楊 麗

（作者單位：上海能傳電氣有限公司）

庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)管理工作的重要內(nèi)容之一，零庫存管理是眾多企業(yè)經(jīng)營者與決策者關(guān)注的熱點話題。在各種各樣的零庫存理論討論與實踐過程中，供應(yīng)鏈管理模式進一步打開了零庫存管理的思路，并為零庫存管理的實施提供新的方向。對于高新技術(shù)企業(yè)而言，供應(yīng)鏈管理思維能夠幫助其更好地壓縮成本、提升效率并提高對市場的反應(yīng)速度。而要真正實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理模式的有效推行，就必須同步推進高新技術(shù)企業(yè)零庫存管理相關(guān)改革與研究工作。

一、供應(yīng)鏈管理模式對高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展的意義

科技是第一生產(chǎn)力，高新技術(shù)企業(yè)是當前及未來推動國家乃至全球經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的重要力量。但是，高新技術(shù)企業(yè)在擁有核心技術(shù)和強大生產(chǎn)力的同時，也面臨著客戶個性化需求導(dǎo)致成本不斷攀升，以及重大技術(shù)裝備首臺（套）研發(fā)實驗的質(zhì)量穩(wěn)定性風險，而供應(yīng)鏈管理概念的提出及供應(yīng)鏈管理模式的出現(xiàn)，為以研發(fā)為核心的高新技術(shù)企業(yè)有效控制成本、增強風險控制能力及壯大自身實力等提供了新的思路。目前，高新技術(shù)企業(yè)個性化服務(wù)較多，非批量定制逐漸成為主流交易模式，供應(yīng)鏈管理通過縱向一體化減少采購成本并保證研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在整體上實現(xiàn)了成本的合理控制、風險的有效防范，有助于高新技術(shù)企業(yè)更好地發(fā)展，實現(xiàn)效益最大化。

二、供應(yīng)鏈管理模式下零庫存的內(nèi)涵與重點

零庫存是一個庫存管理概念。傳統(tǒng)的庫存管理具有靜態(tài)化特點，是指企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需求、銷售計劃來進行物資采購及管理。零庫存則是以一個動態(tài)化的視角，重新審視庫存管理這一項重要工作。零庫存的基本原理是通過對生產(chǎn)需求及銷售量、周轉(zhuǎn)率的合理估算和計劃，讓真正停滯和留存于倉庫的物資、原材料數(shù)量無限趨近于零，讓所有物資都能盡可能始終處于周轉(zhuǎn)過程中，從而降低倉儲管理成本，有效避免庫存積壓或庫存不足所帶來的各種風險。供應(yīng)鏈管理模式下的零庫存是把零庫存概念與供應(yīng)鏈管理模式相結(jié)合。首先，供應(yīng)鏈管理模式下的零庫存不僅僅指本企業(yè)自身的零庫存，還包括整條供應(yīng)鏈、上下游企業(yè)都能基本達到零庫存的狀態(tài)。其次，在技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)品開發(fā)過程中，除了部分常規(guī)原材料、機械設(shè)備以外，高新技術(shù)企業(yè)還要用到極大一部分高端材料、稀缺產(chǎn)品等。為了保證研發(fā)、生產(chǎn)等各項工作的有序開展，零庫存基本上限于非通用件及非限購產(chǎn)品。同時，零庫存也是一種管理思維，即降低各種意義上的“積壓”，如資金、原材料、成品、資源等，讓一切生產(chǎn)經(jīng)營及經(jīng)濟活動都處于動態(tài)流通過程中，從而在減少庫存管理成本、相關(guān)消耗的同時，減少圍繞庫存管理所進行的設(shè)施建設(shè)及相關(guān)活動，真正弱化庫存環(huán)節(jié)對整個生產(chǎn)經(jīng)營、經(jīng)濟活動的負面影響[1]。

三、供應(yīng)鏈管理模式下零庫存實施策略

目前，零庫存管理的理念已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的庫存管理實踐中。而在供應(yīng)鏈管理模式下的高新技術(shù)企業(yè)零庫存實施方案主要包括訂單式、看板式、準時配送及倉庫外包等管理方式。

（一）訂單式運行模式

訂單式是指放棄傳統(tǒng)的以企業(yè)自身計劃為先的材料采購、生產(chǎn)與制造，轉(zhuǎn)為以客戶的實際訂單為準，以訂單所需求的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、交貨期限等來反向制訂采購計劃與生產(chǎn)計劃。該方式采取需要多少購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應(yīng)系統(tǒng)承擔即時供應(yīng)的責任，從而達到減少管理成本、降低資金占用的目的。以筆者所在的高新技術(shù)企業(yè)為例，其核心研發(fā)成果應(yīng)用于超大功率變頻器驅(qū)動的電驅(qū)機組以及大型空氣動力學(xué)研究試驗臺等。采用訂單式運行模式，能更好地實現(xiàn)對“非標定制”質(zhì)量的把控，最大限度地滿足訂單生產(chǎn)及功能需求。同時，訂單式運行能夠更好地適應(yīng)倉儲零庫存管理工作的需要。

（二）看板式運行模式

看板式運行模式是指在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準時同步。在高新技術(shù)設(shè)備制造流程中運用看板運行模式，每一個生產(chǎn)工序與節(jié)點都作為一個獨立的環(huán)節(jié)存在，按照本環(huán)節(jié)的工序要求進行生產(chǎn)并力求達到最佳狀態(tài)，同時通過具體生產(chǎn)對無法達到生產(chǎn)要求的上一級流程提出調(diào)整意見，以實現(xiàn)從下而上的逆推，促使整個流程不斷完善，并始終保證產(chǎn)業(yè)鏈上各家企業(yè)的管理及運作都處于最佳狀態(tài)，從而推動產(chǎn)業(yè)鏈上所有企業(yè)都能實現(xiàn)零庫存。

（三）準時配送運行模式

準時配送是指當零件、材料及其他物資采購或生產(chǎn)完成后即刻進行配送，不再進行入庫管理，以降低庫存量甚至在整個生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)取消入庫與存儲相關(guān)環(huán)節(jié)，以達成零庫存管理的目標。對高新技術(shù)企業(yè)而言，準時配送模式不僅是指生產(chǎn)方或采購方在完成生產(chǎn)與采購后達到配送的要求，同時也要求訂購方以準時配送為前提，對現(xiàn)有采購方案進行優(yōu)化，力求縮短采購與生產(chǎn)之間的時間，以便配送完成后能將驗收合格的物料和零件等及時投入企業(yè)的生產(chǎn)中。需要注意的是，要想真正有效地推行準時配送模式，不僅需要供需雙方進一步加強自身的管理規(guī)范性，提升制訂計劃的能力，而且需要更加強大的物流配送系統(tǒng)來為準時配送提供保障，可建立獨立的專屬物流配送系統(tǒng)、一對一定點配送基站等[2]。

（四）倉庫外包運行模式

倉庫外包是指企業(yè)將倉儲管理工作轉(zhuǎn)交給外部更加專業(yè)的倉儲服務(wù)企業(yè)，即營業(yè)倉庫。通過倉庫外包，企業(yè)將原本需要自己負責的倉儲管理工作及相關(guān)權(quán)限委托給第三方營業(yè)倉庫，關(guān)于企業(yè)所需的一切貨物保管及發(fā)送、接收工作也由營業(yè)倉庫代理，企業(yè)本身不再支出倉儲及庫存管理費，而僅需向營業(yè)倉庫支付一定的服務(wù)費。這不僅能夠大大降低庫存管理相關(guān)費用，還能夠借助營業(yè)倉庫的專業(yè)服務(wù)提升貨物管理與運輸工作質(zhì)量，同時企業(yè)也無須再進行自有倉庫的建設(shè)和管理人員安排，從而達到無庫房和零庫存管理的目的[3]。

（五）聯(lián)合庫存管理

聯(lián)合庫存管理是建立在經(jīng)銷商一體化基礎(chǔ)之上的一種風險分擔的庫存管理模式。該模式可以減少供應(yīng)鏈中的需求放大現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。特別是對于從事單標立項的高新技術(shù)企業(yè)來說，一旦需求被放大，將會產(chǎn)生較多的呆滯物料，造成非常嚴重的經(jīng)濟損失。聯(lián)合庫存管理作為供需雙方信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，會暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)，進一步實現(xiàn)精準確定庫存需求，為實現(xiàn)零庫存、準時采購以及精益供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造條件[4]。

（六）以銷定產(chǎn)管理模式

這里的“銷”不是指對外銷售或客戶訂單，而是指下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際需求量，這是將供應(yīng)鏈管理理念應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部微觀的生產(chǎn)運作環(huán)境的模式，也是對傳統(tǒng)自上而下的生產(chǎn)流程的“逆轉(zhuǎn)”，以下一級生產(chǎn)流程或工序的實際原料、設(shè)備需求量來決定上一級的提供量，從而最大限度地滿足實際生產(chǎn)需求。從表面看，以銷定產(chǎn)管理模式與看板式生產(chǎn)存在許多相似之處，但二者之間又存在本質(zhì)區(qū)別?？窗迨竭\行模式屬于相對機械的、只針對某一環(huán)節(jié)和流程需要向上進行調(diào)節(jié)，缺乏對生產(chǎn)與計劃整體上執(zhí)行的有效調(diào)控；而以銷定產(chǎn)則直指生產(chǎn)最終端，從全局出發(fā)進行生產(chǎn)供給逆向推算，這樣既能保證設(shè)計生產(chǎn)有序開展，有效減少各項庫存，而且能夠進一步提高企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)與流程之間的配合度與協(xié)作性。

四、零庫存管理運行保障策略

零庫存不僅是一種倉儲管理模式，更是一種新的管理思維與理念。要真正踐行零庫存管理模式，不僅需要企業(yè)管理者樹立科學(xué)的管理意識，而且需要企業(yè)有效提升內(nèi)部管理水平、信息化建設(shè)水平及管理人員隊伍水平等，進而真正為零庫存管理模式的實施提供有力保障[5]。

（一）加強企業(yè)綜合管理能力

以筆者所在的高新技術(shù)企業(yè)為例，在綜合管理能力提升方面，圍繞“非標定制”“高端應(yīng)用的質(zhì)量穩(wěn)定性”等要求進行了如下管理工作改革與升級。第一，在非標準化定制的需求下無法進行大規(guī)模采購與集中化管理，但同時，任何設(shè)備都存在對通用原材料和配件的需求。在零庫存管理模式推行過程中，應(yīng)將非標定制項目進行“通用材料”與“定制材料”的區(qū)分，通用材料需求可以繼續(xù)進行計劃采購以滿足廣泛需求，定制材料則進行以訂單為基礎(chǔ)的專項采購和零庫存管理。此外，個性化定制涉及生產(chǎn)周期相對較長的問題，因此，還需要進一步細化生產(chǎn)各階段的采購與倉儲管理內(nèi)容，以保證整個生產(chǎn)過程的有序與規(guī)范，從而提高非標定制模式的零庫存管理水平。第二，以承攬國家級大型設(shè)備、研發(fā)國產(chǎn)重大裝備、實現(xiàn)進口替代等為主要內(nèi)容的高端應(yīng)用的單標立項業(yè)務(wù)，對研發(fā)試驗質(zhì)量的穩(wěn)定性提出了極高的要求。這就需要通過供應(yīng)鏈一體化管理為業(yè)務(wù)的開展提供保障，使企業(yè)對所用原材料的質(zhì)量、可獲得性及成本等具有更大的主導(dǎo)權(quán)，從而保證研發(fā)試驗原材料質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

（二）提高信息化建設(shè)水平

對于高新技術(shù)企業(yè)而言，為了滿足客戶與市場的多元化需求，其要在內(nèi)部管理尤其是庫存管理工作上做到科學(xué)、快速、規(guī)范，持續(xù)加強管理信息化建設(shè)。首先，立足于供應(yīng)鏈管理模式，通過信息交互平臺、信息數(shù)據(jù)共享平臺的搭建，聯(lián)通上下游企業(yè)的管理數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建一個更加廣泛的超越企業(yè)個體的信息交互網(wǎng)絡(luò)，搭建起企業(yè)間溝通的橋梁。其次，高新技術(shù)企業(yè)應(yīng)以市場需求為導(dǎo)向，充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，加快定制化管理軟件的研發(fā)與應(yīng)用，大力加強業(yè)財融合，以更加準確真實的數(shù)據(jù)為零庫存管理方案的制訂與執(zhí)行提供有效參考，切實發(fā)揮零庫存管理的優(yōu)勢。

（三）加強管理隊伍建設(shè)

零庫存管理不僅僅是一項管理制度，更是大數(shù)據(jù)時代新的管理思維，需要高素質(zhì)、專業(yè)化的管理團隊保障其有序運轉(zhuǎn)。因此，要加強管理隊伍建設(shè)。首先，要加快高素質(zhì)、專業(yè)化人才引進。其次，重視管理團隊在供應(yīng)鏈管理理念、零庫存管理方法的培訓(xùn)與實踐，保證管理團隊始終擁有最新的管理理念并掌握最新的管理技術(shù)，為企業(yè)在供應(yīng)鏈管理模式下持續(xù)提升零庫存管理工作質(zhì)量打好堅實的人才基礎(chǔ)。此外，高新技術(shù)企業(yè)在隊伍建設(shè)方面應(yīng)立足長遠。在關(guān)注內(nèi)部人員培養(yǎng)與選拔的同時，企業(yè)可以通過與高校合作，進一步提高人才培養(yǎng)的穩(wěn)定性與針對性。企業(yè)要將自身的崗位實踐資源與高校豐富的人才培養(yǎng)經(jīng)驗和教育資源相結(jié)合，實現(xiàn)人才定向、定量培養(yǎng)和管道式輸送，幫助企業(yè)打造一支符合其管理需求、了解企業(yè)運營情況的高素質(zhì)專業(yè)化人才管理團隊，切實將人才培養(yǎng)擺在提升企業(yè)核心競爭力的重要位置上。

五、結(jié)語

在過去很長一段時間里，企業(yè)管理者都繃緊了神經(jīng)準備隨時與其他企業(yè)展開博弈與角逐。即使是處于同一條產(chǎn)業(yè)鏈條中的上下游企業(yè)，也試圖通過話語權(quán)、議價權(quán)等優(yōu)勢壓制對方以保證自己的利益最大化，從而加劇了企業(yè)之間、上下游企業(yè)之間的惡性競爭。供應(yīng)鏈概念的出現(xiàn)，改變了這一局面，企業(yè)逐漸意識到處于同一產(chǎn)業(yè)鏈條中的不同企業(yè)也可以真正實現(xiàn)良性合作。而供應(yīng)鏈管理概念的提出，也讓越來越多的企業(yè)管理者深刻認識到，單純的博弈遠不如縱向一體化集結(jié)成更強大的整體，以實現(xiàn)收益最大化。