供稿|田祥省，胡華東，徐國軍，楊西亞，徐慶磊，馬淑梅/ TIAN Xiang-sheng,HU Hua-dong,XU Guo-jun,YANG Xi-ya,XU Qing-lei,MA Shu-mei

內容導讀 通過熱軋儀表檢測儀觀察帶鋼表面質量，利用金相顯微鏡、掃描電鏡等檢測手段，并結合煉鋼、熱軋生產(chǎn)工藝調查分析表明，熱軋帶鋼結疤缺陷產(chǎn)生的原因主要是鑄坯精整火焰切割產(chǎn)生的毛刺未清理干凈或熱軋異物掉落，在軋制過程中演變而成。通過加強鑄坯火焰清理的控制、熱軋設備日常檢查，將熱軋帶鋼結疤缺陷的發(fā)生率由10%降低到了0.2%。同時制定了結疤缺陷的檢查標準，并對冷軋工序的影響進行了淺析。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展及客戶對高端產(chǎn)品的需求，鋼板表面質量的要求越來越嚴格，而且產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接影響下游最終產(chǎn)品的使用性能以及公司的形象。熱軋產(chǎn)品中表面缺陷是影響鋼板質量的一個重要指標因素，其表面缺陷主要包括表面線狀缺陷、疤狀缺陷、裂紋、邊裂等[1-2]。同時在國家標準中也有禁止出現(xiàn)此類缺陷的規(guī)定[3-4]，這些缺陷的出現(xiàn)，影響了產(chǎn)品質量，還降低了鋼材產(chǎn)品的成材率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失[5]。表面結疤作為熱軋帶鋼常見的一種缺陷，對其生產(chǎn)順行及下道工序產(chǎn)生較大影響。自4 月份以來，熱軋帶鋼結疤缺陷發(fā)生率高達10%，造成大量鋼卷改判降級，嚴重影響生產(chǎn)效率與成材率。因此，為了詳細分析結疤缺陷產(chǎn)生的原因及解決方案，本文對工業(yè)生產(chǎn)的熱軋帶鋼結疤缺陷原因進行了分析，并提出相應的控制措施以降低結疤缺陷發(fā)生率。

形貌特征

宏觀形貌

通過表面檢測系統(tǒng)在線檢驗，發(fā)現(xiàn)在熱軋帶鋼頭部出現(xiàn)嚴重的結疤缺陷，具體如圖1 所示，主要集中在帶鋼表面頭部10～12 m 左右，與帶鋼表面無連結，易于脫落，脫落后形成凹坑。

圖1 熱軋帶鋼結疤缺陷圖

微觀形貌

首先從帶鋼典型結疤缺陷上取得樣品小樣，然后對所取樣進行磨制后利用質量分數(shù)3%的硝酸酒精溶液對金相樣進行侵蝕，用BX51M 金相顯微鏡觀察其顯微組織，并通過掃描電鏡進行成分分析，如圖2 所示。橫截面可以發(fā)現(xiàn)結疤缺陷存在一定的組織脫碳現(xiàn)象，且缺陷處附著氧化鐵顆粒，同時在缺陷表層及截面未觀察到夾雜物。因此，推斷該缺陷在鑄坯加熱前已經(jīng)存在或者熱軋過程中異物掉落。

圖2 結疤微觀形貌特征及能譜檢測：（a）金相圖；（b）組織圖；（c）電鏡形貌；（d）能譜分析

結疤缺陷原因分析

熱軋軋制過程跟蹤

在跟蹤同批熱軋軋制工藝過程中，發(fā)現(xiàn)熱軋軋機機架間存在銹蝕，對機架上取得的銹蝕異物進行成分檢測，檢測出含有較高的Ca、Mg 元素，如圖3所示（σ 為標準差），這與帶鋼缺陷檢測的成分明顯不一致，因此可以確定此類缺陷是鑄坯缺陷。

圖3 軋機銹蝕及檢測圖像（a）軋機；（b）電子圖像；（c）相對元素含量

煉鋼工藝過程跟蹤

為了進一步確認結疤缺陷產(chǎn)生原因，對同批次未軋制鑄坯進行檢查，發(fā)現(xiàn)該批鑄坯存在火焰清理的痕跡，且在火焰清理部位未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，但火焰清理毛刺未清理干凈，邊部存在明顯的毛刺，如圖4 所示，推斷此類缺陷的產(chǎn)生與火焰清理有關。

圖4 鑄坯火焰清理圖片

為了更近一步驗證結疤缺陷的產(chǎn)生與火焰清理未處理干凈的毛刺的關系，取一塊火焰未清理干凈的毛刺鑄坯，并在毛刺部位做標記后，按照相同的軋制工藝進行軋制。對軋制后帶鋼進行跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)標記對應處出現(xiàn)結疤缺陷，如圖5 所示。因此得出結疤缺陷由鑄坯火焰清理未處理干凈的毛刺引起。

圖5 驗證實驗結疤缺陷圖

結疤缺陷對冷軋工序的影響

隨著生產(chǎn)量的增加，前道工序缺陷對冷軋工序的產(chǎn)品質量及生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生很大影響。

結疤缺陷對帶鋼斷帶的影響

由于熱軋原料存在結疤缺陷，缺陷與基體相連，在冷軋軋輥壓應力作用下，缺陷與基體結合處形成裂紋。在軋輥剪切應力和帶鋼張力的作用下，裂紋擴展，嚴重時導致斷帶，影響冷軋生產(chǎn)節(jié)奏。

結疤缺陷對冷軋軋輥的影響

熱軋原料結疤缺陷在冷軋工序將進一步影響冷軋軋輥，進而對冷軋其他產(chǎn)品產(chǎn)生連鎖效應。熱軋原料在軋制過程中，由于結疤缺陷帶鋼表面出現(xiàn)明顯的凹凸，導致軋輥表面損傷，嚴重時軋輥表面表現(xiàn)為不規(guī)則的凹痕，同時降低軋輥壽命。

控制措施

煉鋼廠針對火焰清理工進行操作技能培訓，提高火焰清理坯表面質量，加強鑄坯火焰清理的檢查力度，同時熱軋加強火焰清理鑄坯的驗收，對不符合要求的火焰清理鑄坯進行考核。

同時為了防止熱軋帶鋼結疤缺陷流入冷軋工序，依托熱軋儀表檢測儀，建立典型的結疤缺陷圖譜并進行軟件維護，自動識別缺陷，及時把控結疤缺陷，并建立熱軋常見缺陷與判定標準。

結束語

熱軋帶鋼結疤缺陷的產(chǎn)生與鑄坯火焰清理的毛刺有關，通過提高火焰清理質量，結疤缺陷發(fā)生率顯著降低，由10%降低到0.2%。