蔡亮

中航油京津冀物流有限公司（天津 300300）

十四五期間我國長輸管道仍處于快速發(fā)展階段，管道安全是國家社會關注的焦點問題[1]。由于制造施工缺陷、腐蝕和第三方活動，管道發(fā)生泄漏事故需進行修復換管[2]。焊接是管體缺陷修復和換管搶修的關鍵程序，傳統(tǒng)的停輸搶修方式需要管道降壓、停輸、放空、置換等，造成經(jīng)濟損失且污染環(huán)境[3]。在線焊接是一種高效、經(jīng)濟的修復方法，具有保證管道運行連續(xù)性、修復時間效率高等優(yōu)點，是管道搶修技術的發(fā)展方向[4]。管道在線焊接存在管壁燒穿和氫致裂紋的風險[5]，X80鋼級對焊接熱應力更敏感，管道設計壓力等級提高對在線焊接技術提出更高要求[6]。美國、俄羅斯在高寒區(qū)管道低溫焊接和在線焊接方面技術成熟，值得研究借鑒[7]。針對管道在線焊接的安全技術條件，包括環(huán)境條件、風速、濕度、安全壓力和介質(zhì)流速，開展國內(nèi)外標準對標分析，并調(diào)研了國外石油公司管道在線焊接的推薦做法和先進經(jīng)驗，最后提出了管道在線焊接技術改進建議和措施。

1 國內(nèi)外焊接技術標準

研究涵蓋管道焊接標準包括國家標準GB 50369—2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB/T 31032—2014《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（采標API Std 1104—2010）；中石油標準Q/SY GD 1037—2014《油氣管道維搶修技術及搶修設備機具手冊》。

管道焊接國外標準包括美國標準API RP2201—2020《石油與石化行業(yè)熱開孔作業(yè)安全規(guī)范》、ASME B31.8—2018《氣體輸送和配送管道系統(tǒng)》；俄羅斯標準РД153-112-014—1997《石油產(chǎn)品干線輸送管道事故和故障處理規(guī)程》、РД558—1997《天然氣管道修理恢復作業(yè)的焊管工藝指導性文件》、СТОГазпром2-3.5-454—2010《天然氣主干道使用規(guī)則》。

2 焊接環(huán)境條件

2.1 焊接環(huán)境條件國內(nèi)外標準對比分析

1）國內(nèi)標準方面。①GB 50369—2014規(guī)定在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%；低氫型焊條電弧焊，風速大于5 m/s；酸性焊條電弧焊，風速大于8 m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8 m/s；氣體保護焊，風速大于2 m/s。②GB/T 31032—2014規(guī)定當惡劣氣候條件影響焊接質(zhì)量時，應停止焊接。惡劣氣候條件包括（但不限于）大氣潮濕、風沙或大風。如有條件，可使用防風棚焊接。③Q/SY GD 1037—2014規(guī)定環(huán)境溫度＜0℃，環(huán)境濕度＞90%RH，環(huán)境風速＞5 m/s，雨雪天氣，若無有效防護措施，不得進行焊接作業(yè)。

2）國外標準方面。①美國標準API RP2201—2020規(guī)定當大氣溫度低于-45℃，除非采取特殊應對措施，例如提供臨時防風帳篷、小型加熱器等，否則不應進行管道在線焊接。②俄羅斯標準РД153-112-014—1997規(guī)定石油產(chǎn)品干線輸送管道允許在環(huán)境溫度-40℃以上進行焊接維修，應采取以下防護措施：焊接場所應防風防雪；徹底清除組對管件端部的積雪和殘液，避免熱蒸汽進入焊接電弧區(qū)；組對應滿足最小間隙要求，使焊縫根部焊透，避免產(chǎn)生內(nèi)應力。③俄羅斯標準РД558—1997規(guī)定在露天場地進行作業(yè)，焊接位置應進行保護，避免風、大氣降水和污染物進入。冬季條件下，為了保持作業(yè)區(qū)必要的環(huán)境溫度，應使用臨時可采暖掩蔽所（小型房間、防風棚、帳篷）。

國內(nèi)標準規(guī)定管道最低焊接溫度為0℃，一般施工環(huán)境溫度低于-5℃禁止施焊，環(huán)境溫度在-5～5℃通常做法是將預熱溫度提高20～30℃，焊后用石棉被覆蓋焊道[8]。國外管道低溫焊接溫度最低可達-40～-45℃。盡管國外標準發(fā)布時間在20世紀90年代，仍表明國外管道低溫焊接技術已非常成熟[9-10]。相比國內(nèi)標準嚴格限定焊接作業(yè)溫度、濕度和風速條件的做法，國外標準則通過配備防護措施和嚴格控制焊接參數(shù)，在高寒區(qū)長輸管道施工普遍采用低溫焊接技術。

2.2 焊接環(huán)境條件國內(nèi)外石油公司推薦做法

調(diào)研中石油管道在線焊接的環(huán)境要求是大氣相對濕度小于90%；環(huán)境溫度高于5℃；低氫型焊條電弧焊，風速小于5 m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速小于8 m/s；熔化極氣保護電弧焊，風速小于2 m/s。

國際能源公司Xodus Group對在線焊接的環(huán)境溫度、空氣濕度以及風速規(guī)定如下：①相對空氣濕度。如果焊條保存條件良好，對空氣濕度沒有特殊要求。②環(huán)境溫度。只要預熱溫度達到要求，對環(huán)境溫度沒有特殊要求。③采用低氫手工電弧焊（SMAW），風速不超過5 m/s；在不合理風速條件下，低氫焊條會出現(xiàn)氣孔，為了防止產(chǎn)生焊接缺陷，推薦使用焊接帳篷抵御風速的影響[11]，如圖1所示。

巴西國家石油公司Petrobras管道在線焊接也未考慮相對濕度的影響，認為當大氣溫度低于露點溫度在管道表面形成水珠時，可通過對管道焊接區(qū)域采取預熱措施消除水蒸氣的影響。當環(huán)境溫度低于-45℃時，不能進行在線焊接。推薦使用防風帳篷抵御風速對在線焊接的影響。

圖1 Xodus Group公司焊接防風帳篷

英國Petrofac石油公司也認為空氣濕度和環(huán)境溫度對管道在線焊接影響不大，指出只要保證焊接前預熱滿足要求，即可防止空氣濕度過高對于焊接的影響。針對低氫手工電弧焊（SMAW）的風速條件，根據(jù)施工經(jīng)驗，風速條件應不高于1.4 m/s，防止低氫手工電弧焊過程產(chǎn)生氣孔導致焊接不合格。GMAW（熔化極氣體保護焊）或FCAW（藥芯焊絲電弧焊）則通過焊接帳篷抵御風速的影響。

俄羅斯Petrofac石油公司和Gazprom公司工程中心實現(xiàn)環(huán)境溫度在-40℃及以上溫度時進行在線焊接，推薦采用防風防雨的帆布棚消除風速對在線焊接的影響，采取預熱措施保證環(huán)境溫度滿足焊接要求。當風速超過10 m/s時或下雪時，必須使用防風防雨帳篷。

Shell公司規(guī)定在風速小于8 m/s時不需要采取焊接保護措施。若環(huán)境溫度低于露點溫度，可以對管道焊接區(qū)域進行預熱處理。若空氣濕度較高，可以將焊條存放在專用干燥保溫箱中。

國外石油公司管道焊接對濕度和溫度沒有特殊要求，只要焊條保存條件良好、預熱溫度達到要求，即可進行焊接作業(yè)。在較高風速條件下（8～10 m/s）推薦采用防風防雨帳篷保證焊接環(huán)境條件，實際上對于焊接環(huán)境條件要求更嚴格。例如英國Petrofac石油公司手工電弧焊風速要求不超過1.4 m/s，遠高于國內(nèi)標準規(guī)定值5 m/s，實質(zhì)上是采用室內(nèi)焊接方式替代露天焊接方式，以保證良好的施工環(huán)境條件。

3 在線焊接管道安全壓力

3.1 在線焊接管道安全壓力國內(nèi)外標準對比分析

中石油標準Q/SY GD 1037—2014規(guī)定原油管道在線焊接，焊接處管內(nèi)壓力宜小于管道允許工作壓力的0.5倍，且原油充滿管道；天然氣或者成品油管道在線焊接，焊接處管內(nèi)壓力宜小于管道允許工作壓力的0.4倍，且成品油充滿管道。上述原則對于大多數(shù)情形較為保守[12]，如在線焊接管道壓力不滿足上述要求，應按照下式確定管道焊接壓力，并進行風險評估。

式中:P為在線焊接管道壓力，MPa；σs為管材最小屈服強度，MPa；t為焊接處管道壁厚，mm；c為因焊接引起的壁厚修正值，一般取值2.4 mm；D為管外徑，mm；F為安全系數(shù)，原油成品油管道取值0.6，天然氣管道取值0.5。

美國標準ASME B31.8—2018規(guī)定對接環(huán)焊縫存在不可接受缺陷，應在停輸情況下進行焊接維修。環(huán)焊縫缺陷在線焊接的條件是焊接處未發(fā)生泄漏且管道應降壓運行，降壓幅度為管材最小屈服強度（SMYS）產(chǎn)生環(huán)向應力的20%，且保證管道缺陷打磨后管壁厚度仍大于3.2 mm。

俄羅斯標準СТОГазпром2-3.5-454—2010規(guī)定：如管體存在非穿透性腐蝕缺陷或其他損傷，皺褶、機械損傷深度小于管壁厚度30%，天然氣管道在線焊接的運行壓力不低于管段規(guī)定工作壓力的30%；如管體存在裂紋缺陷、穿透性腐蝕缺陷，皺褶、機械損傷深度大于管壁厚度30%，天然氣管道焊接維修應降至大氣壓力（停輸維修）。

可以看出，針對在線焊接管道安全壓力，國內(nèi)標準較為保守。以天然氣管道為例，國內(nèi)標準為管道運行壓力的0.4倍，美國為0.8倍，俄羅斯為0.7倍。

3.2 在線焊接管道安全壓力國內(nèi)外石油公司推薦做法

調(diào)研中石油做法是管道腐蝕泄漏需要執(zhí)行停輸之后再進行維修，天然氣和成品油管道在線焊接要求是焊接處管內(nèi)壓力宜小于該處管道允許工作壓力的0.4倍。

國際能源公司Xodus Group公司做法是管道發(fā)生泄漏事故執(zhí)行停輸。在線焊接時管道運行壓力相比正常運行狀態(tài)需要降壓50%。

美國Kinder Morgan公司在評估在役管道焊接安全性時主要考慮管道壁厚值，如果管道壁厚小于2.5 mm，通常會對缺陷管道進行停輸換管，而不會對管道進行焊接維修。管道壁厚大于2.5 mm進行在線焊接時，根據(jù)管壁厚度確定管道降壓程度。美國Kinder Morgan公司在線焊接管道運行壓力見表1。

表1 美國Kinder Morgan公司在線焊接的管道運行壓力

巴西國家石油公司Petrobras規(guī)定滿足以下條件，可以在不降壓的情形下對管道進行在線焊接：管道無泄漏，管道壁厚沒有發(fā)生明顯的減損；管道預熱溫度在可控范圍內(nèi)，保證在焊接過程中不會發(fā)生管道燒穿；管道缺陷區(qū)域?qū)崟r進行超聲監(jiān)控；通過打磨拋光不能消除管道缺陷。如不能滿足上述條件，則需要在降壓的情況下進行在線焊接，降壓幅度為管材最小屈服強度（SMYS）產(chǎn)生環(huán)向應力的20%，且保證管道缺陷打磨后管壁厚度仍大于3.2 mm。

英國Petrofac石油公司認為如果管壁厚度大于6 mm，并且能對管道焊接參數(shù)進行實時控制，包括管道預熱溫度、中間焊道溫度、焊接電流以及焊后熱處理等，則可以進行管道在線焊接。管道在線焊接的運行壓力需根據(jù)以下幾類因素確定：管壁厚度、焊接電流、焊接工人的技術熟練程度以及焊接流程等。

俄羅斯Gazprom公司針對缺陷管道進行在線焊接時，參照СТОГазпром2-3.5-454—2010《天然氣主干道使用規(guī)則》執(zhí)行管道降壓程度。根據(jù)管道損壞程度確定焊接時的降壓幅度。挖掘絕緣損壞的天然氣管道地段前，其內(nèi)壓力應降低不少于10%。當腐蝕損壞（根據(jù)管道內(nèi)部探傷結果）未達到管壁厚度的30%時，壓力應降低至最大工作壓力的30%。當腐蝕損壞超過管壁厚度30%時，應該對天然氣管道進行停輸。

可以看出，國外石油公司對管道在線焊接要求更寬松，在不發(fā)生泄漏、腐蝕深度不超過壁厚30%、嚴格監(jiān)控焊接參數(shù)條件下，可以進行管道在線焊接。國外石油公司規(guī)定的管道在線焊接安全壓力等級也高于國內(nèi)管道企業(yè)規(guī)定值，一般僅需降低運行壓力的20%～30%左右[13]，而國內(nèi)管道企業(yè)則需降低運行壓力的50%左右。

4 在線焊接管道安全流速

4.1 在線焊接管道安全流速國內(nèi)外標準對比分析

中石油標準Q/SY GD 1037—2014規(guī)定封堵管件焊接時，管道內(nèi)液體流速不大于5 m/s，氣體流速不大于10 m/s。調(diào)研國內(nèi)在役管道焊接管內(nèi)介質(zhì)流速推薦值，液體流速不大于2 m/s，氣體流速不大于7 m/s。二者存在差異原因在于，標準規(guī)定值從限制焊接熱輸入角度考慮。為保證管道運行安全和在線焊接施工安全，施工前調(diào)整管道運行參數(shù)，實行降壓降量運行。為保證輸送含蠟原油管道不發(fā)生初凝事故，在線焊接時間在12 h左右，降壓降量輸送對管道輸量及經(jīng)濟效益影響很小。

美國標準API RP2201—2020規(guī)定針對壁厚大于12.7 mm的管道在線焊接，流速對冷卻速率的影響和燒穿的風險是可以忽略的。美國標準ASME B31.8—2018針對腐蝕程度較輕的管道缺陷區(qū)域，可使用低氫焊條進行填充焊修復，管道運行壓力越高、介質(zhì)流速越快，管道焊接區(qū)域發(fā)生燒穿的概率越小。表2給出了在焊接工藝參數(shù)下（焊接電流100 A、電壓20 V），不同壁厚對應的介質(zhì)安全流速。

表2 典型工況下在線焊接管道安全流速

針對在線焊接管道安全流速，國內(nèi)標準對于所有等級管道執(zhí)行統(tǒng)一性要求。美國標準針對大口徑管道在線焊接，介質(zhì)流速未做要求；小管徑管道在線焊接則規(guī)定了介質(zhì)流速要求?？梢娒绹鴺藴世砟罡鼮楹侠?。

4.2 在線焊接管道安全流速國內(nèi)外石油公司推薦做法

調(diào)研中石油封堵管件焊接時參照執(zhí)行Q/SY GD 1037—2014，管道內(nèi)液體流速不應大于5 m/s，氣體流速不應大于10 m/s。

巴西國家石油公司Petrobras在線焊接確定管輸介質(zhì)最小流速，主要考慮其對管壁燒穿和產(chǎn)生氫致裂紋的風險。針對壁厚在6.4～12.7 mm的管道，流速過快會增加焊接冷卻速率，容易形成淬硬的熱影響區(qū)。針對厚度大于12.7 mm的管道，介質(zhì)流速對于焊接冷卻速率和燒穿風險的影響可以忽略。

英國Petrofac石油公司在線焊接沒有最大介質(zhì)流速限制。相對流速過高可能產(chǎn)生的應力集中和焊縫變硬的風險，指出更應關注預熱過程、焊道間溫度等工藝參數(shù)，是否采用精準電加熱和回火焊工藝，以及焊接后熱處理等方法以降低熱影響區(qū)的硬度。

俄羅斯Petrofac石油公司在線焊接管道內(nèi)液體流速3 m/s，天然氣流速不超過1 m/s。俄羅斯Gazprom公司根據(jù)管道類型、強度和壁厚，介質(zhì)的最大速度標準有所區(qū)別。對于管道內(nèi)液體流速不超過5 m/s，對于天然氣流速不超過2 m/s。

可見，針對在線焊接管道安全流速，國外石油公司要求較為寬松，特別是大口徑管道不考慮介質(zhì)流速的影響。在中小管徑管道方面，相對國內(nèi)標準嚴格限定介質(zhì)流速的做法，國外標準側重于通過焊接前預熱、焊接后熱處理以及嚴格監(jiān)控焊道溫度等方法，避免形成熱影響區(qū)淬硬組織。限定管道安全流速屬于被動防御方式，國外石油公司做法更為合理。

5 結論及建議

在線焊接是管道維搶修技術的發(fā)展趨勢，為保證管道焊接質(zhì)量，應充分借鑒國外標準規(guī)范和工程實踐經(jīng)驗，制定科學、合理的焊接參數(shù)，嚴格過程監(jiān)控技術。為進一步提高我國管道在線焊接技術水平，建議如下：

1）普通管道在線焊接執(zhí)行現(xiàn)行標準中焊接溫度、濕度和風速的要求，制定高寒區(qū)管道低溫焊接技術規(guī)范，包括焊接參數(shù)和防護措施等。

2）研制適用于高風速條件和低溫環(huán)境的防風防雨專用焊接帳篷。

3）針對X80高鋼級管道，在不發(fā)生泄漏、腐蝕深度不超過壁厚30%、嚴格監(jiān)控焊接參數(shù)條件下，即可進行管道在線焊接；焊接前管道降低運行壓力20%～30%。

4）針對X80高鋼級管道在線焊接可不考慮管道流速影響。通過焊接前預熱、焊接后熱處理以及嚴格監(jiān)控焊道溫度等方法，避免形成熱影響區(qū)淬硬組織。

5）管道在線焊接技術研究重點是輸送介質(zhì)和管壁在高溫高壓條件下的物理化學反應，包括介質(zhì)放熱、管壁滲碳、滲氫和應力腐蝕機理問題。X80鋼級管道焊接接頭應力評估和疲勞失效問題也應引起重視。

6）管道在線焊接存在很多不可預見因素，除制定科學、合理的焊接工藝規(guī)程外，還應建立完善的焊接管理體系，確保焊接作業(yè)安全高效進行。