。

5）振搗澆筑：在混凝土還沒有干固之前，采取振實方法，使混凝土表面盡量光滑，內部均勻；要注意全程振實，循序漸進，不能過松或過緊。

6）拆模養(yǎng)護：待混凝土澆筑完成，拆掉橫模板，進行表面修整后進行水養(yǎng)護。

需要注意的是，不同于立模澆筑，橫向連續(xù)澆筑時要注意縱向墻板的高度和寬度，以及墻板之間的連接和密實程度，保證墻體構造緊密、強度合適和整體均勻[5]。

3.3 懸掛澆筑

懸掛澆筑是水利工程中混凝土擋墻的一種比較特殊的施工技術。 它的主要特點是通過懸掛式混凝土輸送和噴淋式澆筑，使混凝土在溶液狀態(tài)下脫離地面，避免由于地形地貌的限制，影響到混凝土擋墻的施工。 具體的施工流程如下。

1）確定懸掛點：先懸掛構造好懸掛點，確定好混凝土輸送的路徑和方法。

2）鋼筋預埋：按照設計要求，先在擋墻位置預埋好鋼筋。

3）準備混凝土：根據(jù)設計和圖紙要求，配制好混凝土。

4）搭建輸送管道：懸掛混凝土輸送管道，并在懸掛管道的末端配備噴嘴。

5）噴淋式澆筑：將混凝土輸送到墻體構建位置，通過噴嘴逐層噴灑，把溶液狀態(tài)下的混凝土均勻布置于鋼筋骨架內。

5）振搗澆筑：在混凝土還沒有干固之前，可以使用振動器或振搗棒進行振實，確?；炷临|量和均勻度。

7）養(yǎng)護處理：噴淋式澆筑的混凝土需要進行養(yǎng)護處理，以確保水泥的充分水化，并使混凝土早期強度的發(fā)展符合要求，同時避免出現(xiàn)混凝土的龜裂、開裂等問題[6]。

需要注意的是，懸掛式澆筑的混凝土質量高，可以快速完成施工進度，但需要注意混凝土的均勻度和振實均勻性。 特別是在冬季和潮濕的氣候條件下，由于混凝土的凝固時間變慢，需要加強養(yǎng)護處理。

3.4 滑模澆筑

滑模澆筑是一種現(xiàn)代化的混凝土結構施工技術， 常用于建筑和工程中大尺度混凝土面板和墻壁的澆筑。 在水利工程施工中也有應用，如梯級壩的面板等。 滑模澆筑可以大幅縮減混凝土澆筑時間和人工成本，加快施工速度并提高施工質量，也減少了人為因素的干擾。 滑模澆筑的具體施工流程如下。

1）搭建場地和手續(xù)：選擇平穩(wěn)的場地或部分模架，進行基礎建設。 同時完成相關的技術論證，進行設計審批等手續(xù)和工作。

2）安裝滑模機械：在指定位置布置好滑模機械，調整好工作狀態(tài)和角度。 目前，常用的有兩種滑模機械，一種是滑動支架機械，另一種是滑動模板機械。

3）鋼筋預埋：根據(jù)設計要求，在墻體位置預埋好鋼筋骨架。

4）澆筑混凝土：把混凝土裹在機械的平板上，順序進行澆筑。 澆筑過程中，要注意空氣和氣泡的排放，必須在混凝土套板的松弛之前完成混凝土的澆筑。

5）粗處理：混凝土在澆筑后還未達到設計尺寸時，通過混凝土壓制和擠出等調整技術，實現(xiàn)其粗加工目標。

6）精細處理：等混凝土達到設計尺寸后，對混凝土進行表面修整。 包括打磨、拋光、拉毛等工藝，使得混凝土表面質感光滑、均勻，達到設計要求。

需要注意的是， 滑模澆筑可以大幅縮減澆筑時間和人工成本，加快施工速度并提高施工質量，但需要特別注意混凝土強度、養(yǎng)護、混凝土自重等因素，以確保工程結構的穩(wěn)定性和安全性。

3.5 自流充填澆筑

自流充填澆筑是一種比較簡單的混凝土擋墻澆筑技術，適用于密集鋼筋結構的擋墻。 自流充填澆筑是指混凝土在坍落度滿足施工要求的前提下， 通過重力作用逐漸流入鋼筋骨架中，達到澆筑混凝土的目的。 具體的施工流程如下。

1）鋼筋預埋：根據(jù)設計要求，提前在擋墻的位置預埋好鋼筋骨架。

2）支撐構造安裝：搭建好安全的支撐構造，支撐墻體按照設計要求設置高度和長度。

3）控制坍落度：設計中要求坍落度應達到國家標準或工程監(jiān)理的檢查要求才能施工，如若坍落度不足，就要考慮適量加水或摻加摻合料。

4）澆筑混凝土：混凝土坍落在鋼筋骨架內，根據(jù)混凝土重力作用逐漸流入骨架中，流入均勻后進行初步振實。

5）養(yǎng)護處理：充填完畢后的混凝土需要進行充分養(yǎng)護，它的強度和質量會逐漸顯現(xiàn)，直至達到設計要求。

需要注意的是， 自流充填澆筑的混凝土需要保證坍落度滿足設計和施工要求， 同時在澆筑時要注意控制混凝土的流動速度，避免過快或過慢導致混凝土不均勻或產(chǎn)生坑洞。 也要根據(jù)混凝土的不同性能和環(huán)境情況，及時進行養(yǎng)護。

4 結語