馬曉飛

摘 要：【目的】提高高強(qiáng)度螺栓連接風(fēng)電機(jī)組的安全性、可靠性?！痉椒ā繌母邚?qiáng)度螺栓連接副出發(fā)，對(duì)高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)制造、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、運(yùn)輸與儲(chǔ)存、安裝施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收等方面加強(qiáng)管理，提出螺栓從生產(chǎn)制造到施工驗(yàn)收過程的質(zhì)量管理要求?！窘Y(jié)果】出廠時(shí)對(duì)螺栓表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要拒收；進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)螺栓扭矩系數(shù)、機(jī)械性能、螺母保證載荷等參數(shù)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保螺栓符合要求；施工完畢后，對(duì)每一個(gè)螺栓連接副是否進(jìn)行初緊與終緊進(jìn)行檢查，確保連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)?！窘Y(jié)論】對(duì)螺栓連接副制造、運(yùn)輸儲(chǔ)存、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收等方面加強(qiáng)管理，提高螺栓質(zhì)量，降低風(fēng)機(jī)事故率。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度螺栓；風(fēng)電機(jī)組；質(zhì)量管理

中圖分類號(hào)：TH131.3? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ?文章編號(hào)：1003-5168（2023）09-0044-05

Abstract： [Purposes] To improve the safety and reliability of high-strength bolt connection for wind turbine generators.[Methods] Starting with high-strength bolt connection pairs， the quality management requirements for the bolt rectification process are introduced from the aspects of high-strength bolt production and manufacturing， mobilization acceptance， transportation and storage， installation construction， and construction quality acceptance. [Findings] Quality acceptance should be strengthened， and bolt surface defects should be inspected before leaving the factory. If they fail to meet the standards， they should be rejected; When accepting conducts， sampling and re-inspection on parameters such as bolt torque coefficient， mechanical performance， and guaranteed load of nuts are necessary to ensure that the bolts meet the requirements; After the completion of bolt construction， check whether each bolt connection pair has undergone initial and final tightening to ensure that the connection quality meets the standard. [Conclusions] It is recommended to strengthen management from the aspects of bolt connection pair manufacturing， transportation and storage， site acceptance， installation and construction quality acceptance， comprehensively improve bolt quality in various aspects， and reduce the accident rate of wind turbines.

Keywords： high strength bolt; wind turbine unit; quality assurance

0 引言

高強(qiáng)度螺栓是一種用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)部件的重要零件，具有施工簡(jiǎn)便、可拆卸更換、連接剛度高、受力性能好、抗疲勞、耐震的優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)力發(fā)電機(jī)各個(gè)部件的連接和鎖緊均采用高強(qiáng)度螺栓。

高強(qiáng)度螺栓是指8.8級(jí)及以上強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。以高強(qiáng)度螺栓為連接緊固件，通常為摩擦型連接，通過對(duì)螺栓施加緊固軸力，使連接板夾緊而產(chǎn)生摩擦作用。外力作用時(shí)，連接板層接觸面之間發(fā)生摩擦，將外力傳遞給螺栓，應(yīng)力流通過接觸面進(jìn)行平滑傳遞［1］。

我國(guó)風(fēng)電機(jī)組在使用高強(qiáng)度螺栓安裝過程中出現(xiàn)滑絲、屈服、拉斷等現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)連接螺栓斷裂的現(xiàn)象，降低風(fēng)電機(jī)組的安全系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐娠L(fēng)機(jī)倒塌［2］。

螺栓的安全性決定整個(gè)風(fēng)機(jī)的安全性。因此，需要對(duì)螺栓制造、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、儲(chǔ)運(yùn)保管、連接施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管理，確保螺栓安全使用及整個(gè)風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。

1 螺栓的制造

1.1 螺栓制造過程

螺栓生產(chǎn)工藝流程為退火、酸洗、抽線、成型、碾牙、熱處理、表面處理［3］。退火是將線材加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后慢慢冷卻，用于改善相形和分布、細(xì)化晶粒、降低硬度、提高線材常溫加工性能等。線材在退火后，對(duì)線材表面進(jìn)行酸洗，去除氧化膜。抽線是將盤元冷拉至需要的直徑。成型是將線材通過冷/熱鐓工藝制成螺栓半成品的形狀。冷/熱鐓是指利用壓力機(jī)，不加熱或加熱坯料，在上下模之間施加壓力，對(duì)坯料進(jìn)行軸向壓縮、徑向擴(kuò)展的金屬壓力加工。一般的螺栓、螺母使用的是冷鐓工藝，冷鐓會(huì)產(chǎn)生加工硬化，使金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等有所提高，同時(shí)金屬坯內(nèi)的流線沒被切斷，冷鐓后的流線會(huì)沿著工件外形分布，可提高產(chǎn)品的疲勞強(qiáng)度，且冷鐓后工件粗糙度及尺寸精度好，沒有切削加工形成的加工絲縷痕跡。碾牙是將已成型的半成品螺栓或螺母碾制或攻絲達(dá)到所需的螺紋。根據(jù)不同材料和性能要求來(lái)確定熱處理工藝，進(jìn)行表面處理，表面處理的方法有磷化、發(fā)藍(lán)、熱浸鋅、鍍鋅等［4］。

1.2 制造過程常見缺陷及檢測(cè)方法

螺栓、螺母制造過程中常見的表面缺陷有裂紋、原材料裂紋或條痕、凹痕、褶皺、刀痕與損傷等［5］。螺栓、螺母上的裂紋分為淬火裂紋、鍛造裂紋、鍛造爆裂與剪切爆裂。淬火裂紋是在熱處理過程中，由過高熱應(yīng)力和應(yīng)變產(chǎn)生的裂紋，通常在緊固件表面呈現(xiàn)出不規(guī)則的相交和不規(guī)則的方向。任何深度、任何長(zhǎng)度、任何部位的淬火裂縫都不允許存在［6］。鍛造裂紋、鍛造爆裂與剪切爆裂缺陷均在鍛造工序中產(chǎn)生，一般位于螺栓六角頭的對(duì)角上、對(duì)邊平面上或螺母的外表面，除淬火裂紋外，其余裂紋在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5779.1—2000的要求范圍內(nèi)允許出現(xiàn)。原材料裂紋或條痕是制造螺栓原材料中固有缺陷，一般為沿光桿或螺栓頭部縱向延伸的細(xì)線或光滑曲線［5］。凹痕未能在鍛壓過程中消除，是在原材料中的銹層或剪切、切削過程因毛刺而產(chǎn)生的壓痕或壓印。褶皺是在鐓鍛一次沖擊過程中產(chǎn)生的，位于或低于螺栓支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，在螺栓外拐角上允許存在皺紋。刀痕是因切削刀具超越螺栓表面運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的，在螺栓的光桿、圓角等處會(huì)出現(xiàn)切削產(chǎn)生的刀痕，要求表面粗糙度一般不超過Ra=3.2 [μ]m。損傷通常指凹陷、擦傷、缺口等，是螺栓在制造或運(yùn)輸過程中因磕碰而產(chǎn)生的，損傷缺陷一般不作為拒收的依據(jù)，除非上述損傷影響螺栓強(qiáng)度。位于螺栓螺紋上的凹陷、擦傷、缺口等損傷不能影響螺紋通止規(guī)通過，通止規(guī)擰入的扭矩不應(yīng)大于0.001 d3N·m［7］。

1.3 制造驗(yàn)收

螺栓制造完成后，要按照批量大小隨機(jī)抽取樣品，抽取樣品的數(shù)量要求見表1，用目視檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、脈沖渦流檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)螺栓與螺母表面的缺陷進(jìn)行檢查。使用目視檢測(cè)等對(duì)表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若在螺栓、螺母的任何部位發(fā)現(xiàn)淬火裂紋缺陷，螺栓頭的內(nèi)拐角上發(fā)現(xiàn)褶皺缺陷，這批產(chǎn)品應(yīng)拒絕通過。若發(fā)現(xiàn)未超出許可范圍的缺陷樣品，該批次產(chǎn)品將予以驗(yàn)收；如果未發(fā)現(xiàn)不可出現(xiàn)缺陷，但發(fā)現(xiàn)其他缺陷，且有缺陷的樣品數(shù)量超過允許限量，這些不合格的產(chǎn)品會(huì)被當(dāng)作破壞性批量來(lái)檢驗(yàn)。將有嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二個(gè)檢驗(yàn)樣本進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)樣品的抽取，檢驗(yàn)時(shí)要求抽樣的數(shù)量見表2。在進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)時(shí)，所取截面要垂直于缺陷長(zhǎng)度方向，且通過缺陷最大深度。在進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)時(shí)，若未發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5779.1—2000中允許尺寸極限的鐓鍛裂紋、爆破、條痕、凹痕、褶皺、刀痕與損傷等缺陷，該批產(chǎn)品予以通過；若尺寸超過GB/T 5779.1—2000中的要求，應(yīng)拒絕通過。

2 螺栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后要清點(diǎn)數(shù)量，按螺栓連接副批次進(jìn)行抽檢復(fù)檢，同批螺栓連接副最大數(shù)量為5 000套，抽檢數(shù)量見表3［8］。

復(fù)檢后產(chǎn)品參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，扭矩系數(shù)試驗(yàn)按照GB/T 17.2—2000進(jìn)行，螺栓連接副扭矩系數(shù)見表4。

扭矩系數(shù)檢測(cè)所用的螺栓、墊圈、螺母試樣，在經(jīng)扭矩系數(shù)試驗(yàn)后，螺栓連接副可繼續(xù)使用，每套做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中若發(fā)生墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)事件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效。

3 高強(qiáng)度螺栓連接副儲(chǔ)存與運(yùn)輸

高強(qiáng)度螺栓制造廠商應(yīng)按照GB/T 3098.1—2000要求，對(duì)每根螺栓進(jìn)行產(chǎn)品性能等級(jí)標(biāo)記，每箱螺栓副應(yīng)有配套包裝，不同批次的螺栓不得混合包裝，包裝箱內(nèi)要用聚乙烯塑料薄膜等防水膜布包裹住螺栓的表面，防止因雨水等的進(jìn)入，導(dǎo)致螺栓生銹。同時(shí)在螺栓之間用珍珠棉隔開，防止螺栓螺紋被磕破損壞。螺栓包裝箱應(yīng)科學(xué)、美觀、牢固、經(jīng)濟(jì)，確保運(yùn)輸過程中不發(fā)生破壞。包裝盒內(nèi)要有螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量保證書，包裝盒外要有生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、檔次、出廠日期等信息。

風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)度螺栓連接副一般是按套進(jìn)場(chǎng)的，一套包含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊片，使用時(shí)要在同一批中配套使用。在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸工具應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施，螺栓應(yīng)分類有序擺放，做到輕裝、輕卸，防止螺栓表面發(fā)生損傷和生銹。

高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)保存在室內(nèi)，存放時(shí)要避免和酸、堿、鹽水泥等對(duì)螺栓連接副有腐蝕作用的材料堆放在一起，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)干凈、干燥，儲(chǔ)存溫度為-40～40 ℃、濕度不超過85%，螺栓副應(yīng)按照包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格分類分批保管，螺栓不宜堆摞太高， 存放時(shí)間一般不超過6個(gè)月，一旦超過6個(gè)月，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用［9］。

4 高強(qiáng)度螺栓連接安裝

4.1 緊固扳手和連接副組裝

在使用高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓孔的中心位置，使兩個(gè)連接件的螺栓中心孔對(duì)準(zhǔn)。螺栓裝配時(shí)，一個(gè)節(jié)點(diǎn)上所有螺栓的安裝方向應(yīng)一致。在螺母?jìng)?cè)，墊圈上有倒角的一側(cè)應(yīng)與螺母上有圓臺(tái)的一側(cè)依次貼合；在螺栓頭側(cè)，墊圈上有倒角的一側(cè)應(yīng)與螺栓頭貼合［10］。

螺栓安裝前，必須對(duì)所用的扭矩扳手進(jìn)行日常檢查，扭矩最大相對(duì)誤差[≤]±5%。日常檢查用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定單位檢定或校準(zhǔn)，其最大允許誤差[≤]±5%。

4.2 螺栓孔與擴(kuò)孔

風(fēng)電機(jī)組用高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，若螺栓不能自由穿入，要禁止強(qiáng)行穿入，應(yīng)用鉸刀對(duì)該螺栓孔進(jìn)行修整，螺栓孔修整數(shù)量不應(yīng)超過螺栓總數(shù)的25%，修整后的直徑不應(yīng)大于1.2倍螺柱直徑。嚴(yán)禁使用氣割法進(jìn)行擴(kuò)孔。當(dāng)螺栓孔的修整數(shù)量超過螺栓總數(shù)的25%，或修整的最大直徑大于1.2倍螺栓直徑［8］，應(yīng)先向設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后再進(jìn)行施工。記錄下來(lái)擴(kuò)孔后的孔徑大小、擴(kuò)孔位置，由設(shè)計(jì)單位按大圓孔、槽孔等擴(kuò)大孔型進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。

4.3 螺栓的初緊、復(fù)緊、終緊

4.3.1 風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)度螺栓副的緊固分為初緊、復(fù)緊與終緊，有時(shí)也只進(jìn)行初緊和終緊。初緊和復(fù)緊扭矩值為終緊扭矩值的一半左右。初緊和復(fù)緊后要用一個(gè)顏色的記號(hào)筆在高強(qiáng)度螺栓的螺母上做好標(biāo)記，以免重復(fù)緊固。終緊時(shí)按本批次螺栓連接副的扭矩系數(shù)計(jì)算得到最終緊扭矩值進(jìn)行擰緊，終緊后用另一種顏色的記號(hào)筆在螺母上做好標(biāo)記，高強(qiáng)度螺栓的初緊、復(fù)緊與終緊要在24 h內(nèi)完成［11］。

4.3.2 風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)度螺栓要按一定順序進(jìn)行初緊、復(fù)緊和終緊，所有螺栓在完成初緊后再進(jìn)行復(fù)緊，復(fù)緊全部完成后再進(jìn)行終緊。同一節(jié)點(diǎn)螺栓連接副的安裝施工順序?yàn)橄戎虚g再逐步向外。不同位置從剛度大的接頭開始向剛度小的接頭位置施工，簡(jiǎn)單接頭一般從接頭中間位置向兩端進(jìn)行施工，兩個(gè)或多個(gè)連接接頭一般先對(duì)主要構(gòu)件接頭進(jìn)行施工，再對(duì)次要構(gòu)件進(jìn)行施工［12］。

4.4 高強(qiáng)度螺栓緊固方法

風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)度螺栓緊固方法有兩種，一是扭矩法緊固，二是轉(zhuǎn)角法緊固。

4.4.1 高強(qiáng)度螺栓扭矩法緊固。高強(qiáng)度螺栓扭矩法緊固施工是利用螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)緊力F與扭矩系數(shù)K計(jì)算得到螺栓的終緊扭矩值M，用扭矩扳手按計(jì)算所得的終緊扭矩值M依次對(duì)螺栓進(jìn)行初緊、復(fù)緊與終緊。螺栓的預(yù)緊力F由設(shè)計(jì)預(yù)緊力來(lái)確定，考慮到螺栓施工時(shí)的預(yù)緊力損失量一般為設(shè)計(jì)預(yù)緊力的10%，因此螺栓擰緊的預(yù)緊力F為設(shè)計(jì)預(yù)緊力的1.1倍。在貯運(yùn)過程中螺栓轉(zhuǎn)矩系數(shù)易發(fā)生變化，在施工現(xiàn)場(chǎng)，按要求對(duì)扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢扭矩系數(shù)在表4范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)復(fù)檢確定的扭矩系數(shù)進(jìn)行施工。螺栓施工時(shí)初緊、復(fù)緊與終緊要依次進(jìn)行。螺栓初緊的目的是讓各連接部件的接觸面緊密貼合，螺栓的預(yù)緊力達(dá)到10～50 kN 。在實(shí)際操作中，一個(gè)操作者使用普通手動(dòng)扳手，在不使用任何輔助工具擰緊螺栓，即完成初緊。

4.4.2 高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法緊固。由于螺栓的扭矩系數(shù)是離散的，特別是螺栓的制造質(zhì)量不高、包裝條件差、運(yùn)輸儲(chǔ)存條件惡劣，導(dǎo)致螺栓的扭矩系數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)值，此時(shí)再采用扭矩法施工會(huì)造成較大誤差，出現(xiàn)過緊或欠緊現(xiàn)象。螺栓轉(zhuǎn)角法施工是在螺柱彈性變形區(qū)間內(nèi)，調(diào)整螺母的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)控制螺柱的彈性伸長(zhǎng)量，獲取所需預(yù)緊力［13］。為解決扭矩法施工過緊或欠緊問題，引入轉(zhuǎn)角法施工。螺栓轉(zhuǎn)角法施工的基本原理如下：螺栓在完成初緊后，螺柱在彈性范圍內(nèi)變形，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓預(yù)緊力為線性關(guān)系，得到螺栓預(yù)緊力后，可計(jì)算出螺栓的旋轉(zhuǎn)角度，初緊后按此旋轉(zhuǎn)角度施工，可準(zhǔn)確控制預(yù)緊力。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法的緊固分為初緊與終緊，對(duì)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)增加復(fù)緊。初緊比扭矩法施工要嚴(yán)格，若初緊狀態(tài)不一致，施工時(shí)有一部分會(huì)用于消除板縫間的距離，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)角度與預(yù)緊力的關(guān)系極不穩(wěn)定。轉(zhuǎn)角法的初緊是為了消除連接件縫隙的影響，為螺栓終緊提供一個(gè)基本一致的起點(diǎn)。但轉(zhuǎn)角法施工對(duì)初緊扭矩沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，均是以連接板緊密貼合為原則，再根據(jù)各個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況進(jìn)行確定，終緊是在初緊基礎(chǔ)上，將螺母旋轉(zhuǎn)一定角度，使螺栓的軸向力達(dá)到計(jì)算預(yù)緊力的要求。

轉(zhuǎn)角法具體施工順序如下：采用定扭矩扳手以螺栓群為中心逐個(gè)向外初緊，初緊完畢后用小錘敲擊螺栓，防止漏擰，最后對(duì)初緊后的螺栓依次劃線標(biāo)記，初緊完成。用專用扳手（一般為電動(dòng)扳手、電動(dòng)定轉(zhuǎn)角扳手及手動(dòng)扳手等）按照初緊順序依次使螺母旋轉(zhuǎn)一個(gè)確定角度，為準(zhǔn)確控制螺母旋轉(zhuǎn)角度，將計(jì)算得到的轉(zhuǎn)角角度刻在套筒上，套筒安裝到螺母后，將套筒上刻度角終止線的位置在連接件上標(biāo)記好，擰動(dòng)扳手，套筒上轉(zhuǎn)角起始線與連接件上的標(biāo)記重合后，達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)角，終緊結(jié)束。為確保終緊的正確性，施工時(shí)要采取一定措施來(lái)防止螺柱與螺母共轉(zhuǎn)。終緊結(jié)束后要用量角器對(duì)螺栓螺母上畫的相對(duì)轉(zhuǎn)角逐個(gè)進(jìn)行檢查。對(duì)終緊自檢完的螺栓用不同顏色的記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰和重復(fù)終緊。

在使用螺母轉(zhuǎn)角法施工前要進(jìn)行復(fù)檢，在同批螺栓副樣本中隨機(jī)抽取8套螺栓副（包括螺栓、螺母、墊圈），試驗(yàn)用螺栓的狀態(tài)要與實(shí)際使用的螺栓狀態(tài)一致，試驗(yàn)用螺栓不可繼續(xù)在風(fēng)電機(jī)組上使用。轉(zhuǎn)角復(fù)檢要在有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行，所用的儀器儀表必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)。

5 高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量驗(yàn)收

風(fēng)電機(jī)組用高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法施工緊固質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合以下四個(gè)要求。①用0.3 kg重的小錘依次敲擊高強(qiáng)度螺栓的螺母，不得漏擰螺旋。②對(duì)螺栓副的終緊扭矩進(jìn)行10%的抽查，且不少于兩個(gè)螺栓連接副，檢查時(shí)在螺栓與螺母上畫一條直線，用扳手將螺母上擰松60°角，再用扭矩扳手重新擰緊，使螺母與螺柱上的兩根直線重合。此時(shí)，測(cè)得的扭矩若在0.9～1.1 M內(nèi)，則符合要求。③若發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求的，應(yīng)再增加一倍螺栓連接副進(jìn)行擴(kuò)大檢查，如仍有不合格的，對(duì)所有高強(qiáng)度螺栓連接副重新進(jìn)行施工［8］。④螺栓扭矩的檢查要在螺栓終緊后1～24 h內(nèi)完成，檢查用扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，最大允許誤差在±3%范圍內(nèi)［9］。

風(fēng)電機(jī)組用高強(qiáng)度螺栓采用轉(zhuǎn)角法施工緊固質(zhì)量檢測(cè)要符合以下四個(gè)要求。①依次檢查終緊起始線與終緊終止線的角度是否達(dá)到要求。②在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上隨機(jī)抽取總數(shù)10%的螺栓，且不少于兩個(gè)螺栓連接副檢查終緊轉(zhuǎn)角，檢查時(shí)在螺柱與螺母上畫一條直線，將螺母全部卸松，按原規(guī)定要求進(jìn)行初緊和終緊，測(cè)量原終止線與終止線之間的角度誤差在±30°為合格。③若發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求的，應(yīng)再增加一倍螺栓連接副進(jìn)行檢查，如仍有不合格的，所有高強(qiáng)度螺栓連接副要重新進(jìn)行施工［8］。④轉(zhuǎn)角的檢查要在螺栓終緊后1～24 h完成，檢查用扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，最大允許誤差在±3%范圍內(nèi)。

6 結(jié)語(yǔ)

風(fēng)電機(jī)組用高強(qiáng)度螺栓連接副失效事件時(shí)有發(fā)生。為降低螺栓連接副失效發(fā)生概率，應(yīng)對(duì)螺栓連接副制造、運(yùn)輸儲(chǔ)存、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，在各個(gè)環(huán)節(jié)提高螺栓質(zhì)量，降低風(fēng)機(jī)事故發(fā)生概率。

參考文獻(xiàn)：

［1］陳紀(jì)平，賀賢娟.高強(qiáng)度螺栓施工緊固軸力的自動(dòng)控制［J］.工業(yè)建筑，2015（9）：131-135.

［2］鄭大周，王兵，莫爾兵，等.VDI2230在風(fēng)機(jī)螺栓分析中的應(yīng)用［J］.東方汽輪機(jī)，2013（2）：26-31.

［3］燕友增.高強(qiáng)度螺栓的應(yīng)用研究［D］.青島：山東科技大學(xué)，2011.

［4］姜招喜，許宗凡，張挺.緊固件制備與典型失效案例［M］.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2015：11-13.

［5］丁超.基于LabVIEW和機(jī)器視覺鉚釘表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)研究［D］.上海：上海交通大學(xué)，2008.

［6］ 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求：GB/T 5799.1—2000［S］.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2000.

［7］國(guó)家能源局.風(fēng)電機(jī)組塔架用高強(qiáng)度螺栓連接副：NB/T 31082—2016［S］.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2016.

［8］王忠鋒，余泉.風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)與安裝技術(shù)總結(jié)［J］.風(fēng)能，2018（1）：78-82.

［9］李偉霞，王海霞.談高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接的施工要求［J］.河南科技，2010（14）：61.

［10］李富強(qiáng).懸索橋鋼桁加勁梁拼裝技術(shù)研究［J］.珠江水運(yùn)，2020（9）：38-39.

［11］邢惟妍.高強(qiáng)度螺栓的安裝與質(zhì)量控制［J］.工程建設(shè)與設(shè)計(jì)，2015（2）：101-103.

［12］侯方，呂瑞寧，王梓宇.淺談石化裝置鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓施工方法［J］.安徽化工，2019（4）：109-111.

［13］唐定華.螺栓扳手機(jī)器人的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)［D］.西安：西安工業(yè)大學(xué)，2018.