近日,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序黨支部“黨組織帶黨員創(chuàng)效”項(xiàng)目“發(fā)揮黨建+技術(shù)創(chuàng)新合力持續(xù)降低氮氧化物排放”項(xiàng)目,經(jīng)過(guò)該黨支部的正確引領(lǐng)和廣大黨員的頑強(qiáng)拼搏,取得可喜成績(jī),圓滿結(jié)項(xiàng)。

該項(xiàng)目完成后氮氧化物已降至50 毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米煙氣,達(dá)到環(huán)保A 級(jí)企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。其中,該黨支部為完成創(chuàng)效目標(biāo)研發(fā)的焙燒爐“多級(jí)小流量分層”燃燒優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放≤50 毫克技術(shù),榮獲全國(guó)機(jī)械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

由于之前中鋁礦業(yè)焙燒爐氮氧化物排放達(dá)100 毫克每立方米左右,存在排放超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn),按照環(huán)保A 類企業(yè)要求,氮氧化物排放需控制在50 毫克每立方米。但是降低氮氧化物排放量會(huì)大大增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

2023 年初,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序黨支部持續(xù)推動(dòng)黨建工作和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的深度融合,了解情況后第一時(shí)間介入生產(chǎn),將降低氮氧化物攻關(guān)項(xiàng)目列為黨組織帶黨員創(chuàng)效項(xiàng)目,并成立了降低氮氧化物攻關(guān)團(tuán)隊(duì),持續(xù)開(kāi)展攻關(guān)工作。

為了降低氮氧化物、同步降低天然氣耗,該團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究,多方查找資料,經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)焙燒爐內(nèi)氮氧化物主要是熱力型氮氧化物,而控制熱力型氮氧化物的關(guān)鍵參數(shù)是爐膛溫度,故合理優(yōu)化燃料與助燃空氣的混合過(guò)程,使得爐膛溫度更加均勻,避免局部高溫的出現(xiàn)是燃?xì)獾偷紵年P(guān)鍵。

找到原因后,該團(tuán)隊(duì)積極與廣西華昇同行和相關(guān)科研單位溝通,抓住焙燒爐停爐的有利時(shí)機(jī),對(duì)焙燒爐中心筒測(cè)算后適當(dāng)加長(zhǎng),提高旋風(fēng)收塵的分離效果;對(duì)預(yù)熱冷卻系統(tǒng)CO1、CO2 旋風(fēng)筒中心筒進(jìn)行貼補(bǔ),提高換熱效率,并將V19 天然氣調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)改為電動(dòng),實(shí)現(xiàn)天然氣流量精準(zhǔn)調(diào)控,降低主爐溫度波動(dòng)范圍,減少了因天然氣流量波動(dòng)對(duì)氮氧化物排放產(chǎn)生的影響,同時(shí)降低天然氣消耗。

為了更好地實(shí)現(xiàn)焙燒爐多級(jí)小流量分層燃燒優(yōu)化,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用原煤氣槍孔增加了天然氣槍,并且由4根增加為8 根;并根據(jù)焙燒爐現(xiàn)有工況,將設(shè)計(jì)的噴嘴采用短焰燃燒、充分?jǐn)U散技術(shù)。

經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)改造,截至目前,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心焙燒爐主爐溫度顯著降低,較好地實(shí)現(xiàn)了焙燒爐“多級(jí)小流量分層”燃燒優(yōu)化技術(shù),既實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放≤50 毫克的目標(biāo),又大幅降低了天然氣消耗,綜合計(jì)算每年節(jié)約費(fèi)用約499.56 萬(wàn)元。