喬志青 潘樹(shù)軍

廣西平南縣北控水務(wù)環(huán)保有限公司

0 引言

垃圾發(fā)電企業(yè)投資大、規(guī)模小、投入高、負(fù)荷率低、人員新、技術(shù)力量不足，在設(shè)備選型與熱力系統(tǒng)參數(shù)已定的情況下，是否還有改善空間是垃圾發(fā)電企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者思考的重大問(wèn)題。同樣參數(shù)的設(shè)備企業(yè)，運(yùn)營(yíng)管控好與差，年利潤(rùn)相差幾百萬(wàn)元至上幾千萬(wàn)元都是可能的。

提高運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)的主要思路是從整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)考慮每個(gè)環(huán)節(jié)中的影響因素，核算影響利潤(rùn)數(shù)額大的項(xiàng)目，管控好影響利潤(rùn)最大的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)因素是獲得最大利潤(rùn)的來(lái)源。

目前垃圾發(fā)電企業(yè)對(duì)于內(nèi)部的節(jié)能挖潛工作，僅見(jiàn)于零星論述，未見(jiàn)系統(tǒng)全面研究和探討，更沒(méi)有量化的經(jīng)濟(jì)效益核算。本文系統(tǒng)闡述并具體計(jì)算五項(xiàng)技術(shù)因素對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的突出影響。

1 降低入爐垃圾的含水率，提高入爐垃圾的低位發(fā)熱量

提高入爐垃圾的低位發(fā)熱量，相當(dāng)于燒高熱值的燃料，相應(yīng)地會(huì)大幅度提高噸入爐垃圾的發(fā)電量，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

降低入爐垃圾的含水率是提高入爐垃圾低位發(fā)熱量的主要措施之一。

1.1 入爐垃圾含水率高對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響

入爐垃圾中含有的水分，經(jīng)過(guò)焚燒后，吸收了大量熱量由常溫變成排煙溫度的水蒸氣，排入大氣中。中溫中壓機(jī)組入爐垃圾中每噸水可以造成至少105元的經(jīng)濟(jì)損失［1］。

按照常規(guī)設(shè)計(jì)，滲瀝液濃水進(jìn)爐焚化處理。按照設(shè)計(jì)入爐600 t/h的焚燒量、入廠垃圾滲瀝液產(chǎn)率年均15%來(lái)計(jì)算，滲瀝液處理系統(tǒng)濃水的產(chǎn)率在25%～50%之間，取低值35%來(lái)計(jì)算，那么按照滲瀝液濃水入爐焚化來(lái)計(jì)算一年（運(yùn)行天數(shù)333天）的經(jīng)濟(jì)損失為：

上述經(jīng)濟(jì)影響僅考慮了垃圾中水分帶走熱量的影響。鍋爐焚化滲瀝液濃水，不僅影響經(jīng)濟(jì)效益，還會(huì)造成局部爐膛溫度驟冷，從而形成嚴(yán)重的結(jié)焦。

如果入爐垃圾中含有大量的水分時(shí)，需要更長(zhǎng)時(shí)間和更多的熱量在爐排上進(jìn)行烘干，因而需要根據(jù)情況提高一次風(fēng)溫，消耗更多的飽和蒸汽和汽輪機(jī)抽汽，從而降低系統(tǒng)熱效率。

1.2 控制入爐垃圾含水率的措施

對(duì)于將滲瀝液濃水進(jìn)焚燒爐內(nèi)焚化的設(shè)計(jì)方案，應(yīng)將滲瀝液濃水移出爐膛。滲瀝液濃水的處置，可用改進(jìn)工藝流程的方式解決：將濃水用于爐渣冷卻，或者用于消石灰制漿；若總量在全年的部分時(shí)間段內(nèi)還是比較多，特別是南方地區(qū)雨季期間滲瀝液的產(chǎn)率最高可達(dá)40%左右，造成滲瀝液過(guò)多無(wú)處消化，可在滲瀝液處理站增加設(shè)計(jì)濃水反滲透裝置，常用DTRO 工藝實(shí)現(xiàn)滲瀝液濃水減量化，可降低總量50%的滲瀝液濃水，使用中根據(jù)需要不定時(shí)運(yùn)行。

要控制入爐垃圾的含水率，主要保證垃圾發(fā)酵的時(shí)間、避免進(jìn)生料、垃圾倉(cāng)料進(jìn)行翻料、做好分區(qū)堆放和分區(qū)上料、保持垃圾倉(cāng)排水通暢、降低垃圾倉(cāng)底水位、新上料區(qū)域上層新料要揭蓋移位、混合好不同品質(zhì)的垃圾料，特別是不能將垃圾倉(cāng)底含水高的垃圾或者水位以下的垃圾料直接送入進(jìn)料口；對(duì)排水不暢的垃圾倉(cāng)排水櫥窗進(jìn)行定期清理和改造等。

另外，尋找高發(fā)熱值沒(méi)有滲瀝液的一般工業(yè)固廢，如紡織服裝廢料、塑料加工廢料、建筑絲網(wǎng)廢料、保溫泡沫廢料等產(chǎn)生發(fā)熱值較高但不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物，這些一般工業(yè)固廢基本沒(méi)有滲瀝液產(chǎn)生。但是需要注意做好焚燒的調(diào)控，防止偏燒、超溫、煙氣排放超標(biāo)等問(wèn)題出現(xiàn)。

2 降低鍋爐的排污率

2.1 鍋爐排污率高對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響

鍋爐排污率的大小，對(duì)鍋爐效率和企業(yè)效益有較明顯的影響。以中溫中壓系統(tǒng)為例計(jì)算排污率造成的實(shí)際經(jīng)濟(jì)損失：

中溫中壓鍋爐汽包壓力4.5 MPa，對(duì)應(yīng)的飽和溫度為258.8 ℃，飽和水比焓為1 128.79 kJ/kg，當(dāng)600 t/天的焚燒爐的余熱鍋爐額定蒸發(fā)量為58 t/h，排污率增加量為1%，每年運(yùn)行8 000 h，造成的熱量損失為：

按照汽輪機(jī)的汽耗率為4.7 kg/kWh、中溫中壓蒸汽比焓3 190.64 kJ/kg、電價(jià)0.65 元/kWh 計(jì)算，上述年度排污增量的熱量折合蒸汽量造成的電價(jià)損失為：

可見(jiàn)，在設(shè)定的鍋爐條件下，排污率增加1%，每年可以造成大約22.70萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。

2.2 控制鍋爐排污率的方法

控制排污率的關(guān)鍵是要統(tǒng)計(jì)鍋爐的排污率大小。鍋爐排污率的統(tǒng)計(jì)方法較多采用化學(xué)鹽平衡法，給水、排污水及飽和蒸汽中鹽分含量計(jì)算排污率。

化學(xué)鹽平衡法鍋爐排污率計(jì)算有多種方式，各有優(yōu)缺點(diǎn)。常用的有如下兩種［2］：

1）傳統(tǒng)的硅酸鹽平衡計(jì)算法

式中：P——鍋爐排污率；

SGE——給水中SiO2含量（mg/L）；

SB——飽和蒸汽中SiO2含量（mg/L）；

SG——爐水中SiO2含量（mg/L）。

2）改進(jìn)后的磷酸鹽平衡計(jì)算法

計(jì)算公式為：

式中：P——鍋爐排污率；

C1——爐水中起始測(cè)量磷酸根濃度（mg/L）；

C2——爐水中終點(diǎn)測(cè)量磷酸根濃度（mg/L）；

t2——爐水終點(diǎn)取樣時(shí)間（h）；

t1——爐水起始取樣時(shí)間（h）；

D——鍋爐蒸發(fā)量（t/h）；

W——鍋爐運(yùn)行水的重量（t）。

降低鍋爐排污率的方法主要有：

（1）控制鍋爐進(jìn)水的水質(zhì)，降低進(jìn)入鍋爐污染物的總量。主要是控制好除鹽水制水的水質(zhì)、回收凝結(jié)水的水質(zhì)、回收蒸汽疏水的水質(zhì)。

（2）根據(jù)爐水和蒸汽的品質(zhì)情況和排污率大小，及時(shí)調(diào)整定排和連排的大小。

（3）嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求制定排污率技術(shù)指標(biāo)，并嚴(yán)格控制?！禩SG 91-2021 鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》要求：以除鹽水補(bǔ)水的工業(yè)鍋爐排污率不高于2%。國(guó)內(nèi)更高的標(biāo)準(zhǔn)有廣州市地方標(biāo)準(zhǔn)《DB4401/T 120—2021 生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)規(guī)范》，其中對(duì)鍋爐排污率規(guī)定：以除鹽水補(bǔ)水的凝汽式系統(tǒng)的鍋爐小于等于1%，以除鹽水補(bǔ)水的供熱式系統(tǒng)的鍋爐小于等于2%。

（4）做好定排連排閥門(mén)的維護(hù)和維修，消除閥板卡澀、污堵、內(nèi)漏等原因造成的泄漏。

3 控制鍋爐排煙溫度

鍋爐排煙溫度高，必然帶走更多熱量，降低鍋爐的效率；排煙帶走的熱量巨大，排煙溫度的升降，對(duì)企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益有較大影響?？刂坪门艧煖囟?，是鍋爐提高經(jīng)濟(jì)效益的最常見(jiàn)的方式。

3.1 排煙溫度高的危害

（1）較高的排煙溫度，造成了鍋爐煙氣熱量的流失，造成鍋爐熱效率下降。據(jù)分析計(jì)算，鍋爐排煙溫度每提高10 ℃，鍋爐熱效率下降約1%［3］。

如果按照1%鍋爐效率來(lái)計(jì)算年效益變化，那么600 t/天焚燒爐的中溫中壓鍋爐額定蒸發(fā)量為58 t/h、汽輪機(jī)汽耗率為4.7 kg/kWh、電價(jià)0.65元/kWh來(lái)計(jì)算，每年（8 000 h/年）對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響為：

上述計(jì)算結(jié)果的含義是：鍋爐排煙溫度每降低10 ℃，每年可以產(chǎn)生64.17萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)高度重視降低排煙溫度的工作。

（2）較高的排煙溫度，如果是因?yàn)闊煔庠诟邷剡^(guò)熱器前溫度過(guò)高造成的，那么對(duì)高溫過(guò)熱器容易造成局部超過(guò)金屬的使用溫度，容易造成高溫過(guò)熱器壽命嚴(yán)重縮短，并且造成減溫水量大幅度上升。

（3）較高的排煙溫度，容易造成脫硫塔出口煙氣溫度偏高，影響布袋除塵器的安全運(yùn)行；同時(shí)降低煙溫的噴水措施，還會(huì)造成煙氣中水蒸氣含量偏高，影響在線煙氣監(jiān)測(cè)中其他氣體污染物的計(jì)算值偏高。

3.2 生活垃圾焚燒鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度較高的原因

生活垃圾焚燒鍋爐的排煙溫度設(shè)計(jì)值一般在190～220 ℃，此溫度的設(shè)置原因是因生活垃圾焚燒后，煙氣中含有高濃度的酸性氣體：二氧化硫、氯化氫、氮氧化物（NOx），甚至有氟化氫，這些高濃度的酸性氣體必然會(huì)將煙氣的露點(diǎn)溫度提高到較高的溫度，露點(diǎn)溫度可以達(dá)到150 ℃左右。另外給半干法脫酸塔預(yù)留部分煙氣溫度降低空間，使半干法脫酸塔出口的煙氣溫度達(dá)到145 ℃左右的最佳脫酸反應(yīng)溫度，并適應(yīng)后續(xù)布袋除塵器的布袋適用溫度和露點(diǎn)要求。

由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)值預(yù)留的安全裕量是比較大的，給出的變化范圍也較大。

3.3 運(yùn)行中排煙溫度高的原因

生活垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵中有大量的低熔點(diǎn)無(wú)機(jī)鹽，高溫?zé)煔鈹y帶的這些粉塵在運(yùn)行中很容易遇到煙氣通道的溫度較低的各個(gè)換熱管壁后黏結(jié)，形成結(jié)焦，或者形成不容易脫落的黏灰，即使鍋爐設(shè)置并使用了蒸汽吹灰或者激波吹灰并堅(jiān)持使用，也有部分灰或者焦難以從管壁上面脫落。管壁面的沾污、結(jié)渣、積灰現(xiàn)象嚴(yán)重將嚴(yán)重影響各換熱面的熱量交換，最終形成排煙溫度升高。

國(guó)內(nèi)也常見(jiàn)因?yàn)楣こ糖捌诮档筒少?gòu)成本或者余熱鍋爐廠家設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，造成各煙道的受熱面積偏小，排煙溫度偏高。

3.4 降低排煙溫度的技術(shù)措施

從上述3.2和3.3分析中可見(jiàn)，生活垃圾焚燒爐排煙溫度偏高，是運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)特別關(guān)注并解決。

降低排煙溫度過(guò)高的主要措施如下：

（1）保持鍋爐尾部煙道吹灰裝置的完好性，做好定期和臨時(shí)性吹灰工作。

（2）做好鍋爐的檢修工作，停爐后人工徹底清灰清焦。

（3）做好入爐垃圾的分選工作，降低可能結(jié)焦的成分進(jìn)入鍋爐。

（4）對(duì)于高溫過(guò)熱器部位容易結(jié)焦的鍋爐，應(yīng)做好技術(shù)改造進(jìn)行根除。

（5）降低運(yùn)行中除氧器的壓力和溫度，除氧水最低溫度可以降至102～104 ℃，在確保省煤器不結(jié)露的前提下，降低除氧水的溫度到最低溫度。

（6）根據(jù)當(dāng)?shù)乩贌鬅煔庵兴嵝詺怏w的含量情況，計(jì)算煙氣的露點(diǎn)溫度，鍋爐尾部排煙溫度應(yīng)留有至少30 ℃以上的安全溫度裕量，在此前提下，可以適當(dāng)降低排煙溫度到190 ℃以下，以充分挖掘節(jié)能潛力。若排煙溫度由220 ℃能夠降低到180 ℃, 根據(jù)式（7）計(jì)算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為：

（7）如果因爐膛和煙道的受熱面面積設(shè)計(jì)過(guò)小造成的煙道相關(guān)部位超溫，運(yùn)行中需要降低燃燒負(fù)荷；根治措施是對(duì)鍋爐進(jìn)行受熱面技改，通常采用增加高溫過(guò)熱器前蒸發(fā)器面積。

（8）如果垃圾熱值過(guò)高、熱負(fù)荷過(guò)高造成煙道相關(guān)部位超溫，則需要考慮降低鍋爐負(fù)荷來(lái)適應(yīng)溫度控制的安全和經(jīng)濟(jì)性需要。

4 防止汽輪機(jī)凝汽器結(jié)垢

4.1 凝汽器容易結(jié)垢的原因

生活垃圾發(fā)電的循環(huán)水系統(tǒng)特別容易產(chǎn)生凝汽器結(jié)垢的問(wèn)題，最主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)的水容量相對(duì)較小，循環(huán)水熱負(fù)荷高，蒸發(fā)量大，分析化驗(yàn)的項(xiàng)目少，頻率低，補(bǔ)充水中含鈣離子濃度較高，管理上的疏忽和漏洞等。這些綜合性的原因，導(dǎo)致垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)常發(fā)生凝汽器結(jié)垢問(wèn)題。

凝汽器結(jié)垢發(fā)生時(shí)，在循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水中析出碳酸鈣為主的結(jié)晶鹽，整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)都會(huì)結(jié)垢，不僅在凝汽器內(nèi)部。因此，發(fā)生凝汽器嚴(yán)重結(jié)垢時(shí)，一般有一個(gè)比較明顯的現(xiàn)象，即循環(huán)水變白色或者乳白色，這是大量碳酸鹽白色細(xì)微顆粒在循環(huán)水中浮動(dòng)。

4.2 凝汽器結(jié)垢的危害

出現(xiàn)凝汽器結(jié)垢后，最大的影響是降低凝汽器的凝汽能力，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。如果結(jié)垢輕微，加之凝汽器富余面積較多，對(duì)凝汽器的運(yùn)行沒(méi)有明顯影響。反之，則影響巨大，尤其是夏季運(yùn)行影響更大。有一個(gè)實(shí)際案例，某企業(yè)12 MW汽輪機(jī)四年內(nèi)兩次出現(xiàn)凝汽器結(jié)垢問(wèn)題，最嚴(yán)重的一次，凝汽器換熱管束內(nèi)結(jié)垢厚度達(dá)到1 mm左右，汽輪機(jī)的汽耗率由設(shè)計(jì)值5.2 kg/kWh提高到5.8 kg/kWh，個(gè)別時(shí)候達(dá)到6.0 kg/kWh。

如果按照上述指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，12 MW汽輪機(jī)汽耗率由5.2 kg/kWh提高到5.8 kg/kWh，電負(fù)荷由原來(lái)11 MW降低的電負(fù)荷數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算，一年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失：

凝汽器結(jié)垢后一定會(huì)同時(shí)產(chǎn)生全系統(tǒng)性的結(jié)垢，會(huì)造成冷水塔填料結(jié)垢淤堵、閥門(mén)閥道閥板卡澀、循環(huán)水泵軸端密封破壞、葉輪內(nèi)結(jié)垢造成效率下降、循環(huán)水管道間斷性脫落片狀硬垢淤堵凝汽器管束入口、增加凝汽器酸洗處理費(fèi)用等。

4.3 消除凝汽器結(jié)垢的技術(shù)措施

（1）循環(huán)水的水質(zhì)管理，可謂“三分技術(shù)，七分管理”，管理嚴(yán)謹(jǐn)是技術(shù)措施實(shí)施的前提。循環(huán)水的水質(zhì)相關(guān)影響因素多、動(dòng)態(tài)變化大，只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾聿拍軐⒓夹g(shù)措施和管理措施落實(shí)到位。

（2）針對(duì)本水場(chǎng)要編制適應(yīng)本水場(chǎng)水質(zhì)、氣候環(huán)境和運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)的水場(chǎng)運(yùn)行技術(shù)方案，并嚴(yán)格實(shí)施，及時(shí)調(diào)整。

（3）容易結(jié)垢的水質(zhì)都是堿性水質(zhì)，所以根據(jù)水質(zhì)堿度的大小，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堿度和pH值升高，及時(shí)進(jìn)行加酸處理或者排污處理。

（4）針對(duì)循環(huán)水濃縮倍數(shù)經(jīng)常超上限造成的結(jié)垢問(wèn)題，需要提高水質(zhì)的分析頻率，或者安裝在線水質(zhì)電導(dǎo)率儀，可以在線及時(shí)粗略判斷濃縮倍數(shù)高低，及時(shí)排污。

（5）循環(huán)水結(jié)垢也常常不是濃縮倍數(shù)超過(guò)上限導(dǎo)致，而是在濃縮倍數(shù)不超標(biāo)，但循環(huán)水指標(biāo)“鈣硬度+全堿度（以碳酸鈣計(jì)）”超標(biāo)所致，“鈣硬度+全堿度（以碳酸鈣計(jì)）”指標(biāo)應(yīng)不大于1 100 mg/L。為解決檢測(cè)間隔長(zhǎng)、人員配置少、指標(biāo)變化快、節(jié)水要求高的實(shí)際情況，可以在循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置在線pH檢測(cè)儀，由于循環(huán)水中的鈣硬度和全堿度都與pH有正相關(guān)性，所以pH 在線檢測(cè)可以粗略判斷水質(zhì)的結(jié)垢傾向。由于循環(huán)水的補(bǔ)水水質(zhì)比較單一，因此也可以根據(jù)補(bǔ)水的水質(zhì)、電導(dǎo)率計(jì)算出來(lái)的濃縮倍數(shù)、在線檢測(cè)的pH 值，來(lái)計(jì)算循環(huán)水的堿度、鈣硬度［4-5］，從而給出合理的排污時(shí)間提示點(diǎn)，更準(zhǔn)確反映水質(zhì)情況，更有利于節(jié)水。

5 回收利用滲瀝液系統(tǒng)沼氣

垃圾發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣，合理利用后有很大的經(jīng)濟(jì)效益，很多企業(yè)并不重視，甚至可能隨意排放掉或者火炬焚燒。合理利用一般有兩種方式：一是送入鍋爐內(nèi)焚燒進(jìn)入發(fā)電循環(huán)，二是利用內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

5.1 滲瀝液系統(tǒng)沼氣的產(chǎn)生量

生活垃圾在垃圾倉(cāng)發(fā)酵時(shí)，產(chǎn)生的滲瀝液有很高的COD濃度，一般濃度在3×104～5×104mg/L。滲瀝液進(jìn)入滲瀝液處理站進(jìn)行生化+膜工藝處理時(shí)，在厭氧發(fā)酵處理階段會(huì)產(chǎn)生較多的沼氣，其主要成分為甲烷。

理論計(jì)算1 kg COD 產(chǎn)生0.35 Nm3的甲烷，但實(shí)際上通常厭氧條件下降解1 kg COD 約產(chǎn)生0.42～0.5 Nm3左右的沼氣，沼氣中甲烷含量在60%左右［6］。按照厭氧段進(jìn)口COD濃度為3×104mg/L，出口COD濃度為3×103mg/L進(jìn)行計(jì)算，垃圾的滲瀝液年均產(chǎn)率為15%，那么設(shè)計(jì)焚燒能力為600 t/天的系統(tǒng)，年（333天/年）產(chǎn)沼氣量為：

5.2 滲瀝液系統(tǒng)沼氣在電廠中可能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

沼氣的低位發(fā)熱值為21.52 MJ/Nm3左右。中溫中壓參數(shù)垃圾發(fā)電系統(tǒng)的熱效率一般為21%左右。用于發(fā)電的柴油機(jī)的熱效率一般為42%左右。那么5.1 章節(jié)中年產(chǎn)生的沼氣，進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)中產(chǎn)生的發(fā)電效益為：

5.1章節(jié)中，年產(chǎn)生的沼氣，如果進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中發(fā)電，產(chǎn)生的發(fā)電效益為：

可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

5.3 回收利用滲瀝液沼氣不同技術(shù)方案優(yōu)劣比較

利用直接引入鍋爐焚燒的方式，這是最普遍的利用方式。優(yōu)點(diǎn)是投資低，直接利用現(xiàn)有設(shè)備即可使用，廢氣直接利用煙氣凈化裝置處理，若在焚燒爐訂購(gòu)前在技術(shù)協(xié)議中確定爐內(nèi)開(kāi)口和燃燒器定制、爐外配套供風(fēng)供氣防爆相關(guān)技術(shù)條款。缺點(diǎn)是沼氣熱能的利用率比較低、每年鍋爐的大小修期間不能利用瓦斯、有爐膛內(nèi)爆炸的潛在危險(xiǎn)。在沼氣產(chǎn)量相對(duì)較小的企業(yè)，可將沼氣引入一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道的方式來(lái)引入鍋爐。

利用內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行發(fā)電的方式，優(yōu)缺點(diǎn)與爐內(nèi)直接燃燒恰好相反。優(yōu)點(diǎn)是沼氣熱能的利用效率高、沒(méi)有停爐不能利用時(shí)間、對(duì)鍋爐本體沒(méi)有爆炸威脅、可騰出余熱鍋爐和焚燒爐的容量空間。缺點(diǎn)是投資比較高、沼氣需要單獨(dú)預(yù)處理。

也有沼氣產(chǎn)量少規(guī)模小的生活垃圾發(fā)電廠，將沼氣直接引入垃圾倉(cāng)，隨鍋爐送風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒，此方案有一定的安全隱患。

較大規(guī)模的垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)單獨(dú)的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電的沼氣發(fā)電站相對(duì)更合理一些。

6 結(jié)論

垃圾焚燒發(fā)電廠的生產(chǎn)運(yùn)行從技術(shù)管理上潛力挖掘點(diǎn)很多，以上是影響經(jīng)濟(jì)效益比較大的因素，每年可產(chǎn)生百萬(wàn)至千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際運(yùn)營(yíng)中還可優(yōu)化不同機(jī)組效率組合，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)供，維持鍋爐壓力溫度參數(shù)上限運(yùn)行，合理調(diào)整空氣過(guò)剩系數(shù)，控制水電消耗，控制壓縮風(fēng)消耗，控制石灰、活性炭和尿素消耗，優(yōu)化不同水質(zhì)廢水回用等技術(shù)措施。

如果運(yùn)營(yíng)中技術(shù)措施結(jié)合其他管理方面的激勵(lì)措施，企業(yè)產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更加顯著。