◇南陽(yáng)技師學(xué)院 陳俊超

數(shù)控銑削加工中必然存在過切現(xiàn)象，它會(huì)在一定程度上影響銑削加工精度。本文中首先分析了數(shù)控銑削加工工藝中的過切現(xiàn)象，并對(duì)數(shù)控銑削加工過切現(xiàn)象原因與解決方法進(jìn)行了針對(duì)性分析。

數(shù)控銑削加工過程中明顯存在嚴(yán)重的過切現(xiàn)象問題，這一問題所導(dǎo)致的結(jié)果就是加工精度大打折扣。一般來(lái)說(shuō)，如果要提高銑削加工精度，采用數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵，它對(duì)于工件加工質(zhì)量的改善是有目共睹的，在完善數(shù)控加工工藝過程方面也有突出表現(xiàn)。

1 數(shù)控銑削在加工中的過切現(xiàn)象分析

在數(shù)控銑削加工過程中，配合數(shù)控機(jī)床優(yōu)化加工零件部分，基于各種技術(shù)可以有效優(yōu)化提升加工工藝流程，這對(duì)于銑削加工技術(shù)水平提升是很有幫助的。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控銑削加工工藝過程需要結(jié)合多層次、多方面技術(shù)內(nèi)容展開，保證銑削切割工具有效優(yōu)化調(diào)整，并建立針對(duì)對(duì)象尺寸、形狀以及各種參數(shù)的有效加工與調(diào)整過程，然后制作加工成半成品和成品。另外，從加工技術(shù)應(yīng)用角度來(lái)講，還要注意有效預(yù)防過切現(xiàn)象的發(fā)生，它會(huì)嚴(yán)重影響數(shù)控銑削加工的精度[1]。

銑削過切現(xiàn)象在銑削加工過程中是比較常見的，它是指代金屬切骨過程中所建立的加工位置優(yōu)化現(xiàn)象機(jī)制。在采用銑削到進(jìn)行數(shù)控加工過程中，還必須結(jié)合加工余量與工作臺(tái)進(jìn)行精確移位處理，保證銑削量實(shí)際加工量切實(shí)超過理論加工量。當(dāng)然在這一加工過程中過切現(xiàn)象是明顯存在的，它需要利用到各種圓柱加工工具調(diào)整平面銑削過程，充分利用銑削振動(dòng)完成加工過程，優(yōu)化相應(yīng)起伏現(xiàn)象。但若出現(xiàn)高負(fù)荷預(yù)定位置要求，則需要分析相應(yīng)過切現(xiàn)象內(nèi)容[2]。通常情況下，在分析過切現(xiàn)象過程中必須結(jié)合零部件加工表面位置展開分析，保證局部過切實(shí)施到位，解決連續(xù)發(fā)生間隔所產(chǎn)生的過切缺陷問題。在明確過切原因基礎(chǔ)上能快速找到有效控制方法，保證工件整體加工質(zhì)量有效提升[3]。

2 數(shù)控銑削加工中過切現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

在數(shù)控銑削加工的過程中會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象，在軟件編程設(shè)置過程所引發(fā)的過切問題進(jìn)行分析，下文主要提出幾點(diǎn)產(chǎn)生原因。

要利用各種軟件變成對(duì)過切現(xiàn)象進(jìn)行分析，確保過切分析到位，安全有效。就安全平面而言，需要建立前平面特定分析機(jī)制，并對(duì)數(shù)控機(jī)床中的走刀路徑進(jìn)行有效構(gòu)建。例如要體現(xiàn)45°角度移動(dòng)并建立0°或90°機(jī)床不支持平面分析機(jī)制，避免出現(xiàn)不必要的撞刀問題。就幾何體加工過程中，也要解決某些技術(shù)不完善應(yīng)用問題，優(yōu)化調(diào)整過切現(xiàn)象，確保過切問題有效解決，基于加工幾何體設(shè)計(jì)過程分析便捷性與完整性，建立CAM加工影響問題進(jìn)行分析[4]。

就刀具切削加工參數(shù)選擇過程而言，需要有效解決過切問題所導(dǎo)致的刀具大小尺寸變化，解決安裝精度偏差的問題。如果產(chǎn)生切削加工回轉(zhuǎn)跳動(dòng)，也需要做好相應(yīng)技術(shù)分析，了解切除余量過多及轉(zhuǎn)速選擇不合理的問題。在分析銑削刀切不合理問題過程中，需要保證在加工過程中的主軸震動(dòng)過切到位，體現(xiàn)過切技術(shù)進(jìn)給速度優(yōu)勢(shì)，需要分析拐角位置的慣性作用，由此就產(chǎn)生了過切現(xiàn)象問題。如果進(jìn)給的速度過快，則需要對(duì)拐角位置的慣性作用進(jìn)行分析，了解銑刀加工到B點(diǎn)位置，分析銑刀與工件接觸面積，確保其面積達(dá)到原來(lái)的2倍。其切削力在增加過程中，需要對(duì)工藝系統(tǒng)所發(fā)生的彈性形變進(jìn)行分析，結(jié)合工藝系統(tǒng)彈性變形恢復(fù)情況了解表面內(nèi)側(cè)變形，分析加快刀具磨損問題，導(dǎo)致加工余量無(wú)法控制問題，同時(shí)對(duì)換到加工所產(chǎn)生的過切現(xiàn)象問題進(jìn)行分析。在結(jié)合刀具半徑補(bǔ)償處理過程引發(fā)的過切問題進(jìn)行分析，在拐角刀具切削情況與工件尖角接觸問題進(jìn)行分析，了解刀尖切削狀態(tài)，配合刀補(bǔ)方式對(duì)工件尖角切削狀態(tài)進(jìn)行分析，解決工件尖角中所出現(xiàn)的過切問題[5]。

要結(jié)合刀具相關(guān)半徑分析相關(guān)銑削加工過程，圍繞拐角位置分析刀具、刀尖調(diào)整切削狀態(tài)。在這一過程中要利用到相關(guān)技術(shù)內(nèi)容對(duì)工件進(jìn)行再加工，有效解決過切問題，建立相應(yīng)過切修補(bǔ)技術(shù)機(jī)制。就刀具半徑補(bǔ)償方向路徑分析過程而言，還必須結(jié)合刀具退出工件與路線問題進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)充和分析優(yōu)化，深度了解過切問題。確保刀具外輪廓改良過程中結(jié)合中心坐標(biāo)轉(zhuǎn)化輪廓相切點(diǎn)坐標(biāo)值內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)其中的過切現(xiàn)象。在加工工藝處理過程中的不合適所引起的過切問題進(jìn)行分析，了解加工路線，分析選擇加工余量，處理不當(dāng)問題所引發(fā)的過切問題[6]。

3 數(shù)控銑削加工中過切現(xiàn)象的有效解決方法

在數(shù)控銑削加工過程中發(fā)生的過切現(xiàn)象，我們提出了有效的解決方法，下文主要分析兩點(diǎn)：

3.1 軟件編程設(shè)置所引發(fā)的過切解決方法

在型腔開粗過程中，需要對(duì)部件內(nèi)部封閉型腔逆銑震動(dòng)所引發(fā)的微量過切問題進(jìn)行分析，結(jié)合周邊加工方法對(duì)順逆銑交替以及加工封閉型腔最外圍逆銑震動(dòng)較大的問題進(jìn)行了分析，了解加工封閉型腔建立逆銑震動(dòng)變大問題，對(duì)刀具微量晃動(dòng)問題進(jìn)行分析，對(duì)加工封閉型腔外圍一刀逆銑的方法進(jìn)行了調(diào)整，確保逆銑震動(dòng)較大問題。在分析刀具微量晃動(dòng)過程中，需要加工電極開粗留0.1mm，確保跟隨的那些零件加工封閉腔體。在針對(duì)機(jī)床使用安全平面進(jìn)行分析過程中，要加工不到的小區(qū)域進(jìn)行分析加工問題。了解刀具、切削參數(shù)因?yàn)檫x擇不當(dāng)而引發(fā)的過切解決辦法。在加工不到的小區(qū)域建立起刀具軌跡，規(guī)范安全刀具切削優(yōu)化規(guī)范安全，快速修補(bǔ)相關(guān)技術(shù)問題[7]。

3.2 加工工藝處理不合適所引發(fā)的過切現(xiàn)象解決措施

必須分析相關(guān)加工工藝，有效處理加工路線，對(duì)加工余量進(jìn)行有選擇性的分析并且解決過切問題。在這一過程中，也要結(jié)合直線輪廓銑削圓弧進(jìn)行調(diào)整，保證圓弧銑削處理工作到位，規(guī)避法線方向所出現(xiàn)的切削加工內(nèi)容過多問題。在確保刀具按照計(jì)劃流程走刀過程中，也需要推出分析銑削加工過程，了解相應(yīng)過切現(xiàn)象，保證銑削圓弧分析到位，了解沿線加工切入過程，并對(duì)圓弧相切現(xiàn)象進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

針對(duì)精度要求比較高的零件粗、精加工內(nèi)容進(jìn)行分析，有效優(yōu)化加工余量的，對(duì)精加工余量中的那些加工要求的較高凹槽問題要進(jìn)行處理，確保立銑刀切削直徑控制到位。在對(duì)銑槽處于中部位置，在進(jìn)行調(diào)整過程中要利用刀具半徑補(bǔ)償銑削的兩邊。在有效的減少不必要換刀定位誤差的過程中，則主要對(duì)零件上同一把刀加工位置進(jìn)行加工處理，并換刀進(jìn)行二次加工。要結(jié)合合適刀具分析刀具磨損程度不同，對(duì)加工質(zhì)量影響不同問題進(jìn)行分析，優(yōu)化銑削加工過程，有效控制精度對(duì)加工余量較小問題進(jìn)行分析，有效解決正常磨損階段初期的銑刀加工問題[8]。

4 結(jié)束語(yǔ)

有效提高加工精度分析精密銑削分析銑削加工技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合數(shù)控銑削加工過程分析過切現(xiàn)象，并解決相關(guān)過切現(xiàn)象問題。如果從軟件編程設(shè)置了解刀具切削參數(shù)進(jìn)行分析，有效解決刀具半徑補(bǔ)償問題，針對(duì)相關(guān)技術(shù)現(xiàn)象分析數(shù)控機(jī)床加工問題，合理分析刀具刀補(bǔ)選擇，提出正確刀具刀補(bǔ)選擇提出正確工藝分析與編輯加工流程，最大限度規(guī)避過切現(xiàn)象問題。