馬翠霞
內(nèi)蒙古自治區(qū)特種設(shè)備檢驗研究院鄂爾多斯分院,中國·內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000
化工設(shè)備作為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ),金屬材料則屬于化工設(shè)備的重要構(gòu)成,金屬材料性能需有所保證,可有效承受相應(yīng)的溫度、壓力或酸堿環(huán)境等。其中,對材料抗酸堿能力有著較高的標準,金屬材料制備工藝顯得尤為重要,涉及常用金屬與特種金屬的加工工藝。中國化工行業(yè),化工設(shè)備所選用的常用金屬,均需保證可有效承受特定環(huán)境變化的特殊金屬材料。加工工藝是影響金屬材料性能的重要因素之一,所以,化工設(shè)備制作期間,務(wù)必對加工工藝做到充分了解掌握,基于常用金屬材料,對加工工藝加以科學(xué)運用,依次為化工設(shè)備提供可靠保障。
針對化工設(shè)備而言,其主體材料加工,涵蓋塑性成形、鍛造與扎制等不同流程。有關(guān)塑性成形,以金屬材料為主,對其采取升溫處理,達到塑性形變的標準狀態(tài),便可借助有關(guān)模具,確保形狀達到化工設(shè)備的具體標準要求。有關(guān)化工設(shè)備,其部分構(gòu)件涉及到鍛造工藝,需以高溫條件為主,對金屬材料采取捶打,針對該加工工藝,也屬于較為傳統(tǒng)的工藝之一。有關(guān)擠壓,以金屬材料為主,對此采取連續(xù)加工,屬于造型處理的加工工藝[1]。
有關(guān)壓力加工,即以金屬材料為主,對其施工相應(yīng)的壓力荷載,促使金屬材料能夠就此出現(xiàn)塑性形變,實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)變,獲得構(gòu)件毛胚。針對傳統(tǒng)壓力加工工藝,是通過人工操作,借助鍛錘,或借助部分壓力設(shè)備,實施重復(fù)性壓力沖擊,是構(gòu)件形狀就此發(fā)生相應(yīng)的改變,達到構(gòu)件生產(chǎn)的具體標準。通常而言,有關(guān)板材沖壓,以沖板模式為主,有效改變金屬材料形狀,或是就此發(fā)生分離。針對此種加工工藝,需冷溫度條件,因此,亦被稱作冷沖擊。針對金屬材料,板材厚度標準介于8~10mm,則需采取沖熱壓處理。針對此類金屬材料,多適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的化工設(shè)備構(gòu)件,不會造成明顯的材料浪費情況,促使材料利用率得以明顯提高,為節(jié)約生產(chǎn)成本提供可靠保障。
針對化工設(shè)備,部分構(gòu)件對進度有著較高的嚴格標準,需運用切削工藝??茖W(xué)技術(shù)快速發(fā)展,部分化工設(shè)備生產(chǎn)廠家,通過對數(shù)控機床的重點引進,以金屬材料為主,對此完成切削加工處理。通過數(shù)控機床,可實現(xiàn)的切削精準度的合理控制,有利于構(gòu)件生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升。針對鉆床,可結(jié)合鉆頭,獲得精度較低孔,借助鉆,實現(xiàn)擴孔-鉸孔,借助夾具,可獲得精度較高孔隙。此外,針對電火花線切割機床加工,借助電火花放電方式,通過腐蝕作用,完成金屬材料加工。
有關(guān)磨削加工,目的在于保證構(gòu)件的光滑度與表面平整度。針對金屬材料,有關(guān)人員需對表面生成方式加以科學(xué)分析,對各金屬構(gòu)件加工所具有的區(qū)別差異做到充分了解掌握,以此完成合理磨削加工。針對磨削方式,具體涉及恒壓力、定進給磨削。針對恒壓力磨削,有關(guān)加工環(huán)境,需對此采取好嘞控制,壓力設(shè)定需保持恒定值,即通過對砂輪的合理控制,實現(xiàn)構(gòu)件磨削加工。針對定進給磨削,屬于磨削加工較為常見的方式,通過控制切入進速度,保持恒定值,以此完成磨削。工作期間,砂輪進給率需保證合理,同磨削表面保持垂直,以此完成加入進給。
通過合理焊接技術(shù),有關(guān)金屬材料,可使其形成永久性連接。具體而言,即以金屬材料為主,對此采取加壓或加熱處理,使原子得以有效擴散,就此完成重新組合,促使單獨分離狀態(tài)下的金屬材料能夠連接形成統(tǒng)一整體。有關(guān)壓力焊接,以金屬材料為主,對此采取加熱、加壓同步處理,使金屬材料能夠形成有效連接。有關(guān)埋弧自動焊,作為焊接工藝創(chuàng)新發(fā)展所形成的全新工藝,焊接質(zhì)量明顯有所顯著提升,保證生產(chǎn)效率的同時,實現(xiàn)金屬材料的有效節(jié)約。不過,針對現(xiàn)代化焊接工藝,同樣表現(xiàn)出相應(yīng)的不足和問題,實際工藝準備存在明顯的復(fù)雜繁瑣特點,且所需有關(guān)設(shè)備成本明顯較高,有關(guān)大規(guī)模加工圓筒形工件,在長直線、縱向、環(huán)形焊縫等,使用較多。
針對熱處理工藝而言,以特定條件為主,對金屬材料采取加熱、冷卻處理,經(jīng)熱處理加工工藝,促使金屬材料綜合性能得以有效提升。針對金屬材料構(gòu)件,基于熱處理前后對比,采取熱處理的情況下,結(jié)構(gòu)保險處良好穩(wěn)定性,強度、耐磨性明顯有所提高,耐腐蝕性能因此獲得明顯改善。有關(guān)退火處理工藝,即對工件采取加熱處理,帶超過臨界溫度標準,采取合理時間保溫,并緩慢冷卻處理,即退火。由于加熱溫度、冷卻速度因素存在,采取退火處理,對金屬性能、組織也會產(chǎn)生不同程度影響。針對化工設(shè)備,常用金屬材料加工期間,熱處理工藝多以完全退火為主,即對顆粒采取完全細化,保證金屬材料內(nèi)部組織能夠維持均衡,使內(nèi)應(yīng)力得以有效消除,實現(xiàn)可塑性的明顯改善提升。球化退火同樣屬于較為常見的退火方式,以冷卻模具、道具運用居多,以金屬構(gòu)件毛胚為主,對此采取鍛造處理,同完全退火作用效果并無差別,為后期淬火處理提供保障。針對正火而言,具體為退火變態(tài),同完全退火存在區(qū)別差異,有關(guān)正火,位于空氣之中,確保工件可以逐漸冷卻,而有關(guān)完全退火,以隨爐冷卻為主。針對淬火而言,即對工件采取加熱處理,保證大于臨界溫度,并采取合理時間保溫,位于鹽水、水等溶液完全浸入,確保短時間能夠完成快速冷卻[2]。
針對黑色金屬而言,對其采取氧化處理期間,位于溶液之中,對工件加以全部浸入,如此,促使表面部分能夠就此形成黑色氧化薄膜。針對黑色金屬而言,對其采取磷化處理期間,位于溶液之中,對工件加以全部浸入,如此,促使表面部分能夠就此形成磷酸鹽薄膜。一般而言,有關(guān)零件外形與機械性、磁性等性能,并不會對此產(chǎn)生不利影響。有關(guān)磷化處理,具體涉及冷、中溫、高溫磷化的不同方法。針對鈦鋼表面處理,則涉及電鍍、熱鍍、發(fā)黑、噴漆等工藝。有關(guān)電鍍,基于電解法,位于工件表面位置,沉積相應(yīng)的金屬,就此形成金屬層,具有較強的結(jié)合力,且較為均勻致密。有關(guān)熱鍍、電鍍,鍍層相對均勻,鍍層厚度存在差別,熱度明顯較厚,電鍍明顯較薄,耐腐蝕性明顯不足。同時,色澤同樣存在差別,熱度明顯較淡,電鍍明顯較亮。有關(guān)熱鍍鍍層,同基體金屬可形成深入層,表現(xiàn)出良好耐腐蝕性[3]。
綜上所述,金屬屬于化工設(shè)備制作的重要基礎(chǔ)材料,對加工工藝的科學(xué)合理運用,對金屬材料性能有著重要影響作用,進而關(guān)乎到化工設(shè)備質(zhì)量。所以,化工企業(yè)務(wù)必對此保持重視關(guān)注,化工設(shè)備制作期間,需基于常用金屬材料,通過加工工藝的科學(xué)合理運用,發(fā)揮加工工藝的關(guān)鍵作用,保證金屬材料性能,以此促進化工設(shè)備穩(wěn)定安全運行。