蘇樹林

（福建林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，福建 南平 353000）

1 工程概況

本工程位屬福建省福州市某小區(qū)二期拆遷安置房工程，位于福建省福州市某路某區(qū)，建設(shè)單位為某建設(shè)集團有限公司。根據(jù)雙方簽訂的合同，該項目的工期必須在760天以內(nèi)，其他因不可抗力因素和合同另有約定的按合同約定執(zhí)行，工期起算點以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令日期為準(zhǔn)，終算點以施工方提交竣工驗收報告日期為準(zhǔn)。本工程屋面混凝土采用密實性混凝土。除設(shè)計圖紙?zhí)貏e注明外，柱、壓頂梁、過梁、欄板等均采用標(biāo)號為C25商品混凝土；所有墊層均采用200厚C20商品混凝土。由于剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁等節(jié)點處的鋼筋比較密，因此，不能采用不同強度級別的細(xì)石商品混凝土澆筑，必須在澆筑完成后進行振搗和養(yǎng)護。標(biāo)號為C35以上的商品混凝土必須采用碎石級配，而不能用碎卵石代替。在本工程施工過程中，連續(xù)發(fā)生3起泵管堵塞、爆裂事故，嚴(yán)重影響混凝土澆筑過程及澆筑質(zhì)量。本文通過對事故原因的分析研究，總結(jié)出了商品混凝土泵送澆筑過程中應(yīng)注意的問題。

2 混凝土泵送工藝

商品混凝土泵送在實際應(yīng)用中得到了廣泛應(yīng)用。施工中，對房屋建筑構(gòu)件采用泵送混凝土現(xiàn)澆，可明顯縮短澆筑時間、提高施工效率，使混凝土拌和更加標(biāo)準(zhǔn)化、混凝土澆筑質(zhì)量明顯提高，構(gòu)件強度得到明顯保障。泵送混凝土?xí)r，泵管的布設(shè)是否合理是造成泵管堵塞、爆裂的重要原因。泵管的布設(shè)應(yīng)滿足以下規(guī)定：盡量不要出現(xiàn)管道短彎頭；管道彎曲角度不宜小于90°；泵機出料口應(yīng)安裝逆止閥，防止管內(nèi)混凝土回流損壞泵機。另外，為了防止混凝土澆筑過程中管道晃動，使管道連接處震裂漏漿而影響澆筑，要用支架固定管道，先用鋼抱箍夾緊豎向泵管，然后再與外架固定，用鋼架加固垂直管的底部彎頭。如何有效地防止泵送過程中發(fā)生泵管堵塞、爆裂也非常重要，通過分析以往泵送事故的原因，可以采取以下預(yù)防措施：

（1）骨料拌和必須有專人監(jiān)控，粗、細(xì)骨料必須事先檢查。粗骨料的顆粒級配應(yīng)達(dá)到要求，骨料規(guī)格不能過大，黃砂砂率的有效值不能大于40%，細(xì)度模數(shù)不能大于2.5。

（2）商品混凝土的出料量應(yīng)與現(xiàn)場泵送混凝土速度相適應(yīng)，需要在澆筑前做好充分準(zhǔn)備，充分與泵站工作人員溝通，制定車輛指揮排班計劃；澆筑過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要時刻注意泵站情況，如現(xiàn)場出現(xiàn)泵送問題，能夠立即通知攪拌站快速采取相應(yīng)措施，以免造成損失。

（3）混凝土澆筑前，必須對泵送設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。澆筑完成后，必須及時用清水沖洗泵管，直到泵管內(nèi)壁粘附的混凝土殘料清洗干凈。如果不及時清管，壁內(nèi)混凝土初凝后很難清洗干凈，下一次使用時會受到嚴(yán)重影響。另外，為防止泵管內(nèi)壁局部因混凝土流動而產(chǎn)生不均勻摩擦，造成內(nèi)壁管局部受損，采用泵管澆筑三層后，必須將水平管旋轉(zhuǎn)一定角度重新安裝。同時，檢查泵管壁厚，如果泵管壁厚超標(biāo)并有受損，應(yīng)立即更換，以免爆管，造成嚴(yán)重?fù)p失。當(dāng)溫度超過30℃時，泵管可以浸入水中進行降溫。

3 混凝土材料的選擇

商品混凝土拌和材料的選擇是否合理會影響澆筑過程及混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)廠家提供的商品混凝土，按施工現(xiàn)場要求混凝土公司提高一個等級進行試配?；炷林饕伤?、石子、砂子和水組成。水泥出廠日期不得超過3個月，并有質(zhì)保書和試驗報告，大水泥廠對質(zhì)量控制能力比較強，水泥的生產(chǎn)流程比較規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定，可以保證施工質(zhì)量，適合選用；石子應(yīng)選用級配良好、含泥量和含石粉量≤3%的石子；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)選用粗砂或中砂，含泥量為2%～3%，不能采用粉砂或含有氯化物的砂子；外加劑的使用必須符合要求，有合格證；水用自來水或清潔水，生活飲用水也可以使用，但生活或生產(chǎn)中的排水可能含有大量硫、汞等有害元素，會影響混凝土質(zhì)量，因此，嚴(yán)格禁止摻入，如果是江河湖泊的水，要經(jīng)過相關(guān)部門的檢查，確認(rèn)無誤后才能摻入?；炷翝仓埃皶r清理構(gòu)件內(nèi)部可能影響澆筑質(zhì)量的廢料、有油污的鋼筋，對可能漏漿的部位提前采取措施，并在澆搗前備足原材料。混凝土供應(yīng)要保證輸送泵連續(xù)施工，間隔時間控制在允許范圍內(nèi)。另外，混凝土澆筑過程中，還可以從混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土坍落度等方面控制構(gòu)件質(zhì)量。對泵站攪拌設(shè)備應(yīng)隨機檢查，記錄和保存混凝土塌落度、凝結(jié)時間、溫度等數(shù)據(jù)。

4 混凝土澆筑過程及養(yǎng)護拆模

4.1 混凝土泵送

商品混凝土澆筑程序的選擇是否合理，直接影響整個泵送過程。如果工程項目橫向長度較長，需布泵送管，可采用一次泵送至最遠(yuǎn)處，澆筑完的泵管應(yīng)及時拆除。泵送前，應(yīng)先用清水濕潤并清洗泵管，然后用與澆筑混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管，待泵管完全潤滑后再泵送澆筑商品混凝土。澆筑開始時，油壓要控制在相應(yīng)范圍內(nèi)，并控制初期澆筑速度，不能太快。澆筑一段時間后，確定整個過程沒有問題后，再加快泵送速度，直到整個澆筑過程進入正常狀態(tài)。澆筑混凝土采用地泵或天泵必須連續(xù)施工，即使拌和料不夠也不能停泵，此時可適當(dāng)降低泵送速度。如澆筑必須中斷時，攪拌也不能停止。有時葉片卡死而造成停泵，可先反向轉(zhuǎn)動，再正向、反向交替轉(zhuǎn)動，直到正轉(zhuǎn)順暢，才能繼續(xù)澆筑，防止泵管堵塞或爆管?；炷帘盟蜁r，一般先澆筑遠(yuǎn)處的構(gòu)件，然后再澆筑近處的構(gòu)件，這樣在澆筑過程中可逐步拆除部分泵管，以減少泵管堵塞的可能性?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)立即清洗混凝土泵、布料器具和泵管。

4.2 混凝土澆筑

4.2.1 基礎(chǔ)混凝土工程

混凝土澆筑前，先用水濕潤槽底、樁頭等部位，然后一次澆筑完承臺混凝土，澆筑順序隨泵送順序進行。施工縫施工時，應(yīng)不間斷澆筑具有防水要求的構(gòu)件，施工縫不宜留置。如果施工縫留在墻體的水平方向上，位置應(yīng)高出底板300mm；如果施工縫留在墻體的垂直方向上，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆縫處留置，并在接縫部位埋設(shè)止水片。對于新舊混凝土接槎處的施工縫，在新澆筑前必須將銜接處鑿毛，鑿碎的雜物必須清理干凈，露出原有石子，用清水將表面沖洗干凈，保持表面濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、比墻體混凝土配合比高一級的水泥砂漿，才能繼續(xù)施工，振搗密實。

4.2.2 柱、墻施工

混凝土澆筑前，用水泥砂漿均勻鋪置在柱墻的底面作為墊層，水泥砂漿與澆筑混凝土配比一致，厚度控制在50mm左右。澆筑時應(yīng)分層澆筑并振搗密實，按規(guī)范要求泵送混凝土，每層厚度不得超過500mm。當(dāng)遇到墻體內(nèi)預(yù)留洞口時，預(yù)留洞口兩側(cè)澆筑的混凝土高度應(yīng)保持一致。操作振動棒時，洞口邊距離不得小于300mm。另外，為了防止洞口變形，必須在洞口兩側(cè)同時振搗。構(gòu)造柱混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度控制在300mm左右。

4.2.3 梁、板施工

有梁板澆筑時，一般先將梁分層澆筑成蹄狀，澆筑到樓板位置后與樓板共同澆筑。斷面比較大的有梁板可以單獨澆筑，應(yīng)在板底下面20～30mm處留置施工縫。首層澆筑時速度應(yīng)放慢，待梁的底面澆筑完成并振搗密實后，再澆筑第二層。澆筑時盡量讓混凝土沿著梁底面向前進行，并及時振搗，注意振動泵千萬不要觸碰到鋼筋和預(yù)埋件。樓板混凝土澆筑時，虛鋪的澆筑厚度應(yīng)大于板厚，澆筑的同時還要沿澆筑方向垂直的路線用平板振動器反復(fù)振搗密實，振搗完畢后，及時用刮尺抹平樓板表面。

4.2.4 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶留置在地下室一定要在頂板、底板和內(nèi)外墻處貫通，施工完畢，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可分層回填夯實?；炷帘仨毎磁浜媳葷仓┕?，現(xiàn)場澆筑的混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在7～8cm以內(nèi)?；炷翝仓?，先在施工縫的表面刷上水泥漿，前后刷兩遍即可。后期施工時要及時用震動棒振搗密實，混凝土初凝前應(yīng)抹光壓實。后澆帶施工完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，表面覆蓋兩層浸過水的濕草包，并指定專人進行至少14d的灑水養(yǎng)護。

4.3 混凝土振搗

混凝土澆筑時，必須邊澆筑邊振搗，振動方向要與澆筑方向同步。振動棒與水平面之間的傾斜角約為3°，振動棒的端頭與澆筑方向保持一致，振動間距保持在40cm左右。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)翻漿、氣泡溢出時，抽出振動棒，用木抹子將表面搓平，核對標(biāo)高準(zhǔn)確無誤?；炷列泵鏉仓r，應(yīng)分層澆搗，將振動器布置在每個斜面層上面的混凝土卸料處，以利于上部混凝土的搗實。同時，在每個斜面層的下面近坡腳處布置一道振動器，以利于下部混凝土的密實度。另外，在澆筑過程中，當(dāng)大坡面的坡腳離模板端部很近時，應(yīng)改變振搗方向，由模板端部往回振動，使其與原斜坡交匯，形成集水坑。加強兩側(cè)模板處的振搗，使集水坑越來越小，直至中間水量聚集，再用泵及時抽干。

4.4 混凝土養(yǎng)護

在混凝土養(yǎng)護中，最常用的養(yǎng)護方法是澆水覆蓋和塑料薄膜養(yǎng)護。當(dāng)室外平均溫度超過5℃時，可以在混凝土表面覆蓋吸水的麻布，并由專人定時灑水，以保證后期水泥水化反應(yīng)所需的溫度和濕度，這種方法叫覆蓋澆水養(yǎng)護。塑料薄膜養(yǎng)護就是在混凝土表面均勻地噴灑一層塑料溶液，待溶液揮發(fā)后形成塑料薄膜，使構(gòu)件與空氣分離，有效保留混凝土中的水分，直至水化作用結(jié)束。另外，混凝土養(yǎng)護時間也有一定的要求，一般覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后4～6h內(nèi)進行，前3d每天澆水4～6次，后3d每天2～3次，但養(yǎng)護天數(shù)不得少于14d。保證構(gòu)件表面溫度與室外溫度差不超過15℃，才能拆摸。

4.5 混凝土拆模

在商品混凝土泵送完成后，經(jīng)過合理養(yǎng)護，在構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計拆模強度后，才能拆除模板，嚴(yán)禁提早拆除模板，以免造成混凝土構(gòu)件受損。拆除時必須遵循先支后拆、后支先拆的原則，即先拆非承重部分，后拆承重部分。需要注意的是，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%時，可拆除側(cè)面模板，但不得出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。承重模板不能過早拆除，板跨度超過8m的，混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度的100%；板跨度超過2m但不超過8m的，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上；板跨度不超過2m的，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的50%以上，方可拆除承重模板。梁、拱、殼跨度超過8m的，混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度的100%；跨度不超過8m的，混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度的75%，才可拆除底膜。懸臂構(gòu)件混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%，才可拆除承重模板。施工過程中，有時混凝土強度達(dá)不到規(guī)定的拆模強度，但迫于需要拆?；虺惺懿糠趾奢d時，必須進行精確計算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度無誤后，才能拆除模板。拆除構(gòu)件模板后，必須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后方可使用，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放過量的建筑材料，以免構(gòu)件受損。

5 結(jié)語

綜上所述，商品混凝土已成為現(xiàn)代建筑施工中不可缺少的建筑材料，混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接影響到建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命。本文主要對商品混凝土泵送以及混凝土構(gòu)件澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模時應(yīng)注意的問題進行分析，以期對今后類似工程的施工有一定的借鑒作用，從而提高混凝土澆筑質(zhì)量。同時，還要求建筑施工人員嚴(yán)格要求自己，加強對商品混凝土泵送澆筑的認(rèn)識，提高職業(yè)素養(yǎng)，確保商品混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到要求。