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軌道交通裝配式車站施工技術(shù)研究

2023-03-08 02:25張廣鵬
建筑機(jī)械化 2023年2期
關(guān)鍵詞:吊點(diǎn)臺(tái)車預(yù)制構(gòu)件

張廣鵬

(中鐵十六局集團(tuán)有限公司,北京 101116)

目前地鐵車站施工主要采用現(xiàn)澆為主的傳統(tǒng)方式,工廠化程度不高,施工過程粗放、澆筑質(zhì)量、人力需求量大、材料損耗和建筑垃圾量大、資源和能源消耗較大,在國(guó)家倡導(dǎo)碳中和的背景下不能滿足節(jié)能、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)要求,預(yù)制裝配式車站結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)日益彰顯[1-4]。

施工中面對(duì)預(yù)制構(gòu)件體量龐大、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、裝配精度高、拼縫防水要求高、構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性及安全性要求高等情況,采取科學(xué)合理的施工工序以及選用合理的吊裝工藝極為關(guān)鍵。

國(guó)內(nèi)學(xué)者針對(duì)預(yù)制裝配式地鐵車站施工技術(shù)開展了部分研究[5-12],但是研究側(cè)重于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、理論計(jì)算、力學(xué)分析等,對(duì)裝配式地鐵車站的施工作業(yè)、拼裝步序優(yōu)化、索具選型、施工控制要點(diǎn)等深入不多。本文以長(zhǎng)春地鐵建設(shè)街站為背景,優(yōu)化施工工序后采用“不成環(huán)拼裝”技術(shù)方案并得到成功應(yīng)用,對(duì)施工中的控制要點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行了分析,實(shí)現(xiàn)了快速高效施工的目的。

1 工程概況

長(zhǎng)春地鐵建設(shè)街站位于解放大路與建設(shè)街交口,偏路口東側(cè),沿解放大路東西設(shè)置,車站全長(zhǎng)179m,地下兩層,現(xiàn)澆段位于兩端,采用明挖法施工。預(yù)制裝配段位于中部,長(zhǎng)118m,寬20m,高17m,環(huán)寬2m,共59 環(huán)(含51 環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán),8 環(huán)出入口環(huán))。每環(huán)裝配段結(jié)構(gòu)由7 塊(5種,分別為A、B、C、D、E)預(yù)制塊組成,重量分別為A 塊37.6t、B 塊39.5t、C 塊31t、D塊48.3t、E塊54.3t。每環(huán)結(jié)構(gòu)間接縫采用榫接頭,接頭設(shè)定位抗剪銷,各構(gòu)件間采用螺栓連接或螺紋鋼張拉連接,完成后注漿填充內(nèi)部間隙,結(jié)構(gòu)斷面采用兩道防水密封墊。

2 施工難點(diǎn)

1)構(gòu)件落位精度要求高 裝配式車站預(yù)制構(gòu)件體積重量較大,各裝配構(gòu)件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)形式復(fù)雜,吊點(diǎn)位置因構(gòu)件而異,保證構(gòu)件安全準(zhǔn)確落位施工難度大。

2)結(jié)構(gòu)拼縫防水要求高 單塊預(yù)制構(gòu)件重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致構(gòu)件拼縫多,拼縫防水施工工序復(fù)雜,施工難度大。

3)拼裝臺(tái)車定位精度高,糾偏難度大 拼裝臺(tái)車的定位精度很大程度上決定著預(yù)制構(gòu)件的拼裝精度,臺(tái)車通過軸線、里程、高程進(jìn)行精確定位,監(jiān)測(cè)難度及糾偏難度大。

3 施工工序

車站裝配段由大里程向小里程進(jìn)行拼裝作業(yè),采用“不成環(huán)拼裝”的方式進(jìn)行拼裝。

如圖1 所示,首先施工基底墊層,進(jìn)行反力架的安裝;再進(jìn)行首環(huán)A 塊拼裝,拼裝3 環(huán)后進(jìn)行首環(huán)B 塊拼裝,為防止B 塊環(huán)向頂進(jìn)過程對(duì)A塊造成影響,利用已拼完的結(jié)構(gòu)自重及A 塊反力架進(jìn)行限位。拼裝8 環(huán)后開始拼裝臺(tái)車的組裝,進(jìn)而連續(xù)拼裝底板,每4 環(huán)進(jìn)行肥槽回填。

圖1 施工工序流程圖

基坑向前開挖后,底板隨后連續(xù)拼裝,隨后進(jìn)行側(cè)墻拼裝、頂板拼裝,但頂板和側(cè)墻必須拉開3 環(huán)的拼裝距離。3 種構(gòu)件在各自區(qū)域拼裝,并在空間上實(shí)現(xiàn)臺(tái)階式流水作業(yè)(圖2)。

圖2 拼裝方式示意圖

4 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)施工

1)鋪設(shè)素混凝土墊層,墊層采用C15 砼,厚200mm,分段施工;墊層上設(shè)置縱向精平條帶5 道,每道寬1.2m,內(nèi)設(shè)70mm×70mm 角鋼,角鋼豎向用?20 鋼筋固定,入土200mm,縱向間距1m;橫向用?20 鋼筋固定,間距2m。預(yù)留基底注漿管凹槽4 處,埋設(shè)?3cm的鐵質(zhì)注漿管,底板塊拼裝完成后,注漿填充拼裝塊與墊層間縫隙,并安裝反力架,如圖3(a)所示。

2)安裝A 塊,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、固定,(首環(huán)A 塊3 個(gè)預(yù)緊裝置A-1/2/3 先進(jìn)行自身鎖緊并與反力架通過預(yù)緊裝置鎖緊)。如圖3(b)所示,導(dǎo)向裝置安裝在A 塊頂面,控制前后A 塊縱向凈距120mm,張拉鎖緊,單點(diǎn)鎖緊力300kN。

3)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)B 塊拼裝。待4 環(huán)A 塊安裝完成后,安裝B 塊,進(jìn)行張拉、固定。B-1/2/3 共3 個(gè)預(yù)緊裝置同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,單點(diǎn)鎖緊力250kN;并將A、B 塊之間通過斜直螺栓鎖緊(單個(gè)螺栓鎖緊力為100kN),而后將B 塊背后絲杠千斤頂卸載移走,將預(yù)緊裝置鎖緊(單點(diǎn)鎖緊力250kN),如圖3(c)所示。

4)預(yù)埋管注漿及B 塊背后回填。在底板A、B 塊連續(xù)拼裝8 環(huán)完成后,對(duì)基底進(jìn)行預(yù)埋管注漿回填,并對(duì)B 塊背后回填素混凝土,每次0.5m,共2.5m,回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱回填。在B 塊預(yù)留平臺(tái)上鋪設(shè)臺(tái)車行走軌道、架設(shè)并調(diào)試模板臺(tái)車,如圖3(d)所示。

5)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)C 塊拼裝。安裝C 塊,C1、C2 塊從豎向與B 塊對(duì)正就位,控制前后C 塊縱向凈距20mm。定位完成后進(jìn)行張拉。C-1/2/3 共3 個(gè)縱向預(yù)緊裝置同時(shí)張拉,按單個(gè)預(yù)緊裝置300kN的設(shè)計(jì)鎖定值將前后C 塊鎖緊;B、C 塊環(huán)向預(yù)緊裝置按30kN 設(shè)計(jì)鎖定值將其鎖緊,然后對(duì)C塊底部回填1.5m 高素混凝土;首環(huán)C 塊3 個(gè)預(yù)緊裝置自身鎖緊,并與反力架通過預(yù)緊裝置鎖緊并準(zhǔn)確就位,如圖3(e)所示。

6)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)D、E 塊拼裝。4 環(huán)C 塊安裝完成后,調(diào)整臺(tái)車,開始安裝D、E 塊。先將構(gòu)件吊至拼裝平臺(tái)頂部;調(diào)整D 塊、E 塊位置,對(duì)位連接,D 塊、E 塊拼接后,張拉二者間的螺紋鋼筋;張拉后,通過卸落頂部平臺(tái),將D 塊E 塊的結(jié)合體落位到兩側(cè)拼裝好的C 塊上,并選擇合適時(shí)間進(jìn)行張拉,如圖3(f)所示。

7)拼裝完成后,需要對(duì)榫槽接縫進(jìn)行注漿作業(yè),注漿作業(yè)采用模板臺(tái)車為平臺(tái),跟隨預(yù)制構(gòu)件的拼裝工序后,逐環(huán)推進(jìn),與拼裝作業(yè)面至少間隔4 環(huán)。采取先底部、后上部,先環(huán)縫、后縱縫、逐環(huán)向前推進(jìn)的原則進(jìn)行注漿作業(yè)(預(yù)制塊A、B 之間榫頭榫槽縫隙4 環(huán)進(jìn)行一次封堵,此處采取先環(huán)向后縱向的原則注漿原則),只要接觸面縫隙在海綿密封條的封堵下形成閉合空腔即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿作業(yè);然后側(cè)墻背后進(jìn)行分級(jí)回填素混凝土,完成拼裝、注漿等作業(yè),待側(cè)墻背后素混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板臺(tái)車,如圖3(g)所示。

8)回填拱頂覆土并回復(fù)至地面設(shè)計(jì)標(biāo)高,繼續(xù)施作中板、中柱及站臺(tái)板等內(nèi)部結(jié)構(gòu),如圖3(h)所示。

圖3 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)施工

9)出入口環(huán)異型塊施工。待4 環(huán)C(C3C4)塊拼裝完成后,拼裝F(F1F2)塊,F(xiàn) 塊對(duì)準(zhǔn)C 塊定位銷,并落實(shí)在預(yù)制塊C 上,控制F、C塊之間凈距為20mm;F 環(huán)2 個(gè)縱向預(yù)緊裝置同時(shí)張拉,按單個(gè)預(yù)緊裝置250kN 的設(shè)計(jì)鎖定值將F、C 塊鎖緊,同時(shí)施作F 塊頂部背后限位裝置及內(nèi)側(cè)模板臺(tái)車限位絲杠;將C 塊與F 塊環(huán)向預(yù)緊裝置鎖緊,如圖4 所示。

圖4 異型F塊拼裝

10)裝配現(xiàn)澆連接施工。裝配段與現(xiàn)澆段間設(shè)置1m后澆環(huán)梁,第一環(huán)與最后一環(huán)裝配構(gòu)件、與后澆環(huán)梁相接一側(cè)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)均預(yù)留套筒接駁口,后澆環(huán)梁施工時(shí)現(xiàn)澆側(cè)、裝配側(cè)均采用套筒接長(zhǎng)鋼筋錨入后澆環(huán)梁,形成整體。

5 控制要點(diǎn)

5.1 結(jié)構(gòu)防水控制

1)待兩側(cè)肥槽第一層素混凝土回填后實(shí)施基底注漿,填充材料選擇流動(dòng)性好高強(qiáng)無收縮水泥砂漿,為保證后期受力均勻,基底注漿須緩慢進(jìn)行,確保密實(shí)均勻。

2)榫槽注漿作業(yè)采用模板臺(tái)車為平臺(tái),選用環(huán)氧樹脂為注漿材料,跟隨預(yù)制構(gòu)件的拼裝工序后,逐環(huán)推進(jìn),與拼裝作業(yè)面至少間隔4 環(huán)。

3)基底超挖部位采用原狀土進(jìn)行回填并壓實(shí),若基底被水浸泡,采用原狀土換填并壓實(shí)。

5.2 吊裝索具選型

A、B 塊采用單鉤法吊裝;C 塊卸車采用雙鉤法吊裝,拼裝時(shí)單鉤法起吊;D、E 塊采用雙鉤法吊裝。A、B、D、E 塊起吊及卸車過程中均為4 個(gè)吊點(diǎn);C 塊安裝期間采用2 個(gè)吊點(diǎn);出入口環(huán)框梁F 塊也采用單鉤法吊裝。

5.2.1 單鉤四吊點(diǎn)索具選型

以A 塊為例,A 塊39.1t,為吊裝平穩(wěn),采用4 個(gè)吊點(diǎn),起吊鋼絲與水平角度約為60°,4 根長(zhǎng)度為4 500mm,如圖5 所示。

圖5 A塊吊裝示意圖

單根鋼絲繩受力為

式中K1——?jiǎng)虞d系數(shù),取1.1;

K2——不均勻系數(shù),取1.1。

鋼絲繩額定工作載荷

約93%的受訪學(xué)生表示能夠接受。隨機(jī)抽樣訪談中,較多的受訪學(xué)生建議用視頻、音樂等多媒體方式在課外進(jìn)行內(nèi)容補(bǔ)充,再在課內(nèi)進(jìn)行討論或釋疑。

根據(jù)GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》相關(guān)資料,?43-6×37-1870 的鋼絲繩最小破斷拉力 為1 020kN >892kN,A塊索具選用?43-6×37-1870 的鋼絲繩足以滿足安全使用要求,鋼絲繩長(zhǎng)度為4.5m,數(shù)量4 條。

5.2.2 單鉤雙吊點(diǎn)索具選型

以C 塊為例,C 塊31t,為吊裝平穩(wěn),采用2個(gè)吊點(diǎn),起吊鋼絲與水平角度約為70°,2 根長(zhǎng)度為3 000mm,如圖6 所示。

圖6 C塊吊裝示意圖

單根鋼絲繩受力為

鋼絲繩額定工作載荷

根據(jù)GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》相關(guān)資料,?52.5-6×37-1870 的鋼絲繩最少破斷拉力為1 490kN >1 303.5kN,選用?52.5-6×37-1870 的鋼絲繩足以滿足安全使用要求,鋼絲繩長(zhǎng)度為3m,數(shù)量2 條。

5.2.3 雙鉤四吊點(diǎn)索具選型

圖7 D塊吊裝示意圖

單根鋼絲繩受力為

鋼絲繩額定工作載荷

根據(jù)GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》相關(guān)資料,?52.5-6×37-1870 的鋼絲繩最少破斷拉力為1 490kN >1 033.2kN,D塊索具選用?52.5-6×37-1870 的鋼絲繩足以滿足安全使用要求,鋼絲繩長(zhǎng)度為4.5m,數(shù)量4 條。

6 結(jié)論與建議

1)側(cè)墻比頂板超前3 環(huán)拼裝,預(yù)制塊C、D和E 沿車站縱向以4 環(huán)為一個(gè)循環(huán)進(jìn)行拼裝,C、D、E 逐環(huán)向前推進(jìn),形成3 個(gè)相對(duì)獨(dú)立流水作業(yè)區(qū)域。

2)精準(zhǔn)施工縱向精平帶,采用縱向角鋼和豎向鋼筋立桿標(biāo)高定位,首環(huán)落位通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),后續(xù)每環(huán)安裝導(dǎo)向裝置確保施工精度。

3)通過及時(shí)進(jìn)行基底注漿、榫槽注漿回填,確保了裝配式結(jié)構(gòu)的防水性能及穩(wěn)定性。

4)為方便C 塊防水施工并結(jié)合長(zhǎng)春地區(qū)相似工程施工經(jīng)驗(yàn),實(shí)際回填至C 塊以下1m,剩余回填在防水施工完畢后進(jìn)行。O

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