劉 捷

（灤南縣工業(yè)和信息化局，河北 灤南 063500）

冶金行業(yè)發(fā)展離不開自控技術(shù)的支持，在現(xiàn)代化科技的加持下，為冶金行業(yè)生產(chǎn)成本的控制、效率的提升、安全的保證提供更多支持。我國為了提高國際競爭力，也加大力度引入自控技術(shù)，并將其應(yīng)用在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中。冶金行業(yè)處于良好的發(fā)展環(huán)境之下，電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用不可忽視，為了促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，需要相關(guān)領(lǐng)域人員持續(xù)探索電氣自動化在行業(yè)生產(chǎn)中的控制應(yīng)用方向。

1 冶金電氣自動化控制技術(shù)特點(diǎn)

1.1 技術(shù)要求高

自動化技術(shù)的快速發(fā)展，推動了冶金行業(yè)自動化生產(chǎn)進(jìn)程，在自動化技術(shù)的支持下，冶金生產(chǎn)效率更高。然而，自動化技術(shù)的應(yīng)用還需要考慮諸多問題，具體包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化技術(shù)應(yīng)用方案、實(shí)施流程，根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，保證每個環(huán)節(jié)技術(shù)運(yùn)用的準(zhǔn)確性。具體而言，要求技術(shù)人員在生產(chǎn)過程相互配合，完善自動化方案，按照方案部署做好準(zhǔn)備工作。同時，冶金自動化控制的應(yīng)用還需要依托電子技術(shù)，通過技術(shù)的融合運(yùn)用，發(fā)揮自控技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。所以，除了電氣自動化本身技術(shù)的完善應(yīng)用，還需完善電子技術(shù)，妥善運(yùn)用數(shù)據(jù)處理器，精準(zhǔn)傳輸設(shè)備信號，利用完善的基礎(chǔ)設(shè)施，保證自動化控制系統(tǒng)功能的發(fā)揮。由此可見，冶金行業(yè)電氣自動化技術(shù)應(yīng)用嚴(yán)格，只有保證每個環(huán)節(jié)技術(shù)運(yùn)用質(zhì)量，才能發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，輔助行業(yè)生產(chǎn)，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與控制[1]。

1.2 應(yīng)用范圍廣

冶金行業(yè)生產(chǎn)過程，電氣自動化的應(yīng)用范圍廣闊，且技術(shù)應(yīng)用流程繁瑣。因?yàn)橐苯鹕a(chǎn)過程具有連續(xù)性特點(diǎn)，中間流程相對較多，不但工藝復(fù)雜，而且使用的物料種類多，生產(chǎn)成本也相對較高。為了有效控制生產(chǎn)成本，要利用電氣自動化控制技術(shù)。在自控系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)，兼顧軟硬件的搭配，根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)需求，對于自動化控制裝置進(jìn)行選擇。比如：可在倉庫管理方面應(yīng)用自動化控制，還可在冶金生產(chǎn)流程運(yùn)用自動化控制，或者在設(shè)備檢修方面應(yīng)用自動化控制，還可將其和繼電保護(hù)、PLC技術(shù)以及Intouch技術(shù)進(jìn)行融合應(yīng)用，可見技術(shù)應(yīng)用范圍極廣。

2 冶金電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

2.1 與PLC的融合應(yīng)用

將自動化控制和PLC融合應(yīng)用于冶金生產(chǎn)，系統(tǒng)根據(jù)編程信息發(fā)出指令，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化輸入、數(shù)字化輸出的模擬形式，讓機(jī)械設(shè)備控制效果更為優(yōu)越。同時，自控技術(shù)應(yīng)用還可融合PLC編程，讓冶金設(shè)備能夠靈活編程，在PLC的支持下實(shí)行對應(yīng)指令，提高編程準(zhǔn)確性。例如：對于冶金企業(yè)的料倉進(jìn)行自動化控制和管理之時，就可借助PLC技術(shù)完成自動化控制，通過設(shè)備的控制準(zhǔn)確性，完成自動化上料，還具備自主啟動、自主加速多種功能，完成對料車的控制。同時，融合PLC技術(shù)的自動化控制，還可輔助稱重系統(tǒng)的控制，生產(chǎn)過程對于冶金材料準(zhǔn)確稱重，并將稱重結(jié)果迅速傳遞，系統(tǒng)誤差可以控制到最低。由此可見，冶金自控技術(shù)和PLC編程之間的融合運(yùn)用，不但可以將計算誤差縮小，而且還能準(zhǔn)確實(shí)時傳遞信息，輔助冶金企業(yè)生產(chǎn)過程的倉庫管理，合理控制生產(chǎn)成本[2]。

2.2 在繼電保護(hù)中的應(yīng)用

在冶金行業(yè)生產(chǎn)階段，自控系統(tǒng)的繼電保護(hù)屬于重要技術(shù)應(yīng)用形式之一，利用保護(hù)裝置能夠及時找到自動化設(shè)備運(yùn)行問題，通過自動化報警方式，提示管理人員，輔助故障分析，系統(tǒng)擁有極強(qiáng)的邏輯判斷功能，有利于冶金設(shè)備順利投入到生產(chǎn)當(dāng)中。應(yīng)用電氣自動化能夠展現(xiàn)繼電保護(hù)管理系統(tǒng)的智能化特色，提高保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度，應(yīng)用過程快速將系統(tǒng)內(nèi)部影響安全的因素識別出來，通過采取預(yù)處理措施，保留數(shù)量問題診斷記錄，短暫時間內(nèi)發(fā)出警報，在安全事故的預(yù)防方面價值顯著。同時，依托繼電保護(hù)智能裝置，還能找到自控系統(tǒng)的最優(yōu)化應(yīng)用方式，具有較高的安全性優(yōu)勢，可以滿足冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境方面的需求，同時，讓生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和安全性得到保證。在繼電保護(hù)應(yīng)用之下，利用保護(hù)裝置能夠快速檢驗(yàn)輸電線路是否存在安全問題。在保護(hù)裝置的應(yīng)用之下，快速關(guān)閉線路兩側(cè)開關(guān)，對于電路采取保護(hù)措施。同時，如果電路出現(xiàn)故障，保護(hù)裝置的運(yùn)用還能輔助系統(tǒng)分析輸入電線路中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，判斷是否需要將保護(hù)功能啟動，最終消除故障。由此可見，智能化的保護(hù)裝置應(yīng)用于繼電系統(tǒng)當(dāng)中，可以對電網(wǎng)接地采取實(shí)時保護(hù)，預(yù)防漏電問題影響設(shè)備安全。除此之外，如果冶金生產(chǎn)過程，自動化設(shè)備存在漏電情況，智能保護(hù)裝置也能夠快速將電源切斷，提高保護(hù)效果。

2.3 與Intouch技術(shù)的融合應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，Intouch技術(shù)的應(yīng)用極為廣泛，在該技術(shù)的支持下，冶金生產(chǎn)各流程數(shù)據(jù)能夠被快速采集。同時，采集數(shù)據(jù)階段，還能對數(shù)據(jù)進(jìn)行高效處理，將其變?yōu)榭梢暬膱D形，便于生產(chǎn)者讀取數(shù)據(jù)信息，應(yīng)對其高效利用。依托電氣自動化，將其和Intouch之間融合應(yīng)用，可以提高冶金生產(chǎn)過程技術(shù)含量。比如：利用Intouch控制鍋爐的冶煉過程，能夠?qū)Υ谁h(huán)節(jié)展開自動化管理，因?yàn)楣芾碚呖稍贗ntouch內(nèi)部管理系統(tǒng)當(dāng)中輸入冶金生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)信息，在系統(tǒng)執(zhí)行階段，系統(tǒng)就可自動化提取技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)計劃和不同冶金項(xiàng)目工藝流程，對于生產(chǎn)材料數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時采集，利用專屬通道向數(shù)據(jù)庫當(dāng)中傳輸，讓冶金生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到有效控制[3]。

3 自動化控制技術(shù)的應(yīng)用方向

自動化控制技術(shù)要應(yīng)用于以上幾個方面，還可應(yīng)用于冶金生產(chǎn)節(jié)能控制、環(huán)保控制，輔助生產(chǎn)設(shè)備改造與升級。從節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用角度分析，由于冶金生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量金屬材料，所以，對于環(huán)境污染影響較大，如果管理技術(shù)應(yīng)用不當(dāng)，極易造成嚴(yán)重的環(huán)境危機(jī)。處于綠色生產(chǎn)要求之下，冶金企業(yè)高度關(guān)注生產(chǎn)過程環(huán)保措施運(yùn)用，借助電氣自動化輔助冶金生產(chǎn)，依托技術(shù)優(yōu)勢建立冶煉模型，體現(xiàn)技術(shù)的環(huán)保優(yōu)勢，創(chuàng)新冶煉技術(shù)應(yīng)用形式，不但能夠提高行業(yè)生產(chǎn)效率，而且還能控制冶煉過程造成的污染問題。除此之外，冶煉工藝結(jié)束之后，應(yīng)用電氣自動化技術(shù)還可輔助冶煉廢水質(zhì)檢工作的開展，從中將有害物質(zhì)成分含量提取出來，生成紙質(zhì)報告，為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)提供支持，讓冶金企業(yè)隨時掌握生產(chǎn)過程有害物質(zhì)實(shí)際排放情況，制定針對性的環(huán)保措施。

在時代快速發(fā)展過程當(dāng)中，冶金行業(yè)的生產(chǎn)也面臨著全新的發(fā)展形勢，在生產(chǎn)過程提質(zhì)增效的要求之下，生產(chǎn)設(shè)備逐漸更新?lián)Q代，設(shè)備的升級和技術(shù)改造直接影響行業(yè)生產(chǎn)水平。在此過程，應(yīng)用電氣自動化，能夠輔助設(shè)備升級，運(yùn)用高效生產(chǎn)模式，對于傳統(tǒng)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化和改善，設(shè)備升級以后，能夠滿足行業(yè)生產(chǎn)需求，促使行業(yè)快速發(fā)展。在自控技術(shù)應(yīng)用階段，技術(shù)人員的水平也不斷升級，有助于冶金企業(yè)不斷創(chuàng)新生產(chǎn)模式，讓更多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于冶金生產(chǎn)，從而提高行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢顯著，更多冶金行業(yè)投入到技術(shù)的自主研發(fā)方面，對于自動化控制投入力度也逐漸增強(qiáng)，讓自控作業(yè)的開展得以規(guī)范化進(jìn)行，根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，主研發(fā)自動化控制軟件，將自控技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用價值充分發(fā)揮。未來，該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展需要從冶金工藝生產(chǎn)水平提升方向出發(fā)，加大力度研究核心控制技術(shù)，提高技術(shù)原創(chuàng)性優(yōu)勢，注重數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的應(yīng)用，隨時獲取行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)流程[4]。

4 結(jié)語

在我國冶金行業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，電氣自動化應(yīng)用極為重要，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，使冶金行業(yè)生產(chǎn)水平邁入全新的臺階。行業(yè)領(lǐng)域人員應(yīng)該充分認(rèn)識自動化控制，明確控制技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)，將其和冶金生產(chǎn)過程深度融合，不斷提高行業(yè)生產(chǎn)水平，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。除此之外，自動化控制領(lǐng)域人才也需要持續(xù)展開技術(shù)攻關(guān)，掌握更多原創(chuàng)性技術(shù)，重視大數(shù)據(jù)在自動化控制中的應(yīng)用，提高系統(tǒng)應(yīng)用的穩(wěn)定性，促進(jìn)冶金生產(chǎn)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。