何 祥,馬叢鑫
(南寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西 南寧 530008)
苯酚屬于原生物質(zhì)毒素,其與細(xì)胞原漿蛋白形成不溶于水的物質(zhì),使細(xì)胞失活。同時苯酚會滲入機(jī)體組織,導(dǎo)致生物中毒[1]。若苯酚廢水直接排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境生態(tài)危害[2]。因此,苯酚也被我國列入68 種“水中優(yōu)先控制污染物物名單”之一[3]。苯酚由于其化學(xué)特性,難以被生物降解。因此,其苯酚廢水是公認(rèn)的難生物降解有機(jī)廢水?,F(xiàn)階段常用的苯酚處理技術(shù)主要包括強(qiáng)化生物法[4]、高級氧化法[5-6]、吸附法[7]等。高級氧化法中,電催化技術(shù)因其處理效率高,環(huán)境友好,被認(rèn)為是處理苯酚廢水的有效手段。
三維電Fenton 系統(tǒng)因投加粒子電極,有效地增加了污染物的接觸面積,提高了電流效率,是電Fenton系統(tǒng)的有效改良[8]。但粒子電極的制備與篩選是影響三維電Fenton 系統(tǒng)的重要因素。本研究采用多種基底材料負(fù)載石墨烯材料制備高效粒子電極,并對其進(jìn)行表征,為苯酚廢水的處理提供新的理論方向。
首先,將Al2O3、13X 分子篩、陶粒、煤質(zhì)柱狀活性炭(GAC-C)、椰殼顆?;钚蕴浚℅AC-S)等5 種基底材料進(jìn)行預(yù)處理,其中,Al2O3、13X 分子篩、陶粒的直徑是3±1 mm,煤質(zhì)柱狀活性炭的直徑為4 mm,從中挑選使用柱長為7±1 mm 的煤質(zhì)柱狀活性炭,椰殼顆粒活性炭是顆粒不規(guī)則的破碎炭,粒度為4~8 目(2.06~4.75 mm)。分別在2.5%硝酸溶液中浸漬并攪拌1 h,過濾后再用蒸餾水反復(fù)清洗至中性,去除粒子電極表面攜帶的灰分雜質(zhì),然后將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中在100~105 ℃條件下烘干,保存于干燥皿內(nèi)備用。
采用溶膠凝膠法制備TiO2負(fù)載型粒子電極。
1)鈦酸丁酯溶膠A 的配制:在500 mL 燒杯中加入一定比例的無水乙醇、鈦酸丁酯,充分?jǐn)嚢韬蠓胖糜诔暻逑雌髦谐曁幚?0 min,使其分散均勻,即得溶膠A。
2)溶液B 的配制:在200 mL 燒杯中加入一定比例的蒸餾水、無水乙醇、乙酸,充分?jǐn)嚢杈鶆?,此為溶液B。
3)陳化:將溶液B 緩慢加入溶膠A 中,同時充分?jǐn)嚢杈鶆颍@得含有Ti 的溶膠液。再加入50 g 經(jīng)過預(yù)處理的基底材料充分?jǐn)嚢?0 min,靜置陳化12 h。
4)烘干:將陳化負(fù)載后的基底材料取出,放置在方舟里,在烘箱中于100~105 ℃下烘干。
5)煅燒:最后將烘干后的TiO2負(fù)載型粒子電極置于馬弗爐中,在300 ℃條件下煅燒2 h,煅燒后冷卻至室溫,得到TiO2負(fù)載型粒子電極。
1.3.1 GO-TiO2負(fù)載型粒子電極制備方法
采用氧化石墨烯-鈦酸丁酯溶膠負(fù)載法制備GO-TiO2粒子電極。
1.3.2 rGO-TiO2負(fù)載型粒子電極制備方法
采用石墨烯-鈦酸丁酯負(fù)載法制備rGO-TiO2粒子電極。
固定三維電極體系的反應(yīng)條件,陽極使用鈦鍍釕銥極板,陰極使用不銹鋼板,苯酚初始質(zhì)量濃度為300 mg/L,電解質(zhì)Na2SO4質(zhì)量濃度為15 g/L,電壓U為15 V,極板間距d 為5 cm,pH 值為3±0.1,粒子電極投加量為125 g/L,曝氣量Q=5 L/min,電解時間為90 min。將未負(fù)載的和負(fù)載型粒子電極分別投加到三維電極反應(yīng)器中,以苯酚、COD 的去除率來評價負(fù)載型粒子電極的電催化性能高低,實驗結(jié)果如下頁圖1和圖2 所示。
圖1 5 種常規(guī)粒子電極負(fù)載前后對苯酚的去除率
圖2 5 種常規(guī)粒子電極負(fù)載前后對COD 的去除率
由圖1 可知,無填充的傳統(tǒng)二維電極對苯酚的去除率僅為52.03%,三維電極對苯酚的去除率都比二維電極有所提高。5 種常規(guī)粒子電極經(jīng)單一負(fù)載和復(fù)合負(fù)載后對苯酚的電催化性能都得到提高,其中單一負(fù)載Ti 后相對于原粒子電極的催化性能提高5%左右,對椰殼活性炭(GAC-S)提高7.21%較為明顯。而再增加一種氧化石墨烯與二氧化鈦進(jìn)行復(fù)合負(fù)載后,相比于單一負(fù)載二氧化鈦的催化性能沒有顯著提高。使用石墨烯與二氧化鈦進(jìn)行復(fù)合負(fù)載時,相比于單一負(fù)載二氧化鈦的催化性能提高6%左右。負(fù)載之前5 種常規(guī)粒子電極中椰殼活性炭的電催化性能最高,對苯酚的去除率最高達(dá)到72.15%,經(jīng)石墨烯與二氧化鈦的復(fù)合負(fù)載之后,Ti-rGO/GAC 粒子電極相比于原椰殼活性炭的催化性能提高13.11%較為顯著,Ti-rGO/GAC 粒子電極對苯酚的去除率最高,達(dá)到85.26%。分析其原因為破碎狀不規(guī)則椰殼活性炭的比表面積較大且表面具有豐富的官能團(tuán),能更好地與石墨烯和二氧化鈦發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),同時是目前最有效的吸附劑之一,能將污染物吸附富集在其表面,有利于下一步電催化降解苯酚的反應(yīng)。
由圖1 和圖2 可以看出,各組實驗中COD 去除率與苯酚去除率的趨勢是保持一致的。由于在電催化過程中苯酚首先被降解成鄰苯二酚、對苯二酚、間苯二酚、丙二酸、乙二酸、異丁酸、丁烯酸等中間產(chǎn)物,進(jìn)而又被礦化為CO2和H2O[9],所以試驗中COD 的去除率比苯酚的去除率低。根據(jù)實驗效果對比,篩選出椰殼活性炭作為復(fù)合型粒子電極的載體材料。
對比圖3~圖5 可以發(fā)現(xiàn),椰殼活性炭負(fù)載前后表面形貌發(fā)生了明顯變化。從圖1 可以看出,原始的椰殼活性炭形貌凹凸不平,凹槽處未負(fù)載時表面是光滑的,正是這些凹凸不平的形貌使椰殼活性炭具有較大的比表面積,為污染物的吸附以及電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行提供豐富的活性位點。從圖2 可以看出,Ti/GAC-S粒子電極表面附著的負(fù)載物將原始椰殼活性炭凹凸不平的形貌覆蓋,形成新的表面,像龜裂的土地一樣呈現(xiàn)無規(guī)則碎片結(jié)構(gòu)??赡苁怯捎谕繉优c椰殼活性炭的熱膨脹系數(shù)不同,在干燥和煅燒過程中形成高密度小碎片結(jié)構(gòu)。從圖5-1 可以看到,Ti-rGO/GAC 粒子電極具有與Ti/GAC-S 相似的無規(guī)則龜裂的表面,同時從圖5-2~圖5-4 能看到表面被包裹一層薄片狀的負(fù)載物,并且可以看到因制備過程中高溫煅燒使粒子電極表面的孔隙增多。
圖3 GAC-S SEM
圖4 Ti/GAC-S SEM
圖5 Ti-rGO/GAC SEM
利用XRD-7000S 型X 射線衍射儀(X-ray Diffraction,XRD)對負(fù)載型粒子電極的物相組成和晶型結(jié)構(gòu)等進(jìn)行表征,檢測結(jié)果如圖6 所示。
圖6 粒子電極的XRD
通過Jade 軟件對XRD 數(shù)據(jù)分析可知,在原始GAC-S 中主要檢測到C(PDF#26-1080),主要衍射角2θ=26.603°、44.669°、77.697°;在負(fù)載后的Ti/GAC-S和Ti-rGO/GAC 粒子電極中同時檢測到銳鈦礦型和金紅石型兩種晶型的TiO2,在Ti/GAC-S 粒子電極中檢測到銳鈦礦型TiO2(PDF#21-1272),主要衍射角2θ=25.281°、37.800°、55.060°,還檢測到金紅石型TiO2(PDF#21-1276),主 要衍射角2=27.446°、41.225°、69.008°;在Ti-rGO/GAC 粒子電極中檢測到銳鈦礦型TiO2(PDF#21-1272),主要衍射角2θ=25.281°、37.800°、48.049°,還檢測到金紅石型TiO2(PDF#21-1276),主要衍射角2θ=27.446°、36.085°、56.640°。
1)分別以Al2O3、13X 分子篩、陶粒、煤質(zhì)柱狀活性炭(GAC-C)、椰殼顆?;钚蕴浚℅AC-S)作為基底材料,采用溶膠凝膠法制備了TiO2負(fù)載型以及復(fù)合負(fù)載型粒子電極,在相同條件下,分別填充到三維電極反應(yīng)槽中降解苯酚,實驗結(jié)果表明以椰殼活性炭為基底的負(fù)載型粒子電極對苯酚和COD 的去除率較高,篩選出椰殼活性炭作為復(fù)合型粒子電極的載體材料。
2)通過SEM 分析可知,椰殼活性炭負(fù)載前后表面形貌發(fā)生了明顯變化,Ti-rGO/GAC 粒子電極具有無規(guī)則龜裂的表面,同時表面被包裹一層薄片狀的負(fù)載物,并且高溫煅燒使粒子電極表面的孔隙增多。通過XRD 分析可知,在Ti-rGO/GAC 粒子電極中含有銳鈦礦型TiO2(PDF#21-1272)和金紅石型TiO2(PDF#21-1276)。