自動化、信息化、智能化是上海東大化學有限公司（簡稱“東大化學”）建設智慧型企業(yè)、花園式工廠的“三部曲”。自動化完成后，東大化學立即轉入信息化建設，借助數字賦能，構建數字生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)經營管理流程與人、財、物等資源的優(yōu)化配置，與客戶、供應商、社會資源緊密連接，在數字化基礎上形成更大范圍的協(xié)同協(xié)作創(chuàng)新，構建新的競爭優(yōu)勢。

經過幾年不懈努力，東大化學構建了信息系統(tǒng)架構，建成了全供應鏈信息管理系統(tǒng)的實施流程，創(chuàng)建了以NCC系統(tǒng)為中心，辦公自動化系統(tǒng)（OA）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、物流運輸管理系統(tǒng)（TMS）、物流系統(tǒng)等為協(xié)同的信息化系統(tǒng)平臺，打造了面向精細化工產品生產運營管理的一體化平臺。這些信息化體系的建立，表明企業(yè)完成了從自動化向數字化轉型的過程，使數字化成為企業(yè)戰(zhàn)略落地的強大推力。

東大化學位于上海金山第二工業(yè)區(qū)精細化工產業(yè)園內，是山東一諾威聚氨酯股份的全資子公司，專業(yè)制造環(huán)氧乙烷下游產品表面活性劑、聚羧酸減水劑、防水材料和特種聚醚等新材料，產品銷售遍及全國，并遠銷東南亞、中東、歐美等國家與地區(qū)。數字化轉型使企業(yè)整個生產運營管理得到全面推進，生產安全穩(wěn)定性大幅度提升，管理透明度也進一步提高，生產高效、成本降低、能耗減少，使得整個企業(yè)向高質量方向發(fā)展。

數字化平臺為企業(yè)保駕護航

東大化學信息化負責人翟立杰在接受采訪時表示：“公司十分重視從自動化到數字化的轉型。最近幾年，公司每年都投入幾百萬元推進信息化建設，建立了完整的數字化網絡體系，助力整個生產管理高效運行?！?/p>

數字化網絡連接資金流、營銷、采購、制造和倉儲管理等系統(tǒng)，形成一個完整的數字化鏈，使管理運行處于數字化流程之中，變得更加高效。翟立杰以資金為例解釋說，資金流數字化系統(tǒng)與其他系統(tǒng)對接，實現(xiàn)實時數據交互，將銷售訂單、生產排單、采購訂單、庫存管理、銷售出庫各個環(huán)節(jié)融為一體，為財務一日核算提供基礎。財務集中管理降低了資金的擱置，提高了企業(yè)資金的周轉利用率。

在制造環(huán)節(jié)，數字化使得制造管理的效率大大提高，從銷售端開始，銷售訂單提交、轉至生產計劃，生產訂單在系統(tǒng)中自動運算，并依據產能判斷交付能力；原料實現(xiàn)線上分解，并傳遞至采購生成采購需求，與采購數字化系統(tǒng)對接，形成數字采購解決方案。

在倉儲管理環(huán)節(jié)，智能倉儲系統(tǒng)在倉庫管理中引入二維識別技術，對倉庫物料的檢驗、出入庫、移庫移位、庫存盤點、庫位管理等數據進行自動化采集，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數據，合理控制企業(yè)生產和倉庫庫存。

翟立杰表示：“信息化體系的建立為企業(yè)的精細化管理提供了堅實的基礎，起到了保駕護航的作用。依靠數字化手段，企業(yè)的生產交付率提升了10%以上，成本明顯降低，企業(yè)盈利能力顯著上升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強有力后勁?！?/p>

精細化管理提供安全保障

在企業(yè)安全管理方面，集團董事長帶頭推行全員安全管理，安全工作各方面實行精細化管理，企業(yè)安全運行保障得到明顯提升。以前，企業(yè)的安全意外事件一直處于多發(fā)狀態(tài)，通過推行全員安全管理、各級管理人員實施安全審核，同時借助數字賦能，對安全管理過程進行精細化管理，安全意外事件發(fā)生率大大降低，很多事故苗頭通過數字化監(jiān)控在萌芽中被消滅。

談到“三廢”管理，翟立杰說：“數字化起到了十分關鍵的作用。我們在生產過程中運用數字化手段，對產生的廢水、廢氣和固廢進行精細化管控，提高了廢水、廢氣的循環(huán)利用率?！彼硎?，有了數字化控制系統(tǒng)和精細化管理，公司對廢水進行分段分量計算，得出產生的廢水總量，同時對處理后的廢水充分進行二次回用，做到源頭治理，系統(tǒng)管控，降低了污水處理費用，保護了環(huán)境。

東大化學建立的循環(huán)水能源控制系統(tǒng)，依靠數字化手段調控，根據管道出口的壓力和管道回流的溫度等，調節(jié)泵的變頻電流和風機啟停，從而提高循環(huán)水的有效利用率，同比一期裝置可減少30%的電耗。通過增加能源二次計量表并傳遞數據至分布式控制系統(tǒng)（DCS），實時分析生產過程中能耗的異常。據測算，東大化學一年可節(jié)省大約3 000 t凈水，降低4%的蒸汽使用量。

實施安全管理智能化

翟立杰說：“公司在集團的統(tǒng)一計劃下，制定了安全生產‘十四五’規(guī)劃，計劃引進智能安監(jiān)及制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），爭取用三年時間走完‘三部曲’的最后一段——實現(xiàn)智能化。”

整個規(guī)劃分四步實施。一是將安全管理的紙質化資料及操作電子化，大幅降低人工操作，提高管理效率。二是實現(xiàn)重大場景安全自動感知，建立人工智能識別，落實監(jiān)控系統(tǒng)，對作業(yè)進行智能巡檢、腐蝕監(jiān)測、泄露監(jiān)測。三是建立高級報警管理系統(tǒng)（AAS）、SIL生命周期管理平臺、事件分析記錄（SOE）事故分析平臺和直接工況切換管理系統(tǒng)，實現(xiàn)重大危險源應急處置自動化。四是實現(xiàn)危險預警動態(tài)化，全面實現(xiàn)廠區(qū)智能安監(jiān)，加強對重大危險源監(jiān)控，建立安全風險分區(qū)，針對可燃有毒氣體檢測，實施全流程安全生產。

翟立杰表示，為實現(xiàn)安全管理智能化，除了做好企業(yè)內部的智能化建設，也要與園區(qū)安全管理的要求保持一致性。因此，公司也在尋找對接園區(qū)安全管理的解決方案，接受園區(qū)安全環(huán)保部門的監(jiān)控，將與園區(qū)對接作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)，使東大化學更好地融入園區(qū)的綜合發(fā)展之中，實現(xiàn)更快更高質量的發(fā)展。