郭振東,李 峰,高慶力,王耀強(qiáng)
(1.中交路橋建設(shè)有限公司,北京 100027;2.中交瑞通建筑工程有限公司,北京 101102;3.沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)建筑與土木工程學(xué)院,沈陽(yáng) 110870)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快,城市建設(shè)用地?cái)U(kuò)張帶來(lái)的城市內(nèi)澇和熱島效應(yīng)日益加劇,環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)引起了政府部門的高度關(guān)注?!昂>d城市”的概念也因此提出。透水混凝土作為“海綿城市”建設(shè)中的關(guān)鍵建筑材料,具有減輕城市徑流、改善生態(tài)環(huán)境等作用,因此成為“海綿城市”建設(shè)的重點(diǎn)推廣內(nèi)容。傳統(tǒng)混凝土路面基本不透水,導(dǎo)致地下水得不到補(bǔ)充,同時(shí)也造成地表徑流量過(guò)大,近些年的城市內(nèi)澇情況明顯增多。透水混凝土路面具有較高的透水性能,有效的減少了城市內(nèi)澇[1]。透水混凝土的內(nèi)部多孔隙結(jié)構(gòu)具有一定的儲(chǔ)熱能力,對(duì)于緩解城市熱島效應(yīng)有著顯著的作用[2]。隨著綠色建筑理念的逐步推廣,透水混凝土作為傳統(tǒng)路面的最佳替代材料之一,受到了眾多國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注[3]。
目前,對(duì)透水混凝土添加外摻材料的研究較多,主要集中在研究礦物摻料、纖維摻料、聚合物類摻料等[4]。不同外摻材料對(duì)透水混凝土的各項(xiàng)性影響較大,考慮到不同場(chǎng)所應(yīng)用需求及經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境問(wèn)題等因素,在透水混凝土中外摻不同材料可以滿足這些要求。鑒于此,該文主要概述了礦物摻合料改性透水混凝土性能的研究成果,總結(jié)了礦物摻合料的作用效果和影響規(guī)律,為工程應(yīng)用礦物摻合料提供理論支持。
透水混凝土(Permeable concrete)是由粗骨料表面包裹的漿體粘結(jié)而成的多孔輕質(zhì)混凝土,可以看作是一種特殊的“骨架-空隙”結(jié)構(gòu)[5],其孔隙率是透水混凝土的重要指標(biāo)參數(shù)。透水混凝土一般采用單一級(jí)配或者間斷級(jí)配制備而成,不含細(xì)骨料或者含有較少細(xì)骨料。透水混凝土的這種特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似于蜂窩,蜂窩孔隙使其具有了透水、透氣、吸聲和吸熱等性能[6]。其內(nèi)部大量的孔隙結(jié)構(gòu)使其具有較高的透水特性,但也造成了其強(qiáng)度相比普通混凝土較低,目前透水混凝土多用做道路鋪裝(輕荷載路面為主)。
透水混凝土在美國(guó)和日本等一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)形成了商業(yè)化的發(fā)展和應(yīng)用。在全球環(huán)境問(wèn)題日趨嚴(yán)重的情況下,透水混凝土的應(yīng)用研究也受到越來(lái)越多國(guó)家的重視。隨著國(guó)內(nèi)綠色建筑理念的推廣,有關(guān)透水混凝土的試驗(yàn)研究已經(jīng)較為豐富[7]。目前研究影響透水混凝土性能方面的因素主要有骨料種類和級(jí)配、水膠比、外摻材料、成型方式和養(yǎng)護(hù)方式等[8]。透水混凝土特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式,在荷載作用下更容易破壞,針對(duì)透水混凝土的這種劣勢(shì),眾多學(xué)者和科研人員作了大量分析試驗(yàn),以制備具有高力學(xué)性能的透水混凝土。在透水混凝土中添加礦物摻合料能夠有效改善其各項(xiàng)性能,同時(shí)采用礦物摻合料這種改性方法具有較高的應(yīng)用價(jià)值,在實(shí)際工程中易于操作完成,是當(dāng)前研究的熱門方向。
礦物摻合料是一種輔助膠凝材料,在透水混凝土的制備過(guò)程中添加部分天然或人工的礦物摻合料,能夠有效提高透水混凝土的各項(xiàng)性能[9],同時(shí)節(jié)省水泥用量,獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
作為一種傳統(tǒng)的礦物摻合料,在透水混凝土中添加粉煤灰是十分普遍的。粉煤灰的特性導(dǎo)致其對(duì)透水混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)效果一般甚至具有不利影響,而對(duì)后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)具有積極作用。這是因?yàn)榉勖夯揖哂械幕鹕交倚?yīng)能夠降低膠凝材料早期的放熱速率和放熱量[10],在養(yǎng)護(hù)初期,水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的Ca(OH)2并不多,未能完全與粉煤灰中的SiO2和Al2O3等活性物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),隨著養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng)水化反應(yīng)產(chǎn)生的Ca(OH)2逐漸增多,粉煤灰與水泥的二次水化反應(yīng)完全,進(jìn)而提高了透水混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度。
劉肖凡等[11]通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于骨料粒徑為5~10 mm的透水混凝土,當(dāng)粉煤灰摻量為20%時(shí),其60 d抗壓強(qiáng)度相比28 d抗壓強(qiáng)度提高了10.7%,粉煤灰摻量為0時(shí)其60 d抗壓強(qiáng)度相比28 d抗壓強(qiáng)度提高了2.1%;吳堃[12]和張炯[13]的試驗(yàn)表明摻入10%的粉煤灰透水混凝土,在經(jīng)過(guò)100~300次凍融循環(huán)后其質(zhì)量損失率和相對(duì)動(dòng)彈模量損失最?。籖amkrishnan[14]研究了添加10%、15%和20%摻量的粉煤灰試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)透水混凝土的28 d強(qiáng)度相比基準(zhǔn)組的28 d強(qiáng)度均降低且降幅較大,粉煤灰摻量為10%的試件抗壓強(qiáng)度下降了45%,三組不同摻量的粉煤灰試驗(yàn)組在2%硫酸鹽溶液中浸泡14 d后,其抗壓強(qiáng)度損失率分別為9.1%、13.4%和13.9%,而空白組在相同條件下的抗壓強(qiáng)度損失率為46%;Vieira[15]的研究發(fā)現(xiàn)摻入10%的粉煤灰時(shí)透水混凝土28 d抗壓強(qiáng)度下降了25%,抗折強(qiáng)度則提高了32.9%,透水系數(shù)下降37.5%。
在透水混凝土的試驗(yàn)中,硅灰一般都是按內(nèi)摻法添加,即用部分硅灰替代水泥摻量。同時(shí)對(duì)于摻硅灰的透水混凝土,其水膠比一般應(yīng)控制在0.30~0.35之間,且需要配合減水劑使用[16]。
蔣勇[17]的研究發(fā)現(xiàn)隨著硅灰摻量的增加,透水混凝土的抗壓強(qiáng)度均是先提高后降低,透水系數(shù)隨著硅灰摻量的增加會(huì)逐漸降低;Adil[18]研究了在給定混合物配比和摻合物的劑量下,當(dāng)硅灰摻量在5.5%時(shí)可以達(dá)到最佳工作性能,透水混凝土的強(qiáng)度和耐久性能最優(yōu);許多學(xué)者研究了摻入硅灰的透水混凝土試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)硅灰的摻入對(duì)于提高透水混凝土的強(qiáng)度有著顯著的效果,但隨著硅灰摻量的增加孔隙率會(huì)降低,進(jìn)而影響透水系數(shù)。硅灰的火山灰活性促進(jìn)了C-S-H凝膠的產(chǎn)生,減少了透水混凝土的離析和泌水,提高了強(qiáng)度。
礦渣粉是一種優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料,礦渣粉通常以較大摻量替換水泥制備礦渣水泥膠凝材料,而經(jīng)過(guò)磨細(xì)處理后的礦渣粉則具有更高的活性,一般稱為礦粉以較少摻量替換水泥。張亞茹[19]研究發(fā)現(xiàn)礦粉的摻入能夠提高透水混凝土的強(qiáng)度,顯著提高其抗凍性能;王鋼[20]在單摻礦渣粉的試驗(yàn)中研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)?shù)V渣粉摻量為15%時(shí),透水混凝土在75次凍融循環(huán)后其質(zhì)量損失率為2.3%,不摻礦渣粉的對(duì)照組的損失率為3.8%。
何松松等人[21]研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)V粉摻量為9%時(shí),透水混凝土的抗壓強(qiáng)度相比對(duì)照組增加了20.4%,礦粉摻量為11%時(shí)的彎拉強(qiáng)度相比對(duì)照組增加了29.9%,隨著礦粉摻量的增加透水混凝土的透水系數(shù)逐漸下降;吳慶[22]采用SEM掃描電鏡和XRD圖譜分析發(fā)現(xiàn)礦粉的火山灰反應(yīng)在早期,且其水化反應(yīng)更徹底,使透水混凝土的結(jié)構(gòu)更加密實(shí),進(jìn)而使得透水混凝土的透水性能降低,強(qiáng)度提高。一些研究人員采用大摻量的礦渣粉替換水泥,結(jié)果表明透水混凝土的強(qiáng)度會(huì)有所降低,但仍能滿足一定場(chǎng)合的強(qiáng)度要求,大幅度的減少了水泥用量,產(chǎn)生了更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
現(xiàn)在除了研究單摻礦物外摻料外,眾多學(xué)者熱衷于研究復(fù)摻礦物材料和其他材料,研究不同礦物摻料之間以及礦物摻料與其他摻料之間的協(xié)同作用,以期達(dá)到更優(yōu)的性能。Elango[23]研究了雙摻粉煤灰和石膏制備透水混凝土,結(jié)果表明雙摻二者能夠提高透水混凝土強(qiáng)度,具有較高經(jīng)濟(jì)效益;Bilal等人[24]研究了雙摻2.6%的硅灰和偏高嶺土,結(jié)果表明二者混合摻入提高了透水混凝土的抗壓強(qiáng)度,且在硝酸銨腐蝕性溶液下抗壓強(qiáng)度損失率最低;荀永寧[25]采用5%摻量的納米SiO2復(fù)配20%摻量的粉煤灰,發(fā)現(xiàn)其抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到33.2 MPa,這是因?yàn)椴欢ㄐ蔚腟iO2與水泥發(fā)生火山灰反應(yīng)生成C-S-H凝膠,增強(qiáng)了透水混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu);Lo[26]通過(guò)研究復(fù)摻粉煤灰和稻殼灰,結(jié)果表明二者混合摻入有效提高了透水混凝土的抗壓強(qiáng)度,且透水系數(shù)滿足要求。
Ho[27]用礦渣和粉煤灰完全替代水泥作為膠凝材料,結(jié)果表明在礦渣與粉煤灰比例為7∶3時(shí),制備得到的透水混凝土28 d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到水泥透水混凝土抗壓強(qiáng)度的90%,同時(shí)具有良好的透水性能;楊艷娟[28]的雙摻粉煤灰和硅灰試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在摻料總量不變的情況下,隨著硅灰摻量的增加,透水混凝土的有效孔隙率和抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì);焦凱等[29]研究了在清水、氯鹽和硫酸鹽條件下進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)復(fù)摻硅灰和粉煤灰具有更高的抗凍性能,主要是因?yàn)榈V物摻料的物理形態(tài)是納米微小顆粒,填充了水泥漿體的孔隙,從而提高了抗凍性能;肖力光等[30]用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰一同混合摻入組成復(fù)合膠凝材料,與基準(zhǔn)組相比其抗壓強(qiáng)度提高了43%,抗折強(qiáng)度提高了26%,結(jié)果表明多種礦物復(fù)合摻入對(duì)透水混凝土的力學(xué)性能提升顯著。張旭東[31]通過(guò)正交試驗(yàn)研究了在雙摻礦渣和硅灰的條件下,不同因素對(duì)其性能的影響,發(fā)現(xiàn)雙摻礦渣和硅灰提高了透水混凝土的強(qiáng)度和透水性能。
a.單摻粉煤灰對(duì)提升透水混凝土強(qiáng)度效果較弱,單摻硅灰或礦渣粉對(duì)透水混凝土強(qiáng)度提升效果顯著。復(fù)摻礦物摻料、復(fù)摻礦物摻料和其他材料對(duì)透水混凝土的強(qiáng)度提升程度不同,單摻礦物摻料存在最佳摻量,復(fù)摻礦物摻料同樣存在最佳摻量和最佳比例;單摻或復(fù)摻礦物摻料均可提高透水混凝土的耐久性能,降低透水混凝土的透水性能,對(duì)透水性能的影響主要是考慮摻料的細(xì)度和比表面積,細(xì)度或比表面積越大,對(duì)透水性能的影響越顯著。
b.外摻材料對(duì)透水混凝土的力學(xué)性能和耐久性能通常是有利影響,對(duì)透水性能是不利影響。不同種類的礦物摻合料一般都存在最佳摻量,在最佳摻量條件下,透水混凝土的性能可以達(dá)到最佳,同時(shí)也能保證一定的透水性能。
c.目前研究主要集中在單摻某一類材料對(duì)透水混凝土的改性,今后研究可將多種不同材料組合添加,以充分利用各種材料的作用,通常外摻材料可以提高透水混凝土的某一項(xiàng)性能,針對(duì)不同場(chǎng)合的需求,可以有針對(duì)性的組合不同摻料,以達(dá)到預(yù)期目的。
d.對(duì)于透水混凝土的耐久性能研究較少,可以增加對(duì)耐久性能方面的試驗(yàn)研究,如耐流水侵蝕試驗(yàn)、抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)、耐磨性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)和抗沖擊試驗(yàn)等,完善透水混凝土耐久性能的評(píng)價(jià)與預(yù)測(cè);同時(shí)對(duì)于耐久性能相關(guān)的試驗(yàn)多以強(qiáng)度的損失來(lái)評(píng)價(jià)其耐久性能,但對(duì)于透水混凝土,還應(yīng)考慮透水性能的變化,所以應(yīng)增加耐久性試驗(yàn)中透水性能的研究;現(xiàn)階段研究多以單因素為控制變量試驗(yàn),但在實(shí)際工程情況中,透水混凝土通常受到多因素作用,實(shí)驗(yàn)室研究應(yīng)考慮在多因素條件下的試驗(yàn)分析。