王雪梅 武成波 李云 張春飛 劉洋 白浩
(云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司麒麟復(fù)烤廠,云南 曲靖 655000)
煙葉作為卷煙工業(yè)企業(yè)的重要原料,其質(zhì)量和可用性的形成需要經(jīng)過種植、調(diào)制、陳化等過程。種煙是基礎(chǔ),烤煙是關(guān)鍵,烘烤是煙葉內(nèi)在品質(zhì)生理生化的轉(zhuǎn)化過程,能將潛在質(zhì)量最大程度表現(xiàn)出來,形成不同外觀特征和內(nèi)在質(zhì)量的初烤煙。初烤煙在工商交接后進入復(fù)烤企業(yè),經(jīng)過進一步的加工調(diào)制,才能成為真正的卷煙原料。
初烤煙作為農(nóng)產(chǎn)品,受到烤煙品種、栽培技術(shù)、生長環(huán)境、調(diào)制技術(shù)等多種因素的影響,形成不同風(fēng)格和品質(zhì)的煙葉,甚至同一品種的烤煙也會存在時間和空間上的差異。從而導(dǎo)致不同產(chǎn)區(qū)、不同年度間煙葉質(zhì)量的波動,嚴重影響卷煙企業(yè)的配方適配率和均質(zhì)化加工[1]。為了降低煙葉質(zhì)量波動幅度,提高初烤煙的等級合格率,保障客戶原料質(zhì)量水平,在復(fù)烤加工前,按照工業(yè)客戶的要求,對照挑選樣品,將煙葉進行重新分級、分類,可有效剔除青煙、霉煙、異味煙等不列級煙葉和皮毛、塑料、麻繩、雜草等非煙物質(zhì)[2]。
此過程是針對工業(yè)客戶需求而言的加工環(huán)節(jié),相對于煙葉收購前的分級,稱之為二次分選。二次分選以客戶的需求為導(dǎo)向,使煙葉的外觀特征、內(nèi)在成分、感官質(zhì)量趨于協(xié)調(diào)一致,讓不同特征的煙葉都能形成最佳的葉組配方,實現(xiàn)煙葉使用價值的最大化。
復(fù)烤企業(yè)作為工商交接的橋梁,在實施二次分選的過程中,始終以滿足客戶需求為宗旨,緊緊圍繞卷煙配方組織生產(chǎn),保障卷煙原料優(yōu)質(zhì)高效供應(yīng)。具體流程包括制定分選方案,原煙投料,制作分選樣品,統(tǒng)一分選標(biāo)準(zhǔn),對樣分選,質(zhì)量檢驗,暫存或投烤;流程圖如圖1所示。
圖1 初烤煙二次分選流程圖
1.2.1 以客戶為中心,統(tǒng)一工作思路
煙葉分選是為了優(yōu)化原料,為客戶提供可用性更高的煙葉,在分選過程中要時刻保持雙方思想統(tǒng)一,步調(diào)一致,將“客戶滿意”落實到具體工作中。分選工作開始前,根據(jù)客戶分選方案,由進料組按照均質(zhì)化加工要求,做好分選現(xiàn)場煙葉布料,并與客戶進行產(chǎn)地、等級、數(shù)量的確認,確保分選原料的準(zhǔn)確無誤。在每天分選樣品制作過程中,由車間分級技師和質(zhì)檢員共同完成初樣制作,然后經(jīng)過客戶審核形成標(biāo)樣,通過審樣可以統(tǒng)一雙方質(zhì)量界限標(biāo)準(zhǔn)和分選眼光。在分選過程中,如發(fā)現(xiàn)選后煙葉質(zhì)量與標(biāo)樣不符,或者需要臨時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn),由車間與客戶共同協(xié)商處理,重新調(diào)整分選眼光,及時糾偏。
1.2.2 強化技能培訓(xùn),筑牢業(yè)務(wù)基礎(chǔ)
煙葉分選是一項勞動密集型工作,需要分選工依據(jù)煙葉外觀特征進行定性的判斷。如果沒有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的工作經(jīng)驗,很容易因分選眼光差異而造成選后煙葉質(zhì)量參差不齊,穩(wěn)定性較差。因此,對分選工進行系統(tǒng)、全面、專業(yè)的技能培訓(xùn)是保障分選工作有序開展,選后煙葉質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)旺季開始前,車間協(xié)同中煙客戶,開展以烤煙國標(biāo)、煙葉分選技術(shù)要求、煙葉分選質(zhì)量控制為主要內(nèi)容的理論培訓(xùn),不斷強化分選工的質(zhì)量意識,鞏固理論知識。同時,在實操培訓(xùn)環(huán)節(jié),對照實物樣品更加深入細致地剖析品質(zhì)因素,讓分選工通過眼觀、手摸、鼻聞、耳聽,準(zhǔn)確地掌握煙葉分選的要領(lǐng),切實提升實操業(yè)務(wù)水平。班前培訓(xùn)會上,分選管理員對照分選樣品,根據(jù)煙葉來料情況,對當(dāng)天的分選標(biāo)準(zhǔn)進行講解,做到界限清晰,眼光統(tǒng)一。分選過程中,采取“老帶新”方式,由經(jīng)驗豐富的老員工手把手現(xiàn)場教學(xué),讓新員工盡快適應(yīng)業(yè)務(wù)流程,提高分選技能。
1.2.3 規(guī)范操作流程,提升服務(wù)水平
煙葉分選流程多,是一項需要細心、耐心和責(zé)任心的工作,每一道工序環(huán)環(huán)相扣,每一個環(huán)節(jié)都與煙葉質(zhì)量息息相關(guān)。分選工嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)范操作,有利于分選工作高效優(yōu)質(zhì)開展。整個分選過程中,嚴格控制分選工的速度,做到定時定量投料,定時點件,嚴禁出現(xiàn)“趕工”造成質(zhì)量不合格的情況。煙葉進行逐片分選,青煙、霉煙、水潮煙等不列級煙葉單獨擺放,挑出一、二、三類雜物放入指定的雜物桶,分類收集、記錄。每分選完1包煙葉,及時清掃臺位上的碎煙,防止煙灰或煙末混入下一批煙葉中。每個臺位的選后煙葉要經(jīng)組內(nèi)質(zhì)檢員初檢,合格后方可上動態(tài)物流線,不合格作現(xiàn)場返工處理。規(guī)范管理分選工著裝和行為習(xí)慣,禁止佩戴首飾或攜帶零食進入分選現(xiàn)場,以防止次生雜物的帶入。
1.2.4 嚴格質(zhì)量檢驗,保障煙葉品質(zhì)
選后煙葉等級合格率是評價分選工作成效最重要的指標(biāo),通過質(zhì)量檢驗可以層層把關(guān),及時調(diào)整,阻止不合格的煙葉流入下一個環(huán)節(jié)。選后煙葉等級不合格,將會嚴重影響客戶的均質(zhì)化加工和煙葉可用性。在分選過程中通過織牢質(zhì)量保障網(wǎng),實行車間巡檢、廠級抽檢、客戶復(fù)檢“三級質(zhì)檢”制度,確保選后煙葉安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。抽檢時如出現(xiàn)混色、混部位超過10%,或者混霉煙、青煙、雜物等情況,則視為不合格,需要返工處理,并對相應(yīng)臺位進行考核。同時,將抽檢結(jié)果反饋到分選管理員,對分選工的操作規(guī)范進一步強化,對分選眼光進行及時調(diào)整。
二次分選加工對照客戶審定的樣品,能有效剔除初烤煙中混部位、混顏色、混等級、混副組的煙葉,對煙葉進行重新整理歸類,提高了等級合格率,避免因等級界限不清而影響卷煙配方的穩(wěn)定性。
研究表明,通過準(zhǔn)確把握相關(guān)等級煙葉分選技術(shù),嚴格執(zhí)行“初檢、復(fù)檢、抽檢”的3級質(zhì)量把關(guān)制度,強化現(xiàn)場管理和監(jiān)督考核,可以大幅提升選后等級純度,尤其是混副組現(xiàn)象得到明顯改善,供試煙葉C2F的選后等級合格率達到了93%[3]。對平均合格率僅為62.4%的煙葉進行分級挑選,選后平均等級合格率為87.5%,煙葉等級合格率顯著提高,有效利用率得到提升,做到物盡其用[4]。丁俊芬研究發(fā)現(xiàn),通過二次整理分選,可以使X2F等級合格率提高20百分點,C3F提高18百分點,B2F提高24百分點,提高了卷煙配方可用性,滿足了客戶對原料精細化的需求[1]。
化學(xué)成分是決定煙葉質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ),其含量高低和協(xié)調(diào)性對煙葉的使用價值具有重要影響。煙葉中總糖、還原糖、淀粉、煙堿、總氮等化學(xué)成分不同,就會通過視覺、嗅覺和觸覺綜合反映到煙葉外在特征上,因此,內(nèi)在質(zhì)量不同就會導(dǎo)致外觀特征的差異。在分選過程中,人們可以依靠感官,直觀、快速地對具有不同成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度等品質(zhì)因素的煙葉進行等級劃分,從而讓不同內(nèi)在質(zhì)量的煙葉有效區(qū)分開來,提高煙葉的配方適配率。
為解決煙葉等級合格率偏低的問題,郭偉等在復(fù)烤前對烤煙C3F進行了精選,精選后總糖和還原糖分別增加2.9%、7.5%,總植物堿和總氮含量分別降低4.2%、5%,糖堿比和兩糖比分別增加7.4%、4.7%,在一定程度上提高了煙氣的醇和程度,改善了煙葉的內(nèi)在質(zhì)量[5]。對湖南產(chǎn)區(qū)C2F、C3F、B1F 3個等級煙葉進行二次分選,對比選后煙葉的化學(xué)成分發(fā)現(xiàn),總糖、還原糖含量較分選前有一定的增加,總植物堿和總氮含量均呈小幅降低的趨勢,糖堿比和兩糖比略有增加,化學(xué)成分更趨于協(xié)調(diào)[2]。為了進一步研究工藝分級對打葉復(fù)烤后成品片煙質(zhì)量的影響,在其他條件不變的情況下對成品片煙進行分析,結(jié)果表明,煙堿變異系數(shù)和水分變異系數(shù)2項關(guān)鍵指標(biāo)均下降了0.27百分點,復(fù)烤前的工藝分級能提高片煙質(zhì)量的穩(wěn)定性[6]。
感官質(zhì)量是指煙葉通過燃燒所產(chǎn)生的煙氣對人體感官產(chǎn)生的綜合感受,是煙葉質(zhì)量的核心,也是煙葉價值的最終體現(xiàn)。通過感官質(zhì)量評價可以鑒定煙葉原料在配方中的作用和工藝處理對卷煙質(zhì)量的影響,也可以指導(dǎo)卷煙配方的調(diào)整、設(shè)計、開發(fā),評價指標(biāo)主要有香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性、余味等[7]。
研究表明,通過分級挑選,可以增加煙葉香味成分和新植二烯含量,改善煙葉香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性和余味,感官評吸質(zhì)量和工業(yè)可用性均得到提高[8]。黃浩等通過感官評吸,比較了2018—2020年云南產(chǎn)區(qū)3個等級煙葉分選前后的風(fēng)格和品質(zhì)特征指標(biāo),發(fā)現(xiàn)C1F、C2F、B1F的感官質(zhì)量得分分別增加了6.11、3.89、5.55[9]。闞宏偉等對等級合格率為59%的C3F進行精選,并對選后煙葉進行評吸打分,發(fā)現(xiàn)選后煙葉吸食質(zhì)量明顯改善,香氣質(zhì)變好,香氣量增加,雜氣和刺激性降低,勁頭趨于適中,余味更舒適[10]。
非煙物質(zhì)即混雜在煙葉中肉眼可辨的影響卷煙加工和產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)。主要包括生物有機體、化工產(chǎn)品和制品等一類雜物,植物纖維制品和食品垃圾等二類雜物,以及非煙草類植物等三類雜物。初烤煙中的非煙物質(zhì)主要是在煙葉采收、烘烤、收購、運輸?shù)壬a(chǎn)加工過程中混入的,如果得不到有效控制,一旦流入復(fù)烤加工或卷煙產(chǎn)品,不僅會造成設(shè)備損壞,還會導(dǎo)致卷煙產(chǎn)品安全事故,損害消費者身心健康[11]。
通過對煙葉逐片分選整理,可以將雜物最大程度的剔除。生產(chǎn)過程中,根據(jù)原煙質(zhì)量情況,采取把選和片選相結(jié)合的分選方式,能將煙葉中一類雜物全部剔除,且二三類雜物含量控制在0.00445%以下,保證了卷煙產(chǎn)品的安全性[12]。劉軍等針對B2F煙葉工商交接等級質(zhì)量不高的問題,采取人工解把的分選方式改善后,對選后煙葉進行現(xiàn)場抽檢發(fā)現(xiàn),一類雜物含量降為0,麻繩、雜草等二三類雜物含量小于0.00665%,符合煙草行業(yè)關(guān)于雜物控制的標(biāo)準(zhǔn)[13]。
煙葉質(zhì)量是從煙葉本身的理化特性和煙氣特征方面進行評價,而可用性是從使用者角度評價,是隨著使用者的客觀需求而變化,不管煙葉質(zhì)量優(yōu)劣,均具有一定的可用性,也稱為使用價值??捎眯允菬熑~的外觀特征、物理特性、化學(xué)成分、感官質(zhì)量、安全性等方面的綜合體現(xiàn)。通過對初烤煙葉進行二次分選,能提高煙葉等級純度,讓煙葉內(nèi)在質(zhì)量更加協(xié)調(diào)一致,使感官質(zhì)量得到提升改善,有效剔除非煙物質(zhì),提高煙葉使用的安全性。從而實現(xiàn)不同煙葉資源利用率最大化,滿足工業(yè)客戶對卷煙配方均質(zhì)化加工需求。
隨著中式卷煙的發(fā)展,工業(yè)客戶對優(yōu)質(zhì)原料的需求更加個性化、精細化,通過優(yōu)化分選方式,強化定量分析,可以提供更加優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料。柏永超等以四川涼山、重慶、皖南煙葉為原料開展煙葉多分技術(shù)研究,結(jié)果表明,通過多分技術(shù)可以細化不同類別煙葉內(nèi)在質(zhì)量,為卷煙企業(yè)原料選擇提供了更大空間[14]。研究顯示,通過構(gòu)建原煙在線近紅外檢測模型,并對工業(yè)分級后的原煙進行精細化煙堿分類,可以使原煙煙堿平均變異系數(shù)降低10.67%,成品片煙煙堿變異系數(shù)降低0.46%,有效降低了同等級內(nèi)多個批次煙葉煙堿的波動,提高了煙葉質(zhì)量的均勻性[15]。張書偉等利用不同產(chǎn)區(qū)品質(zhì)梯度煙葉樣品制備試驗,篩選出油潤感、柔軟度、葉片結(jié)構(gòu)、顏色深淺、身份、光澤度等影響煙葉感官品質(zhì)的外觀指標(biāo),并建立基于“黃金葉”品牌需求的工業(yè)分選方法[16]。因此,深入分析不同原料的化學(xué)成分和內(nèi)在質(zhì)量,不斷創(chuàng)新個性化分選方式,積極構(gòu)建與客戶工商共建的協(xié)同機制,對提高初烤煙的可用性具有重要意義。