天衡全力打造紡織行業(yè)中最專業(yè)的企業(yè)信息化管理平臺，為企業(yè)提供科學(xué)精準(zhǔn)、人性化的信息服務(wù)，為用戶創(chuàng)造最大化的價值。目前，已在浙江新昌縣、諸暨市、長興縣、蘭溪市開展紡織行業(yè)智能制造的批量示范工作，為企業(yè)提供智能制造改造服務(wù)

浙江天衡信息技術(shù)有限公司是一家專業(yè)的信息化管理技術(shù)和方案整合服務(wù)公司，致力于整合母公司浙江康立自控的硬件電控和傳感器技術(shù)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)、軟件應(yīng)用技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、工業(yè)App等技術(shù)，全力打造紡織行業(yè)中最專業(yè)的企業(yè)信息化管理平臺，為企業(yè)提供科學(xué)精準(zhǔn)、人性化的信息服務(wù)，為用戶創(chuàng)造最大化的價值。天衡參與工信部智能制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗驗證公共服務(wù)平臺項目、浙江省“尖兵”“領(lǐng)雁”研發(fā)攻關(guān)計劃項目，榮獲2021年度紡織行業(yè)信息化成果獎（解決方案獎）一等獎、浙江省科學(xué)技術(shù)獎二等獎等獎項，取得國家高新技術(shù)企業(yè)、浙江省智能化改造工程服務(wù)公司、浙江省科技型中小企業(yè)、國家軟件企業(yè)等榮譽。

2021年，蘭溪紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以企業(yè)實際需求為導(dǎo)向，開始逐步推進建設(shè)。由浙江天衡信息技術(shù)有限公司牽頭，聯(lián)合2家省智能制造專家委員會專家組成員企業(yè)，申報并通過各方認(rèn)可，被選取為平臺建設(shè)主體，負(fù)責(zé)搭建蘭溪市紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。目前，天衡作為承擔(dān)浙江省紡織行業(yè)智能制造試點示范工作的數(shù)字化服務(wù)商之一，已在浙江新昌縣、諸暨市、長興縣、蘭溪市開展紡織行業(yè)智能制造的批量示范工作，為企業(yè)提供智能制造改造服務(wù)。

打造具有行業(yè)特性定制化的數(shù)字化解決方案

天衡作為蘭溪的智能制造總承包商、也是浙江省智能制造專家委員會蘭溪專家組成員單位，同時也是蘭溪紡織云平臺企業(yè)的主要成員單位，是蘭溪已驗收的3批試點企業(yè)中多家單位的總承包商，受到服務(wù)企業(yè)一致好評，在蘭溪棉紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級改造中具有一定的影響力。

數(shù)據(jù)采集平民化應(yīng)用。智能制造的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)的采集和利用，而很多設(shè)備由于無法實現(xiàn)互聯(lián)互通，形成數(shù)據(jù)孤島；還有有些國外設(shè)備本身有數(shù)據(jù)接口，但不提供協(xié)議或需要高價購買協(xié)議，成為“卡脖子”項目。在棉紡織行業(yè)，有的進口漿紗機，原廠數(shù)據(jù)提取費用高達每臺九萬元，還不包含人員安裝的費用，代價高昂。但通過對通信協(xié)議進行解析后，進口漿紗機數(shù)據(jù)采集費用可以降到2000元/臺。而數(shù)量最多的織機，費用可降到幾百元/臺。沒有數(shù)據(jù)接口的老舊設(shè)備，也開發(fā)了紡織行業(yè)專用的數(shù)據(jù)采集模塊，可以兼容以太網(wǎng)/WiFi/4G/5G，約在800元/臺。相對低廉的費用，大大降低了企業(yè)智能制造準(zhǔn)入門檻，為系統(tǒng)地推廣使用提供堅實基礎(chǔ)。

支撐轉(zhuǎn)型成效。經(jīng)過試點實踐，數(shù)字改造效果顯著。試點企業(yè)全部都實施了智能制造“4+X”體系，實現(xiàn)了減人、降本、增產(chǎn)、增效，讓棉紡企業(yè)投身智能制造的熱情高漲。天衡在試點完成后認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗、潛心提煉可復(fù)制、可推廣、可持續(xù)的智改模式。驗收通過后，30家試點企業(yè)繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)用、深化數(shù)據(jù)分析、強化員工培訓(xùn)。

數(shù)字化改造為企業(yè)帶來顯著成效

通過數(shù)字化改造，織造試點企業(yè)減人效果明顯，企業(yè)綜合效益提高至12.3%；織造企業(yè)通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)可視化等模塊，設(shè)備運行效率提高16%；質(zhì)量穩(wěn)定性提高15%；織造企業(yè)實現(xiàn)批次二維碼流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)整體效率提升20%以上，解決了紡織工廠找布難的問題?？椩炫c紡紗企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，訂單、排產(chǎn)時間縮短20%以上。織造企業(yè)視覺驗布減少人工，速度可以提升1倍，由原先1人看1臺可提升為1人看2臺，改善人工檢測質(zhì)量問題漏檢問題，改善驗布工招工難問題。實現(xiàn)萬米布匹省下人工成本105元。

天衡在紡紗企業(yè)實施智慧工廠的升級，采用紗線智能檢測技術(shù)、信息化技術(shù)對倍捻、絡(luò)筒等20多年的老舊設(shè)備進行升級改造，解決紡機企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)問題，實現(xiàn)數(shù)字化工廠的建設(shè)。一是通過485、5G等通信技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)手段，利用傳感器技術(shù)、單片機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)了對紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、管理并上傳到信息化系統(tǒng)；對一些紡織設(shè)備進行了數(shù)據(jù)提取，比對分析。研制了紗線智能錠速檢測傳感器，解決了紗線錠速、捻度無法實時檢測只能事后抽檢的難題，實現(xiàn)紡機設(shè)備中紗線單錠狀態(tài)實時監(jiān)測、報警功能。提升了產(chǎn)品的合格率，降低工人的勞作強度，實現(xiàn)了提質(zhì)增效。將數(shù)據(jù)及時上傳到信息化系統(tǒng)中，匯聚于車間信息管控中心，為打造數(shù)字化工廠奠定了良好的基礎(chǔ)，實現(xiàn)了紡織工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化、互通互用的目的。

形成精準(zhǔn)對接、創(chuàng)新合作的行業(yè)服務(wù)生態(tài)

解決上下游數(shù)據(jù)精準(zhǔn)對接。天衡賦能政府、產(chǎn)業(yè)、行業(yè)知識庫、產(chǎn)業(yè)高精端研發(fā)，App使用者、金融高質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)體系；進行對中小企業(yè)的信息咨詢平臺、交易電商平臺、數(shù)字供應(yīng)鏈金融服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測追溯平臺、數(shù)字供應(yīng)鏈平臺、智慧物流平臺、智慧云倉庫平臺、設(shè)備管理平臺，同時通過工業(yè)App，標(biāo)準(zhǔn)安全可靠為紡織企業(yè)使用者服務(wù)。

注重多領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)合作。天衡與多家視覺驗布技術(shù)廠家對接：在浙江鑫海紡織有限公司和浙江祥嘉紡織有限公司，接入白坯布視覺驗布系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)提升驗布檢驗速度，無需人工干預(yù)自動識別、停止、上報；在浙江萬舟控股有限公司，對接寬幅布視覺驗布系統(tǒng)，提示驗布準(zhǔn)確性，減少人工看臺。與多家能源廠家合作：在浙江鑫海紡織有限公司和浙江七星紡織有限公司，對接能源管理系統(tǒng)，接入能源數(shù)據(jù)，基于大數(shù)據(jù)，實時將計劃執(zhí)行情況、交期預(yù)警、異常情況、能源使用效率、設(shè)備OEE、獎罰情況，以可視化看板、消息的形式推送到現(xiàn)場、中控室、移動終端。

重視售后服務(wù)質(zhì)量和水平。天衡專門成立了售后服務(wù)部門和24小時專職服務(wù)專員，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)工具等，企業(yè)能第一時間聯(lián)系到專業(yè)人員進行解答解決。同時，建立對口的客服經(jīng)理、專職客服專員、指定售后技術(shù)支持的三層立體式服務(wù)體系，規(guī)范服務(wù)業(yè)務(wù)流程，定期進行服務(wù)自查和服務(wù)調(diào)查反饋，不斷提升改進服務(wù)水平。另外，為了加快客戶服務(wù)建設(shè)，提高服務(wù)質(zhì)量，提升服務(wù)效率，更好地方便用戶，規(guī)范售后技術(shù)支持，自主研發(fā)并發(fā)布了“意見反饋平臺”，客戶所有提交的問題，可以及時得到客服專員的響應(yīng)和確認(rèn)回復(fù)，同時，所有問題能“透明”地進行問題解決狀態(tài)的查詢與跟蹤。