夏禹

（中國航發(fā)沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)研究所，遼寧 沈陽 110013）

對(duì)于企業(yè)而言，實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營也是維系高競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定發(fā)展必不可少的考量因素。如今，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，無論什么類型的企業(yè)，其首要考慮的都是如何保證企業(yè)生存并發(fā)展下去。因此，實(shí)現(xiàn)全方位降本則成了必不可少的關(guān)注內(nèi)容。對(duì)此，眾多企業(yè)倡導(dǎo)采取一切方式實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，并且倡導(dǎo)公司全員關(guān)注企業(yè)經(jīng)營成本管理，關(guān)注企業(yè)各類生產(chǎn)要素及成本支出，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)鏈條，勠力同心實(shí)現(xiàn)降本增效。在企業(yè)應(yīng)用TPM設(shè)備管理模式期間，其主要目的是為了降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，從而實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)設(shè)備管理效率的目的，有效降低設(shè)備在日常期間的維修和養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，從而達(dá)到降本增效的目的。其中，TPM具體指的是公司全員積極加入到設(shè)備的日常維修和養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍中，對(duì)設(shè)備的日常使用及維修養(yǎng)護(hù)投入更多關(guān)注，而不是單純地依靠某個(gè)員工或是單個(gè)設(shè)備檢維修小組進(jìn)行監(jiān)督，是公司全員都應(yīng)具備這一意識(shí)。公司通過制定完善的設(shè)備檢維修管理制度，倡導(dǎo)公司員工加入進(jìn)來，要具備“全員”檢測(cè)維修思想，以協(xié)同方式搭建更具高效性的設(shè)備運(yùn)營管理系統(tǒng)，從各崗位工作角度出發(fā)，思考并關(guān)注設(shè)備檢維修，始終保障設(shè)備處于高效、安全的運(yùn)營狀態(tài)，避免發(fā)生故障對(duì)公司經(jīng)營生產(chǎn)造成影響，也避免因?yàn)榘l(fā)生故障給企業(yè)造成嚴(yán)重的設(shè)備檢維修成本支出。

1 企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

縱觀企業(yè)在實(shí)施設(shè)備管理方面的現(xiàn)狀可以看出，依然存在諸多突出問題。

1.1 維修費(fèi)用過高

第一，在過去數(shù)十年的發(fā)展歷程中，由于常年使用且未更換，企業(yè)內(nèi)很多主體設(shè)備都發(fā)生了老化現(xiàn)象，再加上企業(yè)未進(jìn)行技術(shù)改造及技術(shù)升級(jí)，設(shè)備發(fā)生故障的概率更高了，不僅對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)力提升造成了極大的限制，同時(shí)導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)工作量和維護(hù)強(qiáng)度過大，設(shè)備維修保護(hù)的費(fèi)用過高。第二，欠缺維修力量，具體體現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部維修中堅(jiān)力量太多，公司內(nèi)部設(shè)備維修人員缺乏新維修技能，難以承受大量的維修項(xiàng)目。第三，員工缺乏成本意識(shí)，尤其是對(duì)管理以及技術(shù)維護(hù)等方面的運(yùn)行成本控制存在認(rèn)識(shí)不足的問題，成本管控意識(shí)太過薄弱，導(dǎo)致企業(yè)備件庫存持續(xù)增大占用了大量的資金，設(shè)備費(fèi)用、管理費(fèi)用增高。

1.2 TPM管理模式應(yīng)用不足

雖然目前企業(yè)已經(jīng)制定了較為完善的預(yù)防性維修制度，然而因?yàn)檫@一制度缺乏系統(tǒng)性以及深入性，主要表現(xiàn)在設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量整體偏低、無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、經(jīng)常需要處理非計(jì)劃性設(shè)備檢修。此外，雖然公司有員工能力提升計(jì)劃，然而從整體上是缺乏針對(duì)性的，同時(shí)也沒有做好相應(yīng)的效果評(píng)估以及跟蹤；對(duì)于設(shè)備故障管理也是欠缺有效的科學(xué)分析的，并未對(duì)此做更具針對(duì)性的探究，尤其是對(duì)于設(shè)備發(fā)生重復(fù)性故障的情況缺乏有效的分析，并未制定完善的治理措施；更沒有對(duì)平均故障間隔時(shí)間（MTBF）以及平均修理時(shí)間（MTTR）等做出較為完善的統(tǒng)計(jì)和研究，也沒有采取有效的改進(jìn)措施；針對(duì)備品備件的管理制度在計(jì)劃審批方面也是缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性的，而且存在較為突出的儲(chǔ)存數(shù)量以及儲(chǔ)存規(guī)格不科學(xué)等諸多行為；尤其是在庫存管理方面依然存在巨大的浪費(fèi)問題，有著巨大的優(yōu)化空間。此外，公司員工對(duì)設(shè)備的檢維修管理是缺乏參與度的，很多一線班組長還有基層員工并不太清楚TPM的具體內(nèi)容及其內(nèi)涵，對(duì)目前開展的設(shè)備檢維修工作存在認(rèn)識(shí)不到位的問題，而且在加強(qiáng)設(shè)備檢維修方面積極性也是不夠的。如果企業(yè)設(shè)備檢維修只有專人負(fù)責(zé)而沒有全員檢維修意識(shí)以及行為的情況下，必然導(dǎo)致企業(yè)陷入極大的設(shè)備檢維修困境。

2 TPM管理模式在設(shè)備檢維修管理中的實(shí)踐

2.1 節(jié)省設(shè)備備件采購費(fèi)用

2.1.1 嚴(yán)控備件采購提報(bào)量

第一，對(duì)不同的設(shè)備類型進(jìn)行分類，并采取分級(jí)管理的辦法，具體按照不同的設(shè)備分類采取不同的管理方法。比如，可以對(duì)設(shè)備實(shí)施ABC類區(qū)分管理，同時(shí)還要做好相應(yīng)的設(shè)備管理臺(tái)賬，要對(duì)不同的設(shè)備檢維修進(jìn)度信息進(jìn)行記錄，充分創(chuàng)建完善的核心備件（AA類）管理臺(tái)賬，要對(duì)儲(chǔ)存高以及低限度的設(shè)備備件有一個(gè)清晰地統(tǒng)計(jì)信息，在公司內(nèi)部創(chuàng)建相應(yīng)的備件購買路徑，并且制定設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，定期對(duì)備件存儲(chǔ)清單做好相應(yīng)的優(yōu)化。第二，對(duì)備件采購計(jì)劃做好審批，尤其是要減少采購非必要或者是非急需類備件物資，降低備件采購成本。于此同時(shí)，針對(duì)由于工藝發(fā)生變化或者是技術(shù)升級(jí)導(dǎo)致的呆滯物資應(yīng)當(dāng)進(jìn)行再辨識(shí)，充分挖潛其可利用價(jià)值，并且鼓勵(lì)公司員工采取小改小革以及修改備件的方式實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，降低新備件采購提報(bào)，嚴(yán)格控制好備件采購提報(bào)數(shù)量。

2.1.2 修舊利廢

這里的修舊利廢其根本目的是為了充分利用好低成本以及低人力消耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)某些高價(jià)值設(shè)備備件的重復(fù)利用。尤其是對(duì)于很多軸、盤等一些機(jī)械類備件，這些備件都可以采取電鍍或者是噴涂以及激光熔覆等創(chuàng)新性工藝進(jìn)行修復(fù)，方能實(shí)現(xiàn)二次使用。再比如有的運(yùn)輸機(jī)維修期間換下的膠帶，由于其價(jià)值十分巨大，也能再次降級(jí)使用，可以將其應(yīng)用到一些非關(guān)鍵性領(lǐng)域的備件更換，也可以用作擋皮或者是緩沖墊等等，實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)的目的。在具體執(zhí)行期間，可以通過制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策的方式，依據(jù)備件的價(jià)格以及重復(fù)利用價(jià)值，還有備件的可靠性以及完成質(zhì)量等多個(gè)方面作為參考依據(jù)，對(duì)公司內(nèi)部實(shí)施修舊利廢的員工給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)是與員工月度以及年度考評(píng)緊密相關(guān)的。通過這種方式有助于激發(fā)維修人員廣泛參與到修舊利廢隊(duì)列中的積極性，降低浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)降低備件費(fèi)用的目的。

2.2 降低設(shè)備檢維修費(fèi)用

除了設(shè)備內(nèi)部修理備件以及材料費(fèi)用，設(shè)備管理費(fèi)用中外包檢修費(fèi)用的占比往往較大。在具體實(shí)踐中，我們可以從強(qiáng)化項(xiàng)目審批以及外包項(xiàng)目?jī)?nèi)部化方面出發(fā)實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)用的控制，可以依據(jù)項(xiàng)目量來定。比如，可以采取創(chuàng)新設(shè)備維護(hù)策略以及鼓勵(lì)公司全員積極加入到維護(hù)設(shè)備檢維修活動(dòng)中，從而降低設(shè)備發(fā)生故障的頻率，也能達(dá)到延長設(shè)備健康壽命的目的，從而直接降低設(shè)備檢修項(xiàng)目，則有利于降低設(shè)備檢維修費(fèi)用。

2.2.1 FEMA設(shè)備維護(hù)策略的應(yīng)用

FEMA是建立在設(shè)備使用期間的數(shù)據(jù)檢測(cè)基礎(chǔ)之上，對(duì)公司設(shè)備在運(yùn)行階段可能出現(xiàn)的各類失效狀況展開相應(yīng)的預(yù)測(cè)，并且還要對(duì)所處不同的失效狀態(tài)下如果繼續(xù)使用設(shè)備作業(yè)將可能發(fā)生哪些問題，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性以及安全性做出考慮。因此，企業(yè)需要通過制定相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)機(jī)制，定期對(duì)設(shè)備展開維護(hù)更近，提前預(yù)測(cè)失效模式可能發(fā)生的時(shí)間和狀況，以免出現(xiàn)嚴(yán)重設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)程。具體的使用步驟我們可以按照如下方式：首先，由專門的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)羅列設(shè)備可能發(fā)生的各類失效模式，并且還要對(duì)一旦發(fā)生失效模式將有可能對(duì)正常的生產(chǎn)造成哪些影響，以及這些影響的程度如何等等，對(duì)此做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)；其次，分別對(duì)不同的失效模式發(fā)生的原因展開評(píng)價(jià)，更要對(duì)目前公司擁有的設(shè)備檢維修故障檢測(cè)手段能夠檢測(cè)出的具體故障因素發(fā)生的可能性大小進(jìn)行分析；再次，要對(duì)各類失效模式所對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)值進(jìn)行高低排序；最后，要針對(duì)不同的設(shè)備檢維修制度制定相應(yīng)的檢維修方案，對(duì)各類失效模式展開預(yù)測(cè)。日?？捎玫脑O(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方式具體以風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法為主，可以用公式RPN=S×O×D表示。其中，S表示的是設(shè)備發(fā)生故障可能給公司生產(chǎn)制造帶來的影響程度，對(duì)其影響程度做出等級(jí)劃分；O表示的是設(shè)備故障發(fā)生的頻率，發(fā)生頻率高自然O的數(shù)值就大，反之則?。籇表示的是對(duì)設(shè)備故障的可監(jiān)測(cè)程度，比如通過具體某個(gè)手段對(duì)設(shè)備故障的發(fā)生進(jìn)行檢維修過程中需要承擔(dān)的難易程度等做出評(píng)價(jià)。以上三者之乘機(jī)代表的則是設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。此外，通過具體實(shí)施將實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：其一，更加科學(xué)地實(shí)施設(shè)備檢維修活動(dòng)，了解公司設(shè)備供應(yīng)情況及相應(yīng)的人力配備情況；其二，有助于提升設(shè)備的使用效率，降低發(fā)生設(shè)備過度檢維修或者是欠維修的狀況；其三，因?yàn)閷?shí)施了更加科學(xué)的檢維修策略，將有助于降低設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障的情況，也有助于降低備件消耗的情況，有助于實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備檢維修成本的目的。

2.2.2 全員參與維護(hù)

充分應(yīng)用好TPM管理模式強(qiáng)調(diào)的是公司全員積極參與，無論什么層級(jí)或是崗位的員工都應(yīng)積極參與到和自身相匹配以及相適應(yīng)的設(shè)備檢維修活動(dòng)當(dāng)中。公司管理層更要發(fā)動(dòng)全部基層員工廣泛參與其中，尤其是要樹立其良好的節(jié)約意識(shí)，積極鼓勵(lì)公司全員自主加入到設(shè)備檢維修改善隊(duì)伍中，方能從公司基層員工到上層管理，讓所有人員都積極貢獻(xiàn)自己的智慧，為公司做出更多貢獻(xiàn)，從多角度思考企業(yè)的改革發(fā)展進(jìn)步，從而實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。具體可以通過實(shí)施“合理化建議”以及鼓勵(lì)廣大員工了解企業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)以及設(shè)備管理，還有安全環(huán)保以及質(zhì)量方面的問題，同時(shí)要求員工結(jié)合自身崗位及工作經(jīng)驗(yàn)提出相應(yīng)的改善性意見；通過實(shí)施“自主維護(hù)”的方式，鼓勵(lì)一線生產(chǎn)員工加入到設(shè)備檢維修專業(yè)培訓(xùn)課堂，學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)以及設(shè)備故障排查知識(shí)，能夠在日常工作中做一些力所能及的設(shè)備維護(hù)以及小檢修。此外，還要學(xué)會(huì)及時(shí)消除故障缺陷，有效避免發(fā)生故障擴(kuò)大的情況下，還能騰出更多的維修力量，從而實(shí)現(xiàn)降低外包項(xiàng)目量的目的。在這里，尤其應(yīng)當(dāng)注意的地方在于，公司設(shè)備檢維修活動(dòng)的開展必然無法離開科學(xué)的激勵(lì)制度的實(shí)施。具體可以通過制定“底限指標(biāo)+積分獎(jiǎng)勵(lì)”制度的方式，也可以和員工月度以及年度考評(píng)進(jìn)行結(jié)合，不僅讓每位員工都能夠加入到考核中來，同時(shí)還能讓多勞者獲得更多的獎(jiǎng)勵(lì)，有助于調(diào)動(dòng)廣大員工的參與積極性。通過這種方式同樣可以對(duì)項(xiàng)提報(bào)量進(jìn)行優(yōu)化，有效提升設(shè)備檢維修完成率，并且有助于提升設(shè)備檢維修質(zhì)量。不僅如此，還可以開展累次“手持工具改善案例提報(bào)及效果評(píng)價(jià)”類型的活動(dòng)，比如可以在公司內(nèi)部每周開展一次評(píng)選，針對(duì)被采納員工給予20元到500元/次不等的小獎(jiǎng)勵(lì)。通過這種方式，將大大提升廣大員工的動(dòng)手能力，而且工作積極性和工作熱情也能得到極大提升，必然會(huì)有更多的“好想法”以及“金點(diǎn)子”，還有“手工具”冒出來。對(duì)于不同“手工具”的有效應(yīng)用以及推廣，還要鼓勵(lì)公司全員加入到公司設(shè)備提升改善隊(duì)伍中，全面提升公司設(shè)備的運(yùn)行管理效率。

3 結(jié)語

把TPM管理思路應(yīng)用其中，其根本是著重加強(qiáng)設(shè)備檢維修分析，充分應(yīng)用有效的方式還有工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢維修測(cè)試，且要在日常設(shè)備運(yùn)行期間對(duì)設(shè)備做好檢維修管理，要求全員參與進(jìn)來，而不是由單獨(dú)設(shè)備管理個(gè)人或是團(tuán)隊(duì)定期對(duì)設(shè)備開展檢維修管理，要時(shí)時(shí)刻刻要求全員將設(shè)備檢維修工作任務(wù)融入到日常工作中，以降低設(shè)備發(fā)生故障的可能性，從而達(dá)到提升公司OEE的目的，促進(jìn)保產(chǎn)增產(chǎn)的情況下，對(duì)于降低設(shè)備運(yùn)營維修成本的消耗，提供公司基層員工降本增效的意識(shí)作用巨大。但是，我們?cè)趹?yīng)用TPM管理模式的過程中也要認(rèn)識(shí)到這一模式應(yīng)用是始終處于動(dòng)態(tài)進(jìn)行狀態(tài)中的，而不是一成不變的，因此我們還要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際狀況做出改進(jìn)，激勵(lì)公司全員加入進(jìn)來，全面提升設(shè)備的運(yùn)作效率，從而達(dá)到為企業(yè)降低制造成本的目的，也為企業(yè)創(chuàng)造更佳的經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)一份力量。