熊麗華，梁麗紅，朱黃金，戴小江

(1.南通中集能源裝備有限公司，南通 226001；2.中國特種設(shè)備檢測研究院，北京 100029; 3.國家市場監(jiān)管重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室無損檢測與評價(jià)領(lǐng)域， 北京 100029)

射線檢測是無損檢測的常規(guī)技術(shù)之一，應(yīng)用廣泛。實(shí)施射線檢測的原則是檢測圖像質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此，檢測圖像質(zhì)量是影響缺陷評定的重要因素。

檢測圖像質(zhì)量由3個(gè)評價(jià)指標(biāo)構(gòu)成，分別是靈敏度，分辨率和信噪比[1]，其中幾何不清晰度(Ug)是影響檢測圖像分辨率的主要因素之一，是射線檢測工藝中的主要控制參數(shù)。焦距是射線透照的主要幾何參數(shù)，其余參數(shù)為射線源到工件表面的距離(f)以及工件表面到成像器件的距離(b)。對幾何不清晰度及相關(guān)參數(shù)的控制進(jìn)行研究，重點(diǎn)對射線數(shù)字成像技術(shù)(簡稱DR技術(shù))對f的控制要求、透照曲面工件時(shí)b的計(jì)算方法進(jìn)行深入探討。

1 幾何不清晰度控制

目前，國內(nèi)外對幾何不清晰度的控制通常有以下兩種方式。

(1) 根據(jù)使用的射線源或被檢工件厚度直接限定允許的最大幾何不清晰度。RCC-M 《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》 規(guī)定了不同的射線源允許的幾何不清晰度值；美國ASME BPVC.V-2021 《鍋爐及壓力容器規(guī)范》 則將被檢工件的厚度劃分為幾個(gè)區(qū)間，規(guī)定了每個(gè)區(qū)間允許的幾何不清晰度值。

(2) 根據(jù)幾何不清晰度方程，按照被檢工件的厚度計(jì)算允許的最大幾何不清晰度。

第(1)種控制方式的優(yōu)點(diǎn)是省去了計(jì)算，但允許值與被檢工件之間的關(guān)聯(lián)性相對第(2)種方式的關(guān)聯(lián)性小。如ASME規(guī)范規(guī)定，當(dāng)工件厚度小于50 mm時(shí)，Ug的允許值為0.51 mm，而當(dāng)工件厚度大于等于50 mm時(shí)，Ug的允許值為0.76 mm，兩個(gè)厚度分區(qū)的幾何不清晰度值變動(dòng)較大；而RCC-M規(guī)范則規(guī)定，當(dāng)使用400 kV以下的X射線源或Ir192γ射線源時(shí)，Ug允許值為0.30 mm，當(dāng)使用Co60γ射線源時(shí)，Ug允許值為0.60 mm，當(dāng)使用直線加速器或回旋加速器時(shí)，Ug允許值為1.0 mm。

第(2)種控制方式的優(yōu)點(diǎn)是，幾何不清晰度的要求直接與被檢工件厚度相關(guān)，不同的厚度要求的幾何不清晰度不同。

國內(nèi)大多采用第(2)種控制方式，其幾何不清晰度方程為

(1)

式中：a為檢測等級系數(shù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求確定；T為被檢工件厚度。

不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測等級系數(shù)不同，如ISO 17636-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測等級系數(shù)分別為7.5(A級)和15(B級)。

實(shí)際射線檢測時(shí)，受成像器件的結(jié)構(gòu)及工況影響，成像器件無法緊貼工件。根據(jù)圖1的幾何投影，不清晰度計(jì)算公式如式(2)所示，此時(shí)工件上表面的幾何不清晰度最大。

圖1 幾何不清晰度示意

(2)

式中：d為射線源焦點(diǎn)尺寸。

由式2可知，幾何不清晰度與d,f和b相關(guān)。為得到更小的Ug應(yīng)盡量減小d或b,增大f。在實(shí)際檢測中，當(dāng)檢測系統(tǒng)選定后，d為確定值，此時(shí)幾何不清晰度的控制主要通過精確計(jì)算b及限制f的最小值來實(shí)現(xiàn)。

2 射線源到工件表面距離的控制

結(jié)合式(1)和式(2)可得到

(3)

滿足工件幾何不清晰度要求的最小f的計(jì)算式為

(4)

2.1 成像器件緊貼工件

(5)

將檢測等級系數(shù)7.5和15分別代入式(5)，可得[2]

(6)

式(6)為相關(guān)射線檢測標(biāo)準(zhǔn)對最小f的規(guī)定。即，通過對f下限值的控制間接地控制了幾何不清晰度。

2.2 成像器件無法緊貼工件

DR技術(shù)的幾種透照方式如圖2～4所示。當(dāng)成像器件無法緊貼工件表面時(shí)，b往往大于1.2T，此時(shí)，應(yīng)以式(4)計(jì)算最小f，才能保證幾何不清晰度得到控制。

圖2 DR技術(shù)環(huán)縫源在外單壁透照

圖3 DR技術(shù)環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照

圖4 DR技術(shù)環(huán)縫雙壁單影透照

將檢測等級系數(shù)7.5和15分別代入式(4)，得到

(7)

式(7)即為DR技術(shù)檢測環(huán)向焊接接頭(以下簡稱環(huán)縫)時(shí)，不同技術(shù)等級對應(yīng)的最小f值。

需要注意的是，小徑管環(huán)縫采用雙壁雙影透照方式時(shí)，工件的上壁和下壁作為一個(gè)整體同時(shí)成像，此時(shí)計(jì)算最小f值的工件厚度應(yīng)取管外徑。

3 工件表面到成像器件距離的精確計(jì)算

對于DR檢測技術(shù)，當(dāng)檢測系統(tǒng)和被檢對象確定后，d和T是已知條件，由式(7)可知，只有精確計(jì)算b值，才能準(zhǔn)確控制f，從而控制幾何不清晰度，達(dá)到控制圖像質(zhì)量的目的。

檢測直焊縫(縱縫)時(shí)，工件表面到探測器的距離由工況決定，為確定值。小徑管環(huán)縫的檢測通常采取雙壁雙影透照方式(見圖5，6)，一次透照對管子環(huán)縫整體成像。成像分為兩種方式，一種是垂直透照重疊成像，一種是傾斜透照橢圓成像。

圖5 小徑管雙壁雙影透照布置示意(重疊成像)

圖6 小徑管雙壁雙影透照布置示意(橢圓成像)

對于重疊成像，b值由工況決定，為確定值。對于橢圓成像，f和b均沿射線束傾斜透照方向，理論上b值應(yīng)根據(jù)射線束傾斜角度以及管道上壁的焊縫外表面到探測器的距離來計(jì)算。實(shí)際工程應(yīng)用中，為實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)算，通?；谙嗨迫切蔚谋壤P(guān)系，用f′和b′(見圖6)替代f和b，此時(shí)b值與重疊成像法的b值相同，由工況決定，為確定值。

下面針對除小徑管外的環(huán)縫檢測，討論源在外和源在內(nèi)單壁透照、源在外雙壁單影透照時(shí)，b的精確計(jì)算方法。

由圖2圖4可知，不管采用哪種透照方法，b為一次透照長度范圍內(nèi)的焊縫表面與探測器之間的最大距離。當(dāng)采用源在外單壁透照時(shí)，b實(shí)際為被檢區(qū)域中心到探測器之間的距離。只要工件與探測器的位置確定，b即為確定值，不隨f或一次透照長度的變化而改變。當(dāng)采用源在內(nèi)單壁透照或源在外雙壁單影透照時(shí)，b為被檢區(qū)兩端的工件表面到探測器之間的距離，此時(shí)，b與工件的曲率、一次透照長度、射線源到工件表面的距離f以及工件外壁到探測器之間的距離均有關(guān)，其中任意一個(gè)參數(shù)變化，都將導(dǎo)致b發(fā)生變化。

3.1 源在外單壁透照b的計(jì)算

源在外單壁透照布置如圖7所示，圖中bg為射線中心線上工件內(nèi)表面到探測器之間的距離，與探測器的擺放位置有關(guān)，可以直接由工況條件給定。此時(shí)的b為

圖7 環(huán)縫源在外單壁透照布置示意

b=T+bg

(8)

3.2 源在內(nèi)單壁透照(F≤R+bg)b的計(jì)算

源在內(nèi)單壁透照布置如圖8所示(F≤R+bg，F(xiàn)為焦距，R為外圓半徑)，射線源位于環(huán)縫圓心與探測器中心點(diǎn)之間的連線上,圖中，be為一次透照長度的端點(diǎn)和中點(diǎn)在射線束中心線上的投影距離。該透照布置的定位標(biāo)識應(yīng)擺放在源側(cè)，此時(shí)一次透照長度的兩個(gè)端點(diǎn)A和B在工件的內(nèi)表面，be的計(jì)算應(yīng)以內(nèi)半徑為依據(jù)。此時(shí)的b為

圖8 環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照布置示意(F≤R+bg)

b=T+be+bg

(9)

be=r(1-cosα)

(10)

式中：α為一次透照長度對應(yīng)的半圓心角；r為環(huán)縫內(nèi)半徑。

3.3 源在內(nèi)單壁透照(F>R+bg)和雙壁單影透照b的計(jì)算

環(huán)縫源在內(nèi)(F>R+bg)透照和雙壁單影透照的射線源、工件被檢區(qū)、探測器3者之間的位置關(guān)系是相同的，這兩種透照布置的射線源均位于圓心與探測器中心點(diǎn)連線上,遠(yuǎn)離探測器一側(cè)(見圖9)，區(qū)別只在于射線源在工件內(nèi)部還是外部。這兩種透照布置的定位標(biāo)識均應(yīng)置于探測器側(cè)，一次透照長度的兩個(gè)端點(diǎn)A和B在工件的外表面。此時(shí)的b為

圖9 環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照布置示意(F>R+bg)

b=T″+be+bg

(11)

(12)

be=R(1-cosα)

(13)

式中：α為一次透照長度所對應(yīng)的半圓心角；η為一次透照長度對應(yīng)的半輻射角;T″為一次透照長度端點(diǎn)處的實(shí)際穿透厚度在射線束中心線上的投影距離。

4 結(jié)語

(1) 射線檢測對幾何不清晰度的控制，是通過控制射線源到工件表面的距離f來實(shí)現(xiàn)的。DR檢測因探測器無法緊貼被檢工件，對最小f的控制比其他射線檢測方法更嚴(yán)格。

(2) DR檢測時(shí)，只有確定了一次透照長度和探測器與工件的相對位置，b才能被準(zhǔn)確計(jì)算。

(3) 對環(huán)縫進(jìn)行DR檢測，當(dāng)采用源在內(nèi)單壁透照或雙壁單影透照方式時(shí)，b隨一次透照長度的變化而變化，與工件壁厚、工件的內(nèi)徑或外徑、圓心角以及輻射角有關(guān)。

(4) DR檢測人員應(yīng)深入理解幾何透照條件對圖像質(zhì)量的影響，在實(shí)際檢測工作中正確編制工藝文件，通過準(zhǔn)確計(jì)算b實(shí)現(xiàn)對最小f的控制，進(jìn)而保障檢測圖像的質(zhì)量符合要求。