李 軍， 張秋江

（湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司，湖南 郴州 423037）

目前可利用的鎢資源以黑鎢礦和白鎢礦為主。 我國從發(fā)現(xiàn)鎢開始，主要消耗的是黑鎢礦，其產(chǎn)量占鎢總產(chǎn)量的90%以上。 經(jīng)過近百年的開采，黑鎢礦資源尤其是優(yōu)質(zhì)黑鎢礦資源日漸枯竭。 雖然我國近些年不斷勘探發(fā)現(xiàn)鎢礦資源，但大多為難選冶的白鎢礦。 我國鎢礦儲(chǔ)量中，白鎢儲(chǔ)量占全國鎢儲(chǔ)量的70%，工業(yè)儲(chǔ)量206.05 萬噸，其中品位在0.4%以下的占85%。 2010 年以前，鎢冶煉基本以黑鎢礦為原料，而白鎢精礦產(chǎn)量占比由2009 年的38%增長(zhǎng)至2018 年的58%［1-3］。 有效利用白鎢礦資源是今后鎢冶煉的趨勢(shì)。

本文對(duì)白鎢礦的主要分解工藝進(jìn)行概述，分析各分解工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，以期為研究開發(fā)新的綠色環(huán)保潔凈的鎢冶煉工藝奠定基礎(chǔ)。

1 白鎢礦分解工藝現(xiàn)狀

白鎢礦成分復(fù)雜且多為伴生礦，除WO3外，還有Mo、Mn、P、As、Si、Fe、Cu、S 等雜質(zhì)。 從鎢冶煉發(fā)展趨勢(shì)來看，鎢冶金工業(yè)應(yīng)從處理黑鎢礦為主轉(zhuǎn)軌為處理白鎢礦為主，從只能處理標(biāo)準(zhǔn)精礦轉(zhuǎn)軌為既能處理標(biāo)準(zhǔn)精礦又能處理復(fù)雜的黑白鎢混合次精礦甚至中礦。同時(shí)，堿分解產(chǎn)生的鎢渣中砷等重金屬元素浸出毒性超標(biāo)，已被列入國家危險(xiǎn)廢物名錄，新的鎢精礦分解工藝要由抑制雜質(zhì)浸出轉(zhuǎn)軌為強(qiáng)化重金屬和鎢同時(shí)浸出，使重金屬溶入溶液中集中回收處理，以確保分解后的鎢渣重金屬元素浸出毒性不超標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)上述轉(zhuǎn)軌，同時(shí)考慮到我國鎢冶金企業(yè)現(xiàn)有的鎢精礦分解技術(shù)主要是堿法工藝，一方面要求升級(jí)氫氧化鈉分解法以實(shí)現(xiàn)處理復(fù)雜黑白鎢混合礦或難選中礦，另一方面要求研究開發(fā)新的白鎢礦分解工藝。近20 年來，我國科技工作者在這方面做了許多開創(chuàng)性的工作，有些新工藝已在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

2 白鎢礦主要分解工藝

2.1 鹽酸分解法

鹽酸分解法［4］是處理白鎢礦的經(jīng)典方法。 在60 ～80 ℃下，用濃鹽酸先直接分解白鎢礦生成粗鎢酸，然后采用氨溶即可得到鎢酸銨溶液。 鹽酸使用量為理論量的2.5～3.0 倍時(shí)，白鎢礦分解率可達(dá)99%。 常溫下鹽酸與白鎢礦反應(yīng)的平衡常數(shù)達(dá)1×104，理論上反應(yīng)能進(jìn)行徹底，在動(dòng)力學(xué)上阻止反應(yīng)進(jìn)行的主要原因是反應(yīng)物固相即鎢酸鈣表面形成的鎢酸，因此通過強(qiáng)化浸出條件，諸如提高酸濃度和溫度、加強(qiáng)攪拌、減小粒度等，可以加快浸出速度。 瑞典某廠采用熱球磨與酸分解相結(jié)合的方法，加快了白鎢礦反應(yīng)速度，實(shí)際鹽酸用量?jī)H為理論量的1.5 倍，分解時(shí)間4 ～5 h，即可使分解率達(dá)到99%。

鹽酸分解法的主要優(yōu)點(diǎn)是一次作業(yè)就可獲得粗鎢酸。 鎢酸和鉬酸在鹽酸溶液中溶解度有較大差別，因此可以實(shí)現(xiàn)鎢與鉬的初步分離；同時(shí)白鎢礦中的鐵、鋁可作為可溶性氯化物被除去。 贛州榮德有色新材料有限公司和洛陽欒川縣三甲鎢鉬科技有限公司就是采用鹽酸分解法處理洛鉬集團(tuán)生產(chǎn)的低度白鎢含鉬中礦生產(chǎn)粗鎢酸。 美國華昌公司對(duì)韓國產(chǎn)的含鉬1.15%的鎢精礦進(jìn)行鹽酸浸出，產(chǎn)出了含鉬低于0.02%的仲鎢酸銨［5］。

鹽酸分解法流程短、成本低，較適合于處理優(yōu)質(zhì)白鎢精礦。 此法對(duì)原料要求較高，要求含黑鎢及磷、砷等雜質(zhì)低［6］，不能除去硅；磷、砷在酸性條件下與鎢形成雜多酸不利于鎢形成鎢酸沉淀，影響金屬收率。 由于該工藝對(duì)原料的適應(yīng)性較差、操作條件差、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染較嚴(yán)重，且金屬收率和產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，隨著我國鎢礦資源日漸貧乏，礦源的多樣化和復(fù)雜化以及環(huán)保的嚴(yán)格要求使得鹽酸分解法的工業(yè)應(yīng)用受到較大限制。 因此鹽酸分解法僅適用于處理高純白鎢精礦，或?qū)ψ罱K產(chǎn)品雜質(zhì)元素含量要求不高的場(chǎng)合。

2.2 蘇打燒結(jié)法

蘇打燒結(jié)法［7］處理白鎢礦，在燒結(jié)過程中發(fā)生以下反應(yīng)：

反應(yīng)生成的CaCO3在高溫下會(huì)繼續(xù)分解成CaO和CO2，在隨后的水浸過程中CaO 又生成氫氧化鈣，氫氧化鈣和鎢酸鈉容易再次反應(yīng)生成白鎢礦，即有逆反應(yīng)發(fā)生，從而降低了白鎢礦的分解率。 為了避免在浸出時(shí)出現(xiàn)重新生成鎢酸鈣的問題，通常在燒結(jié)前向爐料中加入石英砂，使它與白鎢礦中的鈣在燒結(jié)時(shí)生成難溶的硅酸鹽CaSiO3、Ca2SiO4和Ca3Si2O7。

蘇打燒結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是消耗相當(dāng)少量的碳酸鈉就能得到高的鎢回收率。 缺點(diǎn)是碳酸鈉消耗量隨所用精礦品位降低而迅速增加；磷、砷、硅等雜質(zhì)幾乎全部轉(zhuǎn)變成可溶性的化合物隨鎢一起被浸出，所得粗鎢酸鈉溶液雜質(zhì)含量較高，特別是硅含量高、鎢與雜質(zhì)分離難度大、成本和能耗高，其能耗是堿分解工藝的2 倍［8］；金屬綜合回收率低，整個(gè)工藝過程產(chǎn)出純WO3的回收率低于90%。

2.3 蘇打壓煮法

蘇打壓煮法［9］是處理低品位白鎢礦的有效方法，其基本原理是白鎢礦與蘇打發(fā)生如下反應(yīng)：

不同溫度下的濃度平衡常數(shù)分別為：k175℃＝1.21，k200℃＝1.45，k225℃＝1.56，k250℃＝1.85。

蘇打壓煮法是歐、美等大型廠家普遍采用的方法［10］。傳統(tǒng)蘇打壓煮法的壓煮溫度較高（230 ～250 ℃）、工作壓力較大（2.5 ～2.7 MPa）、試劑添加量高達(dá)理論量的3～4 倍，白鎢礦分解率可達(dá)99%，全流程總回收率96%以上，它是處理低品位白鎢礦的合理方法［11］。

傳統(tǒng)蘇打壓煮法的優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性強(qiáng)，礦分解效率高和雜質(zhì)浸出率低，既可以用于高品位或復(fù)雜低品位的白鎢礦，也可用于低錳（MnWO4含量低于50%）的黑鎢礦。 缺點(diǎn)是：液固比高，導(dǎo)致設(shè)備利用率低、分解能耗高；蘇打消耗量大，處理1 t WO3需消耗2～3 t 蘇打，所得鎢酸鈉溶液中蘇打剩余量大（80 ～100 g／L），隨后中和溶液時(shí)又需多消耗酸，并產(chǎn)生大量鈉鹽廢液。 基于蘇打壓煮法的優(yōu)點(diǎn)，中南大學(xué)進(jìn)行了蘇打壓煮-堿性萃取成套工業(yè)化技術(shù)的研究和應(yīng)用推廣，該技術(shù)采用季銨鹽萃取劑直接從蘇打壓煮得到的鎢酸鈉溶液中萃取鎢并分離磷、硅等雜質(zhì)，萃鎢后的含蘇打余液利用石灰轉(zhuǎn)化后回收利用［12］。 該技術(shù)由郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司與中南大學(xué)合作于2014年首次成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模應(yīng)用，之后推廣應(yīng)用到洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)鎢業(yè)有限公司。 但中小型民營(yíng)鎢冶煉企業(yè)普遍存在鎢原料來源復(fù)雜和技術(shù)消化吸收能力不足的問題，限制了堿性萃取工藝的推廣應(yīng)用。

2018 年，郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司開發(fā)了利用過熱蒸氣直接加熱的低壓蘇打壓煮新工藝，將蘇打壓煮工作壓力降至1.1 MPa 以下，并研制了鎢礦連續(xù)蘇打壓煮和連續(xù)冷凍回收蘇打全套工業(yè)設(shè)備和工藝。新設(shè)備和配套工藝的成功應(yīng)用使蘇打壓煮法能耗相比傳統(tǒng)間斷蘇打壓煮工藝減少30%以上，蘇打用量降至理論量2 倍以下，壓煮壓力的下降使得生成的鎢酸鈉溶液中P、As、Si 等雜質(zhì)含量下降，凈化除雜的試劑消耗也隨之降低。 新工藝既克服了傳統(tǒng)蘇打壓煮法的缺點(diǎn)，又提高了蘇打壓煮法的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 隨著國內(nèi)鎢礦原料向品位低、成分及組成復(fù)雜轉(zhuǎn)變，蘇打壓煮法高分解率、溶液質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)越來越凸顯。

2.4 氫氧化鈉分解法

白鎢礦與氫氧化鈉會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

廈門鎢業(yè)股份有限公司開發(fā)的苛性鈉壓煮法［13］，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，在高壓條件下分解鎢礦原料，早期用于黑鎢精礦及高鈣黑鎢精礦的處理，具有分解率高、堿用量低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。 經(jīng)過十幾年工業(yè)實(shí)踐積累的礦物處理、雜質(zhì)抑制和分離技術(shù)，成功地將苛性鈉壓煮法應(yīng)用于處理各種白鎢礦。 其工藝條件為：堿用量為理論量的1.8 ～2.3 倍，反應(yīng)溫度210 ～230 ℃，同時(shí)加入適當(dāng)添加劑，改善傳質(zhì)條件的同時(shí)抑制逆反應(yīng)的發(fā)生，白鎢礦分解率98.5%～99.0%，雜質(zhì)P、As、Sn、Si 浸出率低。 工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，投資少，靈活性強(qiáng)。

文獻(xiàn)［14］提出對(duì)傳統(tǒng)的堿分解法進(jìn)行改進(jìn)，添加PO43－等陰離子與CaWO4中的鈣生成溶度積更小的鈣鹽，其中的WO42－則形成Na2WO4進(jìn)入溶液。 這種方法在我國許多工廠得到實(shí)施，實(shí)踐證明，它能在經(jīng)典氫氧化鈉分解法處理黑鎢精礦時(shí)使鈣含量由0.5%提高到2%～3%，此方法一定程度上提高了氫氧化鈉壓煮法對(duì)白鎢礦的適應(yīng)能力，降低了選礦難度，有利于提高鎢資源利用率，但未徹底解決氫氧化鈉分解白鎢礦及黑白鎢混合礦的問題，也不能解決在處理雜礦時(shí)因原料中雜質(zhì)含量高而導(dǎo)致的分解溶液質(zhì)量降低、鎢雜分離負(fù)擔(dān)重、成本高等問題。 此外，有的工廠用其他鈉鹽亦能有效分解標(biāo)準(zhǔn)白鎢精礦，這對(duì)解決我國白鎢資源的處理難題無疑是一個(gè)較大貢獻(xiàn)。

為克服高溫高壓下氫氧化鈉分解鎢精礦產(chǎn)生的碳鋼堿脆現(xiàn)象導(dǎo)致反應(yīng)釜體和攪拌裝置設(shè)備使用壽命縮短的問題，2004 年，郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司使用了襯鎳反應(yīng)釜，實(shí)踐證明，襯鎳反應(yīng)釜可以克服堿脆現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命大幅延長(zhǎng)。

20 世紀(jì)80 年代，原中南工業(yè)大學(xué)對(duì)鎢礦物原料堿分解的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)以及過程中雜質(zhì)的行為進(jìn)行了深入研究，發(fā)明了“白鎢礦及黑白鎢混合礦堿分解的方法與設(shè)備”，即熱球磨堿煮法［15］，其實(shí)質(zhì)是在熱球磨反應(yīng)器中創(chuàng)造氫氧化鈉分解白鎢所必需的熱力學(xué)條件，將磨礦過程對(duì)礦物原料的機(jī)械活化作用、強(qiáng)烈的攪拌作用與分解過程的化學(xué)反應(yīng)有機(jī)結(jié)合，從而使各種鎢礦都得以有效分解。 對(duì)品位25%～45%的黑白鎢混合礦，在堿用量為理論量的2.5 ～3.0 倍、反應(yīng)時(shí)間1.5 h 條件下鎢礦分解率達(dá)98%左右，雜質(zhì)浸出率不到經(jīng)典工藝的1／2。 熱球磨堿煮法是一種比較合理的工藝，被不少小型企業(yè)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，較適合于處理高鈣高雜質(zhì)的鎢細(xì)泥。 在用其處理白鎢精礦時(shí)，堿用量達(dá)理論量的2.5 倍以上，同時(shí)設(shè)備維護(hù)與操作不便，設(shè)備成本較高，安全性也有待改善，使得大型工業(yè)規(guī)模運(yùn)用此法還有許多困難。

2.5 氟鹽分解法

氟鹽分解法是利用氟鹽（氟化鈉或氟化氨溶液）與白鎢礦發(fā)生交換反應(yīng)，如氟化鈉與白鎢礦作用：

20 ℃時(shí)反應(yīng)的濃度平衡常數(shù)為61.7，有利于反應(yīng)向生成Na2WO4的方向進(jìn)行。 氟化鈉用量為理論計(jì)算量的170%～180%時(shí)，在225 ℃下分解2 h，白鎢精礦分解率可達(dá)99.5%～99.7%，分解后所得鎢酸鈉溶液堿度低（pH＝10 左右）。 與蘇打壓煮法相比，氟鹽分解法不僅縮短了分解時(shí)間，而且減少了中和用的酸及中和產(chǎn)生的鈉鹽廢液，廢渣含有75%～80%的CaF2，可用于制造鋼鐵冶金工業(yè)所需的螢石球團(tuán)。

200 ℃，用量為理論計(jì)算量170%～200%的氟化氨和氨水溶液分解白鎢精礦，分解率為98%～99%，分解所得的溶液含硅、磷、砷雜質(zhì)較少。

文獻(xiàn)［16］報(bào)道了氟鹽分解白鎢礦的熱力學(xué)，通過分析溶液中各個(gè)組分溶解平衡濃度對(duì)數(shù)圖，發(fā)現(xiàn)在較大的pH 值范圍（pH＞6.57）內(nèi)都可用氟鹽浸出白鎢礦，而且溶液中應(yīng)維持一定的游離氟離子。 用氟鹽分解白鎢礦試劑用量少、浸出溫度及壓力適中、分解率高、雜質(zhì)浸出較少；克服了氫氧化鈉分解法中堿用量大、得到的鎢酸鈉溶液中游離堿含量高等缺點(diǎn)，實(shí)踐證明它是分解高品質(zhì)純白鎢礦的有效試劑。 但氟鹽分解法同樣存在礦源適用性窄的缺點(diǎn)，不能處理黑白鎢混合礦，白鎢礦中的Fe 和殘余浮選劑等均影響分解效率；受輔料氟化鈉價(jià)格居高限制，成本優(yōu)勢(shì)不足。

2.6 硫磷混酸協(xié)同分解法

硫磷混酸協(xié)同分解法［17］由中南大學(xué)提出，分解過程中白鎢礦發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

硫磷混酸協(xié)同分解法利用酸性條件下鎢易與磷等形成溶解度大的雜多酸的優(yōu)勢(shì)促進(jìn)白鎢礦分解，分解時(shí)以硫酸為主浸出劑與白鎢礦中的鈣結(jié)合形成石膏進(jìn)入固相渣中，鎢與磷酸絡(luò)合形成磷鎢雜多酸進(jìn)入溶液中。 由于分解過程的熱力學(xué)推動(dòng)力大及形成的硫酸鈣渣不易形成包裹，分解溫度僅為80 ～100 ℃，在常壓條件下就能進(jìn)行，不需要高壓分解設(shè)備。 該工藝的優(yōu)點(diǎn)，一是白鎢礦分解過程能耗低、設(shè)備投資成本低；二是強(qiáng)酸條件下分解得到的石膏渣重金屬元素浸出毒性不超標(biāo)，不屬于危險(xiǎn)廢物，高品質(zhì)石膏渣甚至可作為建筑材料，有效解決了白鎢礦分解廢渣處置問題，具有較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 目前該工藝已在廈門鎢業(yè)股份有限公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 實(shí)踐證明，硫磷混酸協(xié)同分解法同樣存在礦源適用性窄的瓶頸，該分解工藝對(duì)復(fù)雜白鎢礦，尤其是對(duì)黑白鎢混合礦分解效果不佳。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)Fe 和K等元素會(huì)降低白鎢礦分解率，該方法僅適用于高品質(zhì)純白鎢礦，礦源適用性窄的劣勢(shì)限制了其工業(yè)應(yīng)用的推廣和產(chǎn)能發(fā)揮。

2.7 石灰燒結(jié)轉(zhuǎn)化-碳銨分解法

石灰燒結(jié)轉(zhuǎn)化-碳銨分解法［18-19］由中南大學(xué)研發(fā)，該工藝將鎢礦原料與石灰、氟化鈣混合后磨細(xì)至粒度小于45 μm，在800～1 000 ℃下燒結(jié)1～2 h，使鎢轉(zhuǎn)化為具有良好浸出性能的Ca3WO6、Ca2FeWO6或Ca2MnWO6；然后使用碳酸銨鹽溶液分解得到粗鎢酸銨溶液，分解過程通入CO2、添加CaCO3晶種可獲得高濃度鎢酸銨溶液和高的鎢分解率。 該工藝可處理白鎢礦、黑鎢礦、黑白鎢混合礦等，白鎢礦焙燒氣氛不受限制，黑鎢礦、黑白鎢混合礦焙燒氣氛控制為中性或弱還原性。

石灰燒結(jié)轉(zhuǎn)化-碳銨分解法的優(yōu)點(diǎn)是：鎢礦經(jīng)轉(zhuǎn)化后可一步制得鎢酸銨，目前處于院校與鎢冶煉企業(yè)聯(lián)合工業(yè)應(yīng)用研究階段，未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。 該工藝工業(yè)化應(yīng)用存在幾方面問題：一是礦焙燒轉(zhuǎn)化條件控制苛刻，難以保證鎢礦原料轉(zhuǎn)化完全，特別是黑鎢礦、復(fù)雜黑白鎢混合礦的轉(zhuǎn)化；二是鎢礦原料帶來的大量P、As、Si、K、Na、Ca、Mg 等雜質(zhì)進(jìn)入鎢酸銨溶液，配套的雜質(zhì)分離工序較復(fù)雜及成本高；三是分解產(chǎn)生的含氨CaCO3渣和伴隨生產(chǎn)全流程的高溫含氨水氣體環(huán)保治理難度大。

2.8 其他分解方法

葡萄牙化學(xué)工程中心研究人員對(duì)生物浸出技術(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，所用白鎢礦WO3品位2.4%，用一種可以分解硅酸鹽的生物體，在錐形瓶中浸出8 天，有9%的鎢被浸出［20］。

文獻(xiàn)［21］在酸浸過程中添加螯合劑來分解白鎢礦。 所用白鎢礦WO3品位50%，酸浸液中添加含銨離子的有機(jī)或無機(jī)試劑使鎢沉積下來，生成聚合鎢多酸鹽（NH4）x·PyOz·rWO3·tH2O，使鎢與溶液中的其他離子分離。 然后在600 ～1 200 ℃下熱分解得到純WO3。 浸出的最佳條件為：液固比1／10，W／PO43－比7／1，溫度80 ℃，攪拌速度900 r／min，浸出時(shí)間2 h，所用螯合劑為磷酸，溶液中添加NH4OH 或NH4Cl，60 ℃時(shí)鎢達(dá)到最大的沉積率99%。

文獻(xiàn)［22］通過轉(zhuǎn)盤研究了在常壓下于堿性EDTA溶液中分解人造白鎢，研究結(jié)果表明，分解率與轉(zhuǎn)盤速度的平方根成正比，在實(shí)驗(yàn)溫度24 ～99 ℃條件下，人造白鎢溶解的活化能為22 kJ／mol，反應(yīng)受傳質(zhì)過程控制。

文獻(xiàn)［23］提出了酸法焙燒思路，白鎢礦與硫酸鹽焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過鎢鈣分離得到的WO3富集物經(jīng)氨溶得到鎢酸銨溶液，白鎢礦焙燒產(chǎn)生的主要雜質(zhì)為Na2SO4、CaSO4，可采用鹽酸溶解CaSO4實(shí)現(xiàn)鎢鈣分離。

文獻(xiàn)［24］報(bào)道，在處理白鎢礦礦石時(shí)使用大量過剩的熔化苛性堿，并摻入少量石灰，然后用水浸出熔化產(chǎn)物能夠得到鎢酸鈉。

3 展 望

過度開采導(dǎo)致黑鎢礦資源加速枯竭，我國鎢礦供應(yīng)已快速過渡到以白鎢礦為主，傳統(tǒng)的鎢冶煉生產(chǎn)工藝已不能適應(yīng)資源形勢(shì)發(fā)展的需要。 目前高溫高堿加磷酸鹽分解白鎢礦仍然在鎢冶煉行業(yè)應(yīng)用，但高達(dá)理論量2.5 ～3.0 倍的堿用量產(chǎn)生的系列問題難以解決；堿的回收率較低；對(duì)因地域、礦山不同而復(fù)雜變化、品質(zhì)各異的白鎢礦的適應(yīng)性在逐步降低；雜質(zhì)的高浸出率帶來雜質(zhì)分離凈化、廢水達(dá)標(biāo)處理的技術(shù)難度和高成本，鎢渣危險(xiǎn)廢物屬性的環(huán)保問題突出，對(duì)鎢冶煉企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展影響顯著。 可以預(yù)期氟鹽分解法、蘇打壓煮法、硫磷混酸協(xié)同分解法將逐步取代高溫高堿分解法，特別是礦山供應(yīng)的白鎢原料呈現(xiàn)低品位和高雜質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)階段蘇打壓煮法將會(huì)在鎢冶煉行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

隨著國家對(duì)生態(tài)環(huán)保工作的持續(xù)高度重視，再加上鎢冶煉企業(yè)面臨堿分解產(chǎn)生的鎢渣被列入國家危險(xiǎn)廢物名錄后鎢渣處置困難的現(xiàn)狀，研究開發(fā)新的綠色環(huán)保潔凈的鎢冶煉工藝和成套設(shè)備迫在眉睫。