陳曉東

(浙江艾領(lǐng)創(chuàng)礦業(yè)科技有限公司)

引 言

隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，礦石貧、細(xì)、雜的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。提高貧細(xì)復(fù)雜難選礦的綜合利用水平，是礦業(yè)發(fā)展的必然選擇。無(wú)論選礦還是濕法冶金，礦物有效單體解離是有價(jià)礦物分選富集的前提，而磨礦作業(yè)是礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過(guò)程中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其投資占比大、生產(chǎn)成本占比高及對(duì)后續(xù)工序影響大，尤其細(xì)磨、超細(xì)磨環(huán)節(jié)，更是貧細(xì)礦石開發(fā)利用成功與否的關(guān)鍵，因而越來(lái)越得到廣泛重視。

中國(guó)細(xì)磨設(shè)備研發(fā)起步較晚，絕大多數(shù)金屬礦山仍然使用球磨機(jī)作為二段甚至三段的磨礦設(shè)備。由于使用幾十毫米的鋼球研磨幾十微米的物料，能量利用率極低，不但事倍功半，而且造成大量有用礦物過(guò)磨，致使常規(guī)選礦工藝無(wú)法將其回收而損失在尾礦中。高效磨礦設(shè)備和微細(xì)粒分級(jí)手段是目前中國(guó)礦業(yè)亟需的選礦技術(shù)。

艾砂磨機(jī)作為細(xì)磨設(shè)備，已經(jīng)成功研制了1.5 L、5 L、20 L、100 L、500 L、1 000 L、1 500 L、3 900 L和10 000 L 系列，并在國(guó)內(nèi)外金屬礦山、黃金冶煉、水泥建材、合金材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本文針對(duì)艾砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理、應(yīng)用條件及影響因素、應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行了總結(jié)，為細(xì)磨設(shè)備應(yīng)用及發(fā)展提供參考。

1 艾砂磨機(jī)

1.1 結(jié) 構(gòu)

艾砂磨機(jī)主要由一個(gè)充填了研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)攪拌器由1根主軸連接8個(gè)攪拌盤和1個(gè)分級(jí)輪組成。艾砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 艾砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 工作原理

艾砂磨機(jī)的筒體固定不動(dòng)，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)研磨介質(zhì)，產(chǎn)生沖擊、剪切和摩擦作用使物料實(shí)現(xiàn)有效粉碎。艾砂磨機(jī)攪拌盤之間形成8個(gè)獨(dú)立的磨礦腔室，磨礦介質(zhì)在每個(gè)磨腔內(nèi)形成循環(huán)，物料一進(jìn)一出經(jīng)過(guò)多段磨礦。艾砂磨機(jī)工作原理見圖2。

圖2 艾砂磨機(jī)工作原理示意圖

1.3 特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

1)選擇性磨礦，產(chǎn)品粒級(jí)分布窄。在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦物和磨礦介質(zhì)都按粒徑從小到大由磨機(jī)軸向筒體內(nèi)壁徑向分布，大球磨大顆粒、小球磨小顆粒，在給礦壓力作用下合格粒級(jí)在近軸區(qū)向前推進(jìn)，基本不參與磨礦，有效減少了過(guò)磨，實(shí)現(xiàn) “大磨大、小磨小” 的選擇性磨礦。

2)開路磨礦實(shí)現(xiàn)閉路磨礦效果。艾砂磨機(jī)排礦端的分級(jí)輪，具有內(nèi)部分級(jí)功能，將合格產(chǎn)品排出磨機(jī)，而將介質(zhì)和粒度未達(dá)到要求的顆粒留在磨機(jī)中繼續(xù)磨礦，實(shí)現(xiàn)閉路磨礦效果，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。

3)無(wú)鐵化磨礦，后續(xù)作業(yè)環(huán)境好。采用鋼球介質(zhì)研磨硫化礦時(shí)會(huì)發(fā)生迦伐尼電偶作用，導(dǎo)致磨礦介質(zhì)腐蝕，腐蝕形成的鐵氧化物或氫氧化物吸附或沉積在硫化礦物表面，將會(huì)顯著影響硫化礦物浮選效果和分離效率，磨礦時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品粒度越細(xì)，影響越大[1-13]。鋼球介質(zhì)磨礦對(duì)碳酸鹽礦物的浮選也同樣有明顯的影響，磨礦過(guò)程中產(chǎn)生的鐵離子，進(jìn)一步氧化生成鐵氧化物吸附在碳酸鹽礦物表面，對(duì)碳酸鹽礦物的浮選產(chǎn)生抑制作用[14-16]。在金礦細(xì)磨浸出過(guò)程中，磨礦時(shí)產(chǎn)生的鐵離子會(huì)增加氰化鈉的消耗。艾砂磨機(jī)采用耐磨陶瓷球，磨機(jī)筒體、攪拌盤及主軸全部襯膠或套膠，磨礦過(guò)程基本消除了鐵質(zhì)影響，減少了礦漿中氧化還原反應(yīng)引起的電偶腐蝕，大大降低了磨礦過(guò)程對(duì)浮選的影響，磨礦產(chǎn)品浮選速度和回收率均明顯優(yōu)于鋼球介質(zhì)。同時(shí)，也可降低磨礦介質(zhì)的消耗成本，對(duì)選礦廠整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升起到積極作用。

4)功率輸入密度大，占地面積小。艾砂磨機(jī)單位體積輸入功率高達(dá)300 kW以上，是常規(guī)球磨機(jī)的20倍左右，這是實(shí)現(xiàn)高效磨礦的前提。同等輸入功率下艾砂磨機(jī)體積僅相當(dāng)于球磨機(jī)的十分之一，占地面積小，基建投資省。

5)磨礦效率高，產(chǎn)品粒度細(xì)。艾砂磨機(jī)磨礦介質(zhì)直徑小，充填率高，數(shù)量多，介質(zhì)表面積是球磨機(jī)介質(zhì)表面積的百倍以上，增加了磨礦過(guò)程中介質(zhì)與礦物的碰撞幾率，從而保證高水平的磨礦效率。高速率產(chǎn)生合格細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品是艾砂磨機(jī)相比于其他磨機(jī)的一個(gè)重要優(yōu)勢(shì)[17]。

6)穩(wěn)定、簡(jiǎn)單、方便、安全。艾砂磨機(jī)可以通過(guò)變頻調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速，減少給礦波動(dòng)對(duì)磨礦產(chǎn)品細(xì)度的影響，從而保證后續(xù)分選指標(biāo)的穩(wěn)定；筒體內(nèi)襯橡膠材料，磨礦介質(zhì)球徑小，設(shè)備運(yùn)行時(shí)筒體基本無(wú)噪聲；介質(zhì)消耗不足球磨機(jī)的十分之一，磨機(jī)大修僅需一個(gè)班的時(shí)間，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；筒體不轉(zhuǎn)動(dòng)，工作區(qū)域安全環(huán)保。

2 艾砂磨機(jī)影響因素

艾砂磨機(jī)的選用需要綜合考慮物料性質(zhì)、給礦粒度、給礦最大顆粒尺寸、產(chǎn)品粒度、磨礦濃度、介質(zhì)等因素。

1)給礦要求。艾砂磨機(jī)的離心磨礦特點(diǎn)及毫米級(jí)介質(zhì)尺寸決定了艾砂磨機(jī)給礦中最大粒度不能超過(guò)0.4 mm。艾砂磨機(jī)的給料一定要進(jìn)行預(yù)先除雜處理，嚴(yán)防爆破管皮、鐵質(zhì)雜物、碎石和大顆粒物料等異常物體進(jìn)入磨機(jī)，且給礦流量要相對(duì)穩(wěn)定。

2)產(chǎn)品粒度。艾砂磨機(jī)的磨礦產(chǎn)品粒度由后續(xù)分選工藝(如浮選、重選、磁選和浸出等)的入料要求決定，近年來(lái)隨著選礦技術(shù)的快速發(fā)展，入料粒度已經(jīng)大幅減小。澳大利亞多家鉛鋅礦的浮選入料粒度和黃金冶煉廠氰化浸出工藝的入料粒度都已經(jīng)達(dá)到-10 μm占80 %。為了適應(yīng)不同礦石解離度要求，艾砂磨機(jī)的給礦粒度和產(chǎn)品粒度有一個(gè)可調(diào)節(jié)范圍，對(duì)于再磨粗精礦，給礦粒度可放寬到-74 μm占60 %，其能量利用效率和單機(jī)處理量都高于傳統(tǒng)球磨機(jī)[18]。對(duì)于粒度要求較細(xì)的金浸出工藝，艾砂磨機(jī)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多家黃金冶煉廠用于生產(chǎn)-38 μm占95 %的磨礦產(chǎn)品。

在國(guó)產(chǎn)艾砂磨機(jī)問(wèn)世之前，國(guó)內(nèi)礦山使用的細(xì)磨設(shè)備主要是70多年前日本開發(fā)的立式塔磨機(jī)(立磨機(jī))，與其相比，艾砂磨機(jī)在細(xì)粒磨礦和大型化發(fā)展的同時(shí)，也向粗粒級(jí)磨礦方向發(fā)展。承德某鐵礦使用ALC-3 900 L艾砂磨機(jī)與附近一相似鐵礦進(jìn)口塔磨機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果見表1。由表1可知：當(dāng)磨礦產(chǎn)品中-45 μm占 82.6 %左右時(shí)，艾砂磨機(jī)在電耗和球耗2項(xiàng)指標(biāo)上均表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。此外，磨礦產(chǎn)品粒度越細(xì)，如-30 μm、-20 μm 占80 %，艾砂磨機(jī)毫米級(jí)磨礦介質(zhì)的效率優(yōu)勢(shì)越明顯。

表1 艾砂磨機(jī)與塔磨機(jī)生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比

3)磨礦濃度。艾砂磨機(jī)磨礦濃度主要取決于被處理物料的性質(zhì)和磨礦的目標(biāo)粒度，一般在40 %～55 %。優(yōu)化礦漿濃度會(huì)提升介質(zhì)與礦物顆粒的碰撞頻率，提升磨礦強(qiáng)度，從而提高單機(jī)處理量。磨礦濃度的提高受制于礦漿黏度和物料細(xì)度。以硫化礦物為例，當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)(如高于65 %)，含大量微細(xì)顆粒礦漿的黏度急劇增大，導(dǎo)致礦漿在磨機(jī)內(nèi)部的流動(dòng)阻力增大，磨礦效率下降，甚至造成磨機(jī)吐球，迫使流量降低，使得磨礦能耗上升；當(dāng)?shù)V漿濃度過(guò)低時(shí)，直接的負(fù)面效應(yīng)是礦漿中固體含量降低，若磨機(jī)運(yùn)行功率不變，處理每噸礦的能耗明顯增加。

4)磨機(jī)轉(zhuǎn)速。磨機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)磨礦效率和分級(jí)輪滯留介質(zhì)的效率影響顯著。提高轉(zhuǎn)速會(huì)提高磨機(jī)功率，提高介質(zhì)的磨礦強(qiáng)度，可以在保證合格產(chǎn)品粒度不變的條件下適當(dāng)提高處理量。同時(shí)，提高轉(zhuǎn)速也會(huì)提高分級(jí)輪滯留磨礦介質(zhì)的效率，但高轉(zhuǎn)速會(huì)加劇磨機(jī)內(nèi)部的摩擦磨損。艾砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速的確定通常要在內(nèi)部磨損、分級(jí)輪效率和介質(zhì)磨礦強(qiáng)度之間選取最佳值。

5)介質(zhì)材質(zhì)。艾砂磨機(jī)一般使用陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，若想避免介質(zhì)污染可以使用被磨物料顆粒作為磨礦介質(zhì)進(jìn)行自磨。使用幾毫米的原礦石作為磨礦介質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，缺點(diǎn)是磨機(jī)內(nèi)部磨損加劇，介質(zhì)消耗容易失控。例如：澳大利亞麥卡瑟河鉛鋅礦投產(chǎn)時(shí)，再磨回路選用了6臺(tái)安裝功率1 120 kW的艾砂磨機(jī)，采用2～4 mm的礦石作為磨礦介質(zhì)，介質(zhì)損耗是磨機(jī)處理量的十分之一，磨盤壽命僅為2周，同時(shí)由于大量礦石介質(zhì)稀釋，粗精礦磨礦后鋅品位降低了2百分點(diǎn)。改用陶瓷球后，磨盤壽命延長(zhǎng)到8周以上，物料含鋅維持不變，總磨礦成本明顯下降。

6)介質(zhì)尺寸。艾砂磨機(jī)磨礦能耗隨著介質(zhì)直徑的微小增加而明顯提高，如果給礦粒度允許，生產(chǎn)中通常選取直徑較小的磨礦介質(zhì)。艾砂磨機(jī)作為二段或者三段磨礦設(shè)備時(shí)，為了能夠兼顧對(duì)給礦粒度和產(chǎn)品粒度的要求，其介質(zhì)直徑可在1～2 mm、2～3 mm、3～5 mm選取。原則上，1～2 mm的介質(zhì)有利于高效細(xì)磨，3～5 mm的介質(zhì)適合處理浮選粗精礦等較粗物料。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選擇粒徑較大的磨礦介質(zhì)時(shí)，初裝球可以考慮不同球徑按配比進(jìn)行添加，有利于快速達(dá)到最佳磨礦效能。

7)介質(zhì)充填率。磨礦介質(zhì)充填率對(duì)磨礦效率及能耗影響較大。充填率過(guò)高，磨機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生惡性磨損，介質(zhì)賴以磨礦的離心力場(chǎng)塌陷，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)排礦溫度超過(guò)極限，導(dǎo)致磨機(jī)停止作業(yè)。充填率過(guò)低，磨機(jī)的產(chǎn)能得不到充分利用。艾砂磨機(jī)合理的介質(zhì)充填率為磨機(jī)凈體積的60 %～70 %，其由磨機(jī)筒體內(nèi)部體積減去攪拌盤、主軸和分級(jí)輪體積所得，不包括磨礦介質(zhì)和入磨礦漿。

艾砂磨機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速、介質(zhì)材質(zhì)、介質(zhì)粒度、介質(zhì)充填率、礦漿濃度等控制參數(shù)，交互影響，在工業(yè)生產(chǎn)中需要對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以便達(dá)到最佳的磨礦效能。

艾砂磨機(jī)的選型主要根據(jù)處理物料的種類、數(shù)量、磨礦濃度、實(shí)驗(yàn)室磨礦能耗試驗(yàn)結(jié)果等來(lái)確定。對(duì)一種新的物料，首先要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小型艾砂磨機(jī)磨礦能耗試驗(yàn)。在給礦粒度、介質(zhì)粒度和介質(zhì)種類等類似的條件下，磨機(jī)放大之后的能量消耗和產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系在對(duì)數(shù)坐標(biāo)體系中遵循直線關(guān)系[19]。艾砂磨機(jī)的選型同時(shí)也要考慮流程因素，并參照類似工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3 艾砂磨機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域及典型工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

目前，已有數(shù)十臺(tái)國(guó)產(chǎn)艾砂磨機(jī)成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外金屬礦山、黃金冶煉廠、水泥建材、合金材料等多個(gè)領(lǐng)域，在選礦粗精礦再磨、中礦再磨、金精礦細(xì)磨浸出、超細(xì)水泥、超細(xì)合金粉等工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

3.1 硫化礦細(xì)磨浮選

浮選是硫化礦選礦應(yīng)用最普遍的分選方法，磨礦是浮選前必不可少的工序，磨礦過(guò)程是影響硫化礦物可浮性的主要因素。艾砂磨機(jī)用于硫化礦浮選，除了高效節(jié)能外，其無(wú)鐵化磨礦，可大幅改善硫化礦浮選指標(biāo)。

俄羅斯某鉛鋅礦礦石嵌布粒度細(xì)，連生交代現(xiàn)象嚴(yán)重，精礦品位提高難度大。2018年，其使用1臺(tái)ALC-1 500 L艾砂磨機(jī)用于銅鉛粗精礦再磨，給料粒度為-18 μm占 80 %，產(chǎn)品細(xì)度為-9.8 μm占80 %，鉛精礦品位由25 %提高到40 %以上，鋅回收率由原來(lái)的87.4 %提高到90.4 %，年增凈利潤(rùn)6 000萬(wàn)元以上。

黑龍江多寶山銅礦屬于大型低品位斑巖型銅礦，礦石中銅礦物、輝鉬礦嵌布粒度細(xì)，與硅酸鹽礦物嵌連緊密，銅鉬分離難度大[20]。2018年，該礦使用1臺(tái)ALC-1 500 L艾砂磨機(jī)用于銅粗精礦再磨，給礦粒度為-140 μm占 80 %，產(chǎn)品細(xì)度為-25 μm占80 %，銅精礦品位由18.20 %提高到27.63 %，雜質(zhì)(SiO2+Al2O3)含量顯著降低，回收率略有上升，年增效益2 000萬(wàn)元[21]。2019年，該礦又增加1臺(tái)ALC-500 L艾砂磨機(jī)用于銅鉬混合精礦再磨，鉬精礦鉬品位提高了3～4百分點(diǎn)，鉬精礦含銅降低了1～2百分點(diǎn)，年增凈利潤(rùn)800萬(wàn)元。

新疆某銅鋅礦2019年使用1臺(tái)ALC-3 900 L艾砂磨機(jī)代替原有三段球磨機(jī)再磨銅鋅混合粗精礦，產(chǎn)品細(xì)度由原來(lái)的-55 μm占80 %降低到-30 μm占80 %。在原礦品位略有降低的情況下，綜合回收率提高0.47百分點(diǎn)，綜合銅精礦品位提高1.05百分點(diǎn)，成本下降0.83元/t，年增凈利潤(rùn)1 400萬(wàn)元。

3.2 金精礦細(xì)磨浸出

隨著黃金資源的大量開發(fā)利用，世界上易浸金礦資源日漸枯竭，難浸金礦已逐漸成為主要的開發(fā)對(duì)象[22]。當(dāng)下國(guó)際金融市場(chǎng)疲軟，黃金價(jià)格大幅上揚(yáng)并長(zhǎng)時(shí)間高位小幅波動(dòng)，推動(dòng)了世界范圍內(nèi)金礦的開發(fā)熱潮。

難浸金以微細(xì)粒金或次顯微金呈包裹或浸染狀嵌布于硫化礦物、硅酸鹽礦物或碳酸鹽礦物等中，阻礙了金的浸出，浸渣金品位偏高。采用艾砂磨機(jī)超細(xì)磨技術(shù)，打開包裹，使金礦物解離裸露，是提高金浸出率的有效手段。超細(xì)磨技術(shù)具有硫化物氧化程度低、無(wú)需中和沉淀、浸渣中砷穩(wěn)定性好和環(huán)保經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展空間廣闊。超細(xì)磨—氰化浸出工藝、焙燒氧化—超細(xì)磨—氰化浸出工藝等應(yīng)運(yùn)而生[23]，并且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

此外，球磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為鋼球，由于磨損產(chǎn)生大量鐵渣殘留于金精礦中，在氰化浸出過(guò)程中鐵與氰化鈉反應(yīng)，也會(huì)消耗大量的氰化鈉。

遼寧某黃金冶煉廠原采用兩段球磨機(jī)閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品粒度為-45 μm占90 %，再經(jīng)過(guò)氰化浸出提取金，浸渣金品位在1.55 g/t左右。2017年，該廠使用1臺(tái)ALC-500 L艾砂磨機(jī)開路磨礦，磨礦細(xì)度提高到-45 μm占95 % 以上，浸渣金品位下降到1.04 g/t。與兩段閉路球磨機(jī)磨礦流程相比，艾砂磨機(jī)開路磨礦處理每噸礦石節(jié)省電能10 kW·h，球耗節(jié)約39.6 %，企業(yè)獲得了預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，5個(gè)月收回投資成本[24]。2021年，該廠擴(kuò)能改造又增加了1臺(tái)ALC-500 L艾砂磨機(jī)。

山東某黃金冶煉廠采用“浮選—氰化—浮選工藝”和全濕法金、銀精煉工藝。首先，將金精礦進(jìn)行混合浮選，產(chǎn)出的混合精礦進(jìn)行分離浮選，分離浮選產(chǎn)出的分離精礦(高銅精礦)進(jìn)入高銅浸出作業(yè)，分離尾礦(高硫精礦)進(jìn)入高硫浸出作業(yè)；混合浮選尾礦進(jìn)入低硫浸出作業(yè)。高銅浸出渣再進(jìn)行浮選，分別得到鉛精礦、銅精礦、鋅精礦。其中，高硫浸出作業(yè)每天處理700 t高硫精礦，浸渣金品位1.35 g/t左右。2021年10月，使用1臺(tái)ALC-3 900 L艾砂磨機(jī)對(duì)高硫精礦細(xì)磨，物料細(xì)度由原來(lái)的-20 μm占68 %提高到-20 μm占88 %，浸渣金品位下降到1 g/t左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

河南某黃金冶煉公司一分廠采用焙燒氧化—氰化浸出工藝，每天處理300 t金精礦，浸渣金品位1.7 g/t左右。 2021年12月，采用1臺(tái)ALC-1 000 L艾砂磨機(jī)磨礦，物料細(xì)度由原來(lái)的-38 μm占83 %提高到-38 μm占94 %，浸渣金品位下降到1.3 g/t左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2022年4月，該公司二分廠也安裝了1臺(tái)ALC-1 000 L艾砂磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

此外，2022年4月，招遠(yuǎn)黃金冶煉有限公司、山東國(guó)大黃金股份有限公司均投運(yùn)了1臺(tái)ALC-1 500 L艾砂磨機(jī)用于金精礦細(xì)磨，磨礦產(chǎn)品再進(jìn)行氰化浸出。

3.3 鐵精礦提質(zhì)

中國(guó)鐵礦床礦石類型多，賦存條件復(fù)雜，多組分共生鐵礦石比例高，且有用組分嵌布粒度細(xì)，礦石采選難度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差。處理該類礦石時(shí)，需要通過(guò)細(xì)磨使礦物達(dá)到單體解離，才能獲得良好的技術(shù)指標(biāo)[25]。

承德某貧赤鐵礦磨礦成本高，產(chǎn)品粒度粗，精礦品位低，回收率低，2020年9月使用1臺(tái)ALC-3 900 L艾砂磨機(jī)進(jìn)行粗精礦再磨，處理量108 t/h，-45 μm占比增加了20百分點(diǎn)，精礦鐵品位提高了2.21百分點(diǎn)，鐵回收率提高了1.66百分點(diǎn)，全年凈利潤(rùn)2 700多萬(wàn)元。

國(guó)產(chǎn)首臺(tái)1萬(wàn)L艾砂磨機(jī)(ALC-10 000 L)于2022年2月在承德天寶礦業(yè)集團(tuán)有限公司下屬某鐵礦山安裝成功。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，該設(shè)備小時(shí)處理量高達(dá)200 t以上，給礦中-45 μm粒級(jí)占比從50 % 提高到80 %以上，磨礦電耗為10 kW·h/t左右。

4 結(jié) 論

1)隨著貧細(xì)復(fù)雜難選礦開發(fā)強(qiáng)度的增大，細(xì)磨技術(shù)的需求與日俱增。艾砂磨機(jī)作為礦用細(xì)磨設(shè)備，具有功率輸入密度大，節(jié)能高效，產(chǎn)品粒級(jí)窄，流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便，安全環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

2)磨礦介質(zhì)對(duì)硫化礦物及碳酸鹽礦物的浮選有較大影響。鋼球介質(zhì)磨礦過(guò)程中產(chǎn)生鐵離子，其進(jìn)一步氧化生成鐵氧化物吸附在硫化礦物表面，對(duì)硫化礦物的浮選產(chǎn)生抑制作用，嚴(yán)重影響礦物浮選效果和分離效率。而且磨礦粒度越細(xì)，磨礦時(shí)間越長(zhǎng)，影響越大。艾砂磨機(jī)采用耐磨陶瓷球，磨機(jī)筒體、攪拌盤及主軸全部襯膠或套膠，降低了鐵質(zhì)影響，顯著改善了后續(xù)浮選作業(yè)環(huán)境。

3)艾砂磨機(jī)用于細(xì)磨難浸金礦，是提高金浸出率的有效手段。超細(xì)磨浸金技術(shù)具有硫化物氧化程度低、無(wú)需中和沉淀、浸渣中砷穩(wěn)定性好、藥劑消耗低和環(huán)保經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展空間廣闊。

4)艾砂磨機(jī)的選用需要綜合考慮物料性質(zhì)、給礦粒度、產(chǎn)品粒度、磨礦濃度、雜質(zhì)因素等。通過(guò)小型試驗(yàn)初步確定能耗與產(chǎn)品粒度的關(guān)系，再結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行比較精確的設(shè)備選型。

5)艾砂磨機(jī)攪拌盤轉(zhuǎn)速、介質(zhì)材質(zhì)、介質(zhì)粒度、介質(zhì)充填率、礦漿濃度等控制參數(shù)交互影響，在工業(yè)生產(chǎn)中需要進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以便達(dá)到最佳的磨礦效能。