參加工作以來，樊志勤堅守焊接一線24年，在重大產(chǎn)品研制、重要工藝攻關(guān)、關(guān)鍵裝備搶修等方面攻克了一系列核心技術(shù)難題，完成科研課題及攻關(guān)試驗536項，發(fā)表論文19篇，獲得研究成果和專利95項，參與生產(chǎn)的20余項產(chǎn)品獲國家和省部級獎項，其獨創(chuàng)的“低熔點合金工藝”達到國際領(lǐng)先水平。他以匠心守護“神舟”“天宮”，多次參與國家重點工程建設(shè)；以匠行深鉆焊接技術(shù)，打破發(fā)達國家對我國的技術(shù)封鎖，為企業(yè)解決產(chǎn)品疑難雜癥1 100多次，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益2.3億元。

不忘初心，獻身裝備強國夢

作為新時代產(chǎn)業(yè)工人的優(yōu)秀代表，樊志勤始終懷揣著裝備強國的夢想，多年來，他先后參加了航天發(fā)射塔架、三峽工程、西氣東輸、秦山核電站、國家大劇院旋轉(zhuǎn)舞臺、2008年北京奧運會開閉幕式舞臺等30余項國家重大工程、重大項目60余套大型裝備的生產(chǎn)制造，以一腔熱血一步步實現(xiàn)著自己的夢想。

國家重大工程——“三峽水電站超大型橋式起重機”的制造對焊縫質(zhì)量、上拱尺寸等要求極高，傳統(tǒng)工藝難以滿足裝配精度。他向技術(shù)部門提出精準預(yù)制上拱和旁彎尺寸，合理安排裝配焊接順序，實時對變形量進行測控，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，使我國在超大型橋式起重機制造領(lǐng)域領(lǐng)跑國際先進水平，產(chǎn)品獲得了國家科技進步二等獎。

太原重工是我國重要的航天發(fā)射裝置生產(chǎn)基地，承擔著我國全部的火箭發(fā)射任務(wù)。樊志勤應(yīng)用胎具裝焊、分面裝配、分段組焊、優(yōu)化焊接參數(shù)和焊接順序等控制焊接結(jié)構(gòu)整體變形量，確保了100多米高的發(fā)射塔架垂直度控制在±10mm范圍內(nèi)，塔體拼裝時有3萬余個高強度螺栓孔，現(xiàn)場穿孔合格率達100%，創(chuàng)造了國內(nèi)塔架安裝史上的奇跡。

在國家重大科技專項——“36 000噸黑色金屬垂直擠壓機”的焊接中，樊志勤通過分析試驗數(shù)據(jù)，提出部件局部預(yù)熱、堆焊過渡層、嚴控氫含量，優(yōu)化工藝參數(shù)、降低焊接應(yīng)力等10余種操作技術(shù)配合的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品一次性焊接成功，各項指標滿足技術(shù)要求，產(chǎn)品獲國家科技進步二等獎。我國用該設(shè)備生產(chǎn)出了高臨界無縫鋼管，打破了發(fā)達國家長期對我國的技術(shù)封鎖。

創(chuàng)新攻堅，勇攀技能新高峰

創(chuàng)新就是生產(chǎn)力。多年來，樊志勤通過創(chuàng)新，不僅提升了自身技能，還解決了多項生產(chǎn)中的重大難題，提高了企業(yè)核心競爭力，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

他通過創(chuàng)新“油膜軸承合金連接”工藝，攻克了低熔點合金新型連接的關(guān)鍵核心技術(shù)，達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品成本降低56%，每年可節(jié)約成本1 300余萬元，目前已累計節(jié)約成本1.5億元。該工藝使太原重工的油膜軸承市場占有率達到90%，成為全球最大的油膜軸承生產(chǎn)企業(yè)。技術(shù)成果在寶武等國家重點鋼鐵企業(yè)和新能源設(shè)備中應(yīng)用，并入選2022年首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會成果展。

他研制的“焊劑配合細絲電源”操作工藝，針對新型復合板，實現(xiàn)了焊縫質(zhì)量一級合格率98%，并使焊接速度由原來的0.6米/分鐘提高到了2米/分鐘，鐵素體含量控制在5%左右。該工藝獲得了國家發(fā)明專利。

他改進的“調(diào)整中部槽封底焊位置”操作法，解決了K型接頭因間隙過大造成根部焊縫出現(xiàn)焊瘤和焊漏的現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量提高30%，生產(chǎn)效率提高15%，每年可節(jié)省成本246萬元。該工藝已在同行業(yè)中進行推廣，并獲得山西省創(chuàng)新成果二等獎。

樊志勤還攻克了世界最大350兆牛多向復合擠壓機立柱出砂孔封焊等難題，直接挽回經(jīng)濟損失4 500余萬元，為國家海洋高端油氣裝備的成功研制作出了突出貢獻。

在他的焊槍下，高鐵輪對壓機、核電站環(huán)吊、世界最大礦用挖掘機和鑄造起重機等重大設(shè)備、產(chǎn)品的1 100多項疑難雜癥得以解決，創(chuàng)造經(jīng)濟效益8 000余萬元。

言傳身教，名師帶徒滿園春

樊志勤深知“一花獨放不是春”的道理，作為知名的高技能領(lǐng)軍人才，近年來，他與省內(nèi)外30余名技術(shù)技能人員和生產(chǎn)骨干，創(chuàng)建了國家級“樊志勤技能大師工作室”，著眼企業(yè)，立足現(xiàn)場，攻堅克難，培養(yǎng)隊伍。工作室成立以來，他帶領(lǐng)團隊累計完成科研技術(shù)攻關(guān)192項、成果轉(zhuǎn)化120項、制定國家及企業(yè)標準15項、國家授權(quán)專利7項。他先后開辦技術(shù)講座和工匠精神報告上百場，受眾上萬人，多年來培訓焊工6 000余人次，多數(shù)成為企業(yè)骨干，100余人晉升為技師和高級技師，經(jīng)他培養(yǎng)的多名徒弟在省、市技能大賽中獲獎30余次。他對焊接操作經(jīng)驗進行匯總，與人合著編印了《焊工300問》等技能培訓書籍3冊。他與團隊摸索出的低溫鋼脈沖焊工藝法、深熔弧技術(shù)操作法、焊縫去磁操作法等先進操作法，在省內(nèi)外得到了深入推廣和廣泛應(yīng)用，累計解決生產(chǎn)難題數(shù)千項，成為裝備制造業(yè)首屈一指的技術(shù)攻關(guān)先鋒隊。

24年來，從一名普通焊工到高級技師，樊志勤用手中的焊槍焊出了自己的精彩，書寫了產(chǎn)業(yè)工人技能報國的無悔人生，為實現(xiàn)從制造大國到制造強國的偉大夢想，奉獻了個人的智慧和汗水，彰顯了中華“大國重器”的磅礴力量。