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基于多針距隔針技術(shù)全成形自帶領(lǐng)插肩款的工藝設(shè)計

2023-03-18 04:35王新泉董紅生
國際紡織導(dǎo)報 2023年5期
關(guān)鍵詞:編織成形線圈

王新泉 董紅生

內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司 技術(shù)中心(中國)

紡織行業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè),而隨著中國人口老齡化問題越來越嚴(yán)重,從事紡織產(chǎn)業(yè)的年輕人越來越少,紡織行業(yè)面臨的招工難、生產(chǎn)難等問題一直困擾著企業(yè)管理人員。紡織行業(yè)要想降低成本,就必須有所創(chuàng)新,向管理要效益、向技術(shù)要效益,向科技要效益。目前,全成形(wholegarment)產(chǎn)品(也稱天衣無縫或一線成衣產(chǎn)品)是針織行業(yè)內(nèi)一個高頻率詞匯,常描述為“一根紗線進去、一件成衣出來”產(chǎn)品,全成形產(chǎn)品以其無縫制、無套合、節(jié)省多道工序、編織效率高、生產(chǎn)時間減少、制作成本低等特點而廣受業(yè)內(nèi)人士青睞。目前市場中的全成形產(chǎn)品生產(chǎn)大都以日本島精公司生產(chǎn)的四針板或五針板全成形電腦橫機及其設(shè)計軟件為主要編織設(shè)備,但這種設(shè)備價格昂貴,是普通雙針板電腦橫機的4~5倍,大部分生產(chǎn)企業(yè)還是以雙針板普通電腦橫機為主要生產(chǎn)設(shè)備。本文基于全成形無縫制產(chǎn)品的設(shè)計思路[1],通過分析隔針技術(shù)的編織原理,繪制線圈結(jié)構(gòu)圖和編織意匠圖,在多針距雙針板電腦橫機上開發(fā)了全成形插肩款產(chǎn)品。所編產(chǎn)品具有合體、柔軟、舒適、伸展自如、無需套合縫制、一次成形等特點,該工藝的研究具有一定的可實現(xiàn)性。

1 多針距技術(shù)概述

多針距技術(shù)也稱為變針距技術(shù),是電腦橫機的一種新型編織技術(shù),即在一臺特定機號的電腦橫機設(shè)備上實現(xiàn)編織不同針距效果產(chǎn)品的技術(shù)。

1.1 設(shè)備特點

多針距電腦橫機設(shè)備相對于普通電腦橫機主要是織針有較大差別,圖1a)為12針/(2.54 cm)(12針/英寸)電腦橫機普通織針,它的針鉤直徑為1 mm;而圖1b)為12針/(2.54 cm)(12針/英寸)電腦橫機多針距織針,它的針鉤直徑為2 mm。針鉤越小,握持紗線越少,編織的產(chǎn)品越細膩;針鉤越大,握持紗線越多,編織的產(chǎn)品越粗獷,針鉤大小是決定產(chǎn)品粗細風(fēng)格的關(guān)鍵因素。此外,導(dǎo)紗器位置的梭嘴眼是紗線經(jīng)過的通道,影響紗線喂入的順利程度。

圖1 普通織針和多針距織針

1.2 編織原理

多針距編織原理是在12針/(2.54 cm)的電腦橫機上,裝配了7針針號的織針針鉤,能夠鉤取或握持多根紗線,并順利成圈,再采用1空1隔針成圈的編織形式。如圖2所示,當(dāng)前針板奇數(shù)1列編織成圈、偶數(shù)2列不編織拉浮線;后針板偶數(shù)2列編織成圈、奇數(shù)1列不編織拉浮線,前后針板輪回編織,即可編織出7針粗針型效果的圓筒空氣層緯平針織物面料,它是由成圈與浮線相互連接串套而成的。[2]

圖2 隔針線圈結(jié)構(gòu)

1.3 設(shè)計要點

采用多針距隔針技術(shù)編織,對于款式成形收、放針工藝和絞花類變化組織結(jié)構(gòu)等要求,可以借助前、后針板相對針位的空針進行目標(biāo)線圈間的相互翻針和線圈移位動作,完成組織結(jié)構(gòu)設(shè)計和實現(xiàn)成形工藝。

2 插肩款工藝研究

采用多針距隔針技術(shù)研究開發(fā)一款全成形半袖插肩款自帶領(lǐng)工藝。

2.1 參數(shù)選擇

原料選擇:選用長度28~33 mm、細度15.5 μm左右、短絨率16%以下的100%純羊絨紗線;紗線線密度為38.5 tex x 2(26 s/2 x 2)。

設(shè)計密度:成品橫密為32針/(10 cm),成品縱密為26行/(10 cm)。

橫機參數(shù):

設(shè)計系統(tǒng): APEX3或SDS-ONE

機器: 日本島精SIG123SV型多針距電腦橫機

機號: 12針/(25.4 mm)

系統(tǒng): 3系統(tǒng)

針板: 前后相向2塊針板

針板幅寬: 1.2 m

織針型號: 7針大針鉤

導(dǎo)紗器數(shù)量: 5把(2把廢紗+3把絨紗)

2.2 款式效果設(shè)計

本設(shè)計的半袖插肩款式效果如圖3所示。這是前片帶有絞花的一個基本款,大身側(cè)縫和袖子側(cè)縫都沒有縫跡,下擺和袖口為自起底模式;[3]前后板線圈采用輪回編織至領(lǐng)部位置時,后領(lǐng)部正常編織,前領(lǐng)部為停針休止編織,從而形成有前領(lǐng)深高度的自帶領(lǐng)。

圖3 半袖插肩款式效果

2.3 款式結(jié)構(gòu)示意

插肩款分部位結(jié)構(gòu)示意如圖4所示。由圖4可知,成衣主要由A、B上下兩部分構(gòu)成,從底邊到腋下為大身部分A,從腋下到領(lǐng)頂為掛肩和領(lǐng)部部分B。為了能夠與半袖位置相連,起底時,左邊帶入1號廢紗導(dǎo)紗器編織,右邊帶入2號廢紗導(dǎo)紗器編織,中間帶入3號絨紗導(dǎo)紗器編織大身,3號絨紗導(dǎo)紗器前板需借助相對針板的空針編織絞花組織結(jié)構(gòu)a,反復(fù)進行前后板線圈順序循環(huán),編織出無連接的單片圓筒空氣層結(jié)構(gòu);待編織到半袖絨紗起口位置時,左邊1號廢紗導(dǎo)紗器和右邊2號廢紗導(dǎo)紗器同時退出編織區(qū)域,不參加編織;同時,左邊帶入4號絨紗導(dǎo)紗器編織左袖,右邊帶入5號絨紗導(dǎo)紗器編織右袖,4、5號絨紗導(dǎo)紗器與中間3號絨紗導(dǎo)紗器共同編織左、右袖和大身部分,完成A部分編織。待到左、右袖和大身需要合為一體編織時,如圖4中b位置所示,左、右袖掛肩位置的線圈需要借助相對針板的空針針位轉(zhuǎn)移,完成前、后板線圈分別減針的工藝設(shè)計,構(gòu)成插肩袖款式。A、B部分合并后,B部分位置僅使用3號絨紗導(dǎo)紗器編織,左袖4號絨紗導(dǎo)紗器和右袖5號絨紗導(dǎo)紗器同時退出編織區(qū)域,不參加編織。繼續(xù)編織到達領(lǐng)部位置,如圖4中c位置所示,后片領(lǐng)部正常編織新線圈,而前片領(lǐng)部停針、休止編織,線圈逐漸退出編織狀態(tài),待領(lǐng)深尺寸達到工藝要求后,再將停針、休止的原始線圈繼續(xù)進行起針編織新線圈,滿足領(lǐng)部符合人體工學(xué)設(shè)計的需求。

A—大身直搖部分; B—掛肩以上部分;a—絞花組織結(jié)構(gòu); b—袖身合并; c—領(lǐng)深; 數(shù)字—導(dǎo)紗器號碼。圖4 插肩款分部結(jié)構(gòu)示意

2.4 編織行進軌跡

為了提高編織效率、減少機頭空跑過程,本設(shè)計選用3系統(tǒng)電腦橫機進行編織。[4]編織行進軌跡如圖5所示,當(dāng)機頭帶導(dǎo)紗器由左向右編織前板線圈時,系統(tǒng)S1帶2(5)號導(dǎo)紗器編織、系統(tǒng)S2帶3號導(dǎo)紗器編織、系統(tǒng)S3帶1(4)號導(dǎo)紗器編織;當(dāng)機頭帶導(dǎo)紗器由右向左編織后板線圈時,系統(tǒng)S1帶1(4)號導(dǎo)紗器編織、系統(tǒng)S2帶3號導(dǎo)紗器編織、系統(tǒng)S3帶2(5)號導(dǎo)紗器編織,機頭每往返一個過程,即完成一行前板和一行后板線圈的編織。

S1—系統(tǒng)1、S2—系統(tǒng)2、S3—系統(tǒng)3圖5 編織行進軌跡

2.5 基底組織設(shè)計

基底組織結(jié)構(gòu)是編織多針距產(chǎn)品的基礎(chǔ),如圖6所示,采用1空1隔針出針,輪回編織前后板線圈,即可編織出圓筒狀空氣層基底組織結(jié)構(gòu),圖6a)為隔針編織線圈平視圖,由前板①的方向位置引進紗線,第1、3、5……奇數(shù)針出針編織新線圈,前板第2、4、6……偶數(shù)針則不出針、不編織、拉浮線,僅紗線從織針上通過;當(dāng)后板②的方向位置引出紗線,第2、4、6……偶數(shù)針出針編織新線圈,后板第1、3、5……奇數(shù)針則不出針、不編織、拉浮線,僅紗線從織針上通過,前后板輪回編織新線圈。前、后板織針按照針對針出針,即前板出針時、后板不出針;或后板出針時、前板不出針,這樣,采用多針距隔針技術(shù)編織的圓筒狀空氣層結(jié)構(gòu)與正常針距編織的結(jié)構(gòu)外觀效果無明顯差異,圖6b)為隔針編織線圈意匠圖。[5-6]

圖6 基底組織設(shè)計

2.6 絞花組織設(shè)計

借助相對針板的空針針位進行絞花線圈的翻針交叉動作,達到絞花組織的設(shè)計效果。圖7以2針壓2針絞花、方向為右壓左為例說明絞花組織的編織工藝,搖床錯板針數(shù)為偶數(shù)針,且搖床錯板針數(shù)應(yīng)為絞花針數(shù)的倍數(shù)。前板絞花時,首先,將絞花交叉的前板線圈翻針到后板空針針位上,此時,前板絞花針位為空。其次,右面后板的線圈向左搖4個針位后翻針到前板對應(yīng)左面的針位上。最后,再將左面后板的線圈向右搖4個針位后翻針到前板對應(yīng)右面的針位上,完成前板右面和左面線圈的交叉互換;后板絞花原理與前板的完全相同,僅翻針搖床方向相反。由此即可達到前板和后板線圈分別絞花的目的,且前后板線圈相互間無粘連。[7]

P—搖床針數(shù); R—線圈向右; L—線圈向左; ↑—前板線圈翻針到后板;↓—后板線圈翻針到前板; —前板線圈向左到后板; —前板線圈向右到后板;—后板線圈向右到前板; —后板線圈向左到前板。圖7 絞花組織意匠圖

2.7 袖身合并結(jié)構(gòu)

左、右袖與大身合并線圈結(jié)構(gòu)如圖8所示,由D、E、F 3個區(qū)域構(gòu)成左、右袖和大身結(jié)構(gòu),其中D區(qū)域帶4號導(dǎo)紗器編織左袖部位,E區(qū)域帶3號導(dǎo)紗器編織大身部位,F區(qū)域帶5號導(dǎo)紗器編織右袖部位,3把導(dǎo)紗器分別單獨編織身袖的對應(yīng)區(qū)域,區(qū)域與區(qū)域間為開口狀態(tài),無連接,如圖8中的a1;當(dāng)編織到腋下掛肩位置時,左袖和右袖與中間大身合并,左袖D區(qū)域4號導(dǎo)紗器和右袖F區(qū)域5號導(dǎo)紗器退出編織,僅使用3號導(dǎo)紗器將D、F區(qū)域的線圈通織合并,再按照工藝要求,將掛肩前后板線圈整體減針到大身E區(qū)域位置,形成墮套組織,如圖8中的b1,由此形成的結(jié)構(gòu)符合袖山和掛肩曲線尺寸,且貼合人體。[8]

圖8 袖身合并線圈結(jié)構(gòu)

2.8 掛肩減針動作

按照掛肩和袖山尺寸要求,進行減針工藝設(shè)計,即借助相對針板的空針針位分別進行前后板線圈減針動作。圖9為掛肩減針意匠圖。首先編織前后板基底組織線圈,然后將前板減針線圈翻針到后板空針針位上,后板向右移動2個針位后,再將后板線圈翻回到前板,完成前板線圈減針動作;同理,將后板減針線圈翻針到前板空針針位上,后板向左移動2個針位后,再將前板線圈翻回到后板,完成后板線圈減針動作,分別形成有前后板線圈的墮套線圈,如圖9中X位置所示,針板移動2個針位,前后板線圈分別被減掉1針,如圖9中Y位置所示。

P—搖床針數(shù); R—線圈向右; ↑—前板線圈翻針到后板;↓—后板線圈翻針到前板; —前板線圈向右到后板; —后板線圈向右到前板; X—墮套線圈; Y—減掉線圈。圖9 掛肩減針意匠圖

2.9 前領(lǐng)深休止設(shè)計

休止設(shè)計也稱為局部設(shè)計,是由電腦橫機特有的選針系統(tǒng)來完成的,可以根據(jù)需要選擇每一根織針,在一行上可以同時進行成圈、集圈、不織等編織方式。[9-10]圖10所示為前領(lǐng)深休止線圈結(jié)構(gòu),休止設(shè)計只針對前板線圈,如圖10中O位置所示;后板線圈正常編織,前領(lǐng)深采取由中間向兩側(cè)逐漸休止編織方式,如圖10中S位置所示,前領(lǐng)深線圈逐漸減少,休止的行數(shù)決定了領(lǐng)深的深淺程度。由于前板線圈掛在織針上逐漸退出編織,會形成孔眼,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,故采取邊緣1針的集圈吊目組織,如圖10中T位置所示。集圈吊目能夠起到新線圈與舊線圈的銜接作用,彌補孔眼造成的外觀問題,編織完成后,再以前、后板線圈繼續(xù)編織結(jié)束領(lǐng)部。

圖10 前領(lǐng)深休止線圈結(jié)構(gòu)

前領(lǐng)深編織順序:初始點帶導(dǎo)紗器由左向右行進,按照后板線圈→前板線圈(右)→前板線圈(右)→后板線圈→前板線圈(左)→前板線圈(左)的順序規(guī)律循環(huán),即可編織出“后高前低”帶有前領(lǐng)深高度的領(lǐng)部工藝結(jié)構(gòu),達到所要求的領(lǐng)深尺寸。

2.10 實物展示

圖11為本設(shè)計的全成形插肩款編織實物縮小版照片,所編產(chǎn)品柔軟舒適、成形無縫,生產(chǎn)效率高、成本低,且能夠帶有常規(guī)組織結(jié)構(gòu)。

圖11 本設(shè)計的全成形插肩款編織實物

3 結(jié)語

本文采用多針距隔針技術(shù)開發(fā)了一款全成形自帶領(lǐng)插肩款產(chǎn)品的工藝,具有一定的可實現(xiàn)性,說明全成形毛衫并不是必須使用專用設(shè)備才可編織,采取隔針技術(shù)也能達到全成形無縫產(chǎn)品生產(chǎn)的目的,但是對于一些細節(jié)部位工藝的實現(xiàn)上,還需要進一步研究、探討,循序漸進、不斷完善,改進工藝方案和設(shè)計思路,以最終滿足和符合產(chǎn)品實用性為目標(biāo),不斷地創(chuàng)新與學(xué)習(xí),以引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)的進步和發(fā)展。希望本研究成果能對進一步的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐有所幫助。

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