賈興燕

（天津辰達工程監(jiān)理有限公司山西分公司，山西太原 030000）

進行建筑施工建設必須使用混凝土，混凝土的使用不僅會使的整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，也會起到防止風沙、阻隔熱度、保持溫度的作用，所以混凝土的施工質(zhì)量將直接關系到建筑物的施工質(zhì)量，是衡量建筑施工建設成功與否的重要標準之一。本文通過大量的施工建設積累的諸多經(jīng)驗，提出了一系列有針對性的施工中混凝土質(zhì)量通病防治技術，希望能夠為業(yè)界人士帶來一些有價值的經(jīng)驗參考。

1 建筑施工中導致混凝土質(zhì)量通病原因分析

1.1 原材料質(zhì)量不合格

原材料質(zhì)量對混凝土施工質(zhì)量有關鍵性的影響，建筑行業(yè)的市場上混凝土施工原材料產(chǎn)品良莠不齊，存在著以假亂真、假冒偽劣等現(xiàn)象，這些產(chǎn)品質(zhì)量不達標，就會導致建筑施工中混凝土質(zhì)量受到影響，難以提高質(zhì)量水平，進而導致混凝土結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量問題。一般情況下，混凝土原材料質(zhì)量不合格往往是由多方面的原因?qū)е碌?，例如，施工建設過程中負責采購的人員職業(yè)能力不強或責任心不強，在選購混凝土原材料的時候，沒有對原材料進行認真的鑒別，也沒有認真履行自己的職責，對原材料進行嚴格的把關；或在使用混凝土原材料時沒有嚴格按照行業(yè)內(nèi)的規(guī)范標準，對混凝土原材料進行準確的檢測，導致假冒偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場[1]。與此同時，許多混凝土原材料在運輸?shù)倪^程中如果沒有進行嚴格的保存，或者是運輸時間過長也會出現(xiàn)混凝土原材料質(zhì)量受損的問題。

1.2 混凝土出現(xiàn)凹凸不平

混凝土表面凹凸不平主要是由于混凝土整體結(jié)構(gòu)不平整，整個混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)許多參差不平的坑，進而導致混凝土結(jié)構(gòu)受到不平衡力的影響，從而出現(xiàn)質(zhì)量問題。這不僅會導致混凝土使用壽命縮短，更有可能出現(xiàn)嚴重的安全風險，造成事故隱患?；炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹凸不平也是多方面原因?qū)е碌?，比如，在澆筑混凝土時所使用的模板本身就凹凸不平或模板在使用之前沒有進行徹底的清潔，表面仍然存在著諸多混凝土雜質(zhì)，使用這樣的模板進行混凝土澆筑必然會導致結(jié)構(gòu)表面不平整，出現(xiàn)凹凸不平的問題。有時也可能是在混凝土澆筑之前，沒有對模板進行正確的加濕處理，或者在混凝土澆筑之后沒有按照規(guī)范要求進行定期的灑水處理，導致混凝土表面在干燥的過程中迅速失去水分，缺水導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹凸不平的情況。為了保障混凝土表面的平整度，行業(yè)內(nèi)通常會使用隔離劑來對混凝土澆筑前的模板進行表面處理，但是一些施工人員在施工建設時，由于責任心不強，并沒有將隔離劑準確、全面地覆蓋在模板表面上，導致混凝土在澆筑的過程中一些沒有涂抹隔離劑的位置就會出現(xiàn)混凝土與模板無法緊密貼合，最終出現(xiàn)結(jié)構(gòu)凹凸不平的情況[2]。

1.3 混凝土出現(xiàn)露筋問題

許多混凝土施工建設之后，會在拆模的過程中出現(xiàn)鋼筋裸露的情況，這種情況在行業(yè)內(nèi)稱之為混凝土露筋問題。在建筑施工建設過程中，混凝土露筋問題現(xiàn)象較為普遍，會對整個施工質(zhì)量造成嚴重的影響，使混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)在力學方面出現(xiàn)不平衡的情況，這些問題往往會埋下嚴重的安全隱患，要求必須采取有效的解決措施，避免出現(xiàn)混凝土露筋。導致建筑施工建設中混凝土出現(xiàn)鋼筋漏出問題的主要原因可以分為以下3類：①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沒有進行準確的設計或混凝土的配比設計不科學，有可能出現(xiàn)混凝土漏筋的問題。②在混凝土施工建設過程中，對技術的把控不嚴格，導致混凝土在澆筑之前，鋼筋保護墊塊的施工建設無法達標，混凝土在澆筑的過程中就無法嚴格按照技術標準來進行施工建設。③在混凝土澆筑之后有時會使用到振動棒來對混凝土進行攪拌，此時也有可能導致露筋的問題出現(xiàn)或者是木工人員在進行組模時不按技術規(guī)范進行施工，進而就會導致施工建設的過程中出現(xiàn)嚴重的露筋問題[3]。

1.4 工藝問題

混凝土施工涉及多個工藝環(huán)節(jié)，包括混凝土配制、攪拌、運輸，以及相關的導管安裝、模板安裝、鋼筋籠制作、混凝土澆筑等。每一個施工環(huán)節(jié)都有相應的工藝規(guī)范標準，同時不同建筑結(jié)構(gòu)及環(huán)境下涉及的要求也存在差異。工藝規(guī)范性或管理方面存在的問題，也會影響到混凝土的施工質(zhì)量。例如，在混凝土澆筑時，如果沒有選用合適的振搗工具做好振搗，會導致混凝土在模板中的填充密實度不足，影響澆筑質(zhì)量。如果沒有控制好澆筑時間，混凝土可能因離析現(xiàn)象的發(fā)生而出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，混凝土施工和建筑施工的各個環(huán)節(jié)有緊密聯(lián)系，如果其他工藝處理不到位，也會直接影響混凝土質(zhì)量[4]。例如，在建筑地基環(huán)節(jié)中，如果沒有處理好軟土層問題，導致地基無法承擔混凝土地基結(jié)構(gòu)的荷載，引起混凝土結(jié)構(gòu)不均勻沉降、開裂等問題?，F(xiàn)代建筑工程施工水平越來越高，投入的技術工藝也越來越多樣化，如果沒有根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好混凝土施工工藝的技術交底，很可能因工藝使用規(guī)范性不足，而導致混凝土施工質(zhì)量受到影響。

2 建筑施工中混凝土質(zhì)量通病防治技術

2.1 嚴格把控混凝土原材料質(zhì)量

混凝土原材料的質(zhì)量將直接關系混凝土施工的質(zhì)量，所以在進行混凝土施工之前，必須確保混凝土原材料的質(zhì)量。一般情況下，混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料以及各種添加劑等，這些原材料的任何一項質(zhì)量可靠度都有可能對混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成直接的影響。而這其中最重要的便是水泥的質(zhì)量，在進行正式施工建設之前，施工單位必須對水泥的質(zhì)量進行嚴格的檢測，主要檢測的內(nèi)容包括水泥的凝結(jié)時間、細密程度等相關參數(shù)，保證這些重要的質(zhì)量指標都必須達到行業(yè)內(nèi)的規(guī)范標準，否則不可投入到現(xiàn)場進行施工建設。對于質(zhì)量不合格的施工原材料，施工單位必須嚴格按照規(guī)章制度來進行處置和取締，必要的情況下也需要追究相關責任人的責任，這樣才能夠全面提高施工單位對混凝土原材料的重視。另外，混凝土原材料中的骨料也會直接關系到混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對于骨料的要求，一般都會重視骨料的質(zhì)量參數(shù)要求，必須保證混凝土骨料的物理性能和化學性能的穩(wěn)定性，不能摻入過多的有機雜質(zhì)。水含量比例也應該恰當，如果骨料中的含水量過高，就會導致混凝土的水泥受到影響，出現(xiàn)水化反應，嚴重的時候水泥會生成水化產(chǎn)物，導致更危險的后果。如果骨料中存在有害物質(zhì)，這些有害的物質(zhì)在攪拌的過程中會混入到混凝土中，與混凝土中的其他物質(zhì)發(fā)生化學反應，導致混凝土的黏度下降，進而使混凝土結(jié)構(gòu)強度無法達標。所以針對這些問題，施工單位必須對混凝土的原材料質(zhì)量進行嚴格的把控，原材料在進入現(xiàn)場進行施工之前，檢測人員必須按照行業(yè)規(guī)定對所有的原材料進行檢測，只有檢測結(jié)果達標的原材料才能夠進入現(xiàn)場使用。檢測的方法可以采取抽選的方式，并且適當?shù)靥岣叱檫x比例，使樣品的科學性更強。

針對梁、柱、地下連續(xù)墻等結(jié)構(gòu)的施工，混凝土澆筑完成之后，定期對其凝固狀態(tài)進行檢測，并使用儀器對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無損檢測，便于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取有效方式進行處理。針對梁、柱交接的位置，采用加強支護的方式，避免混凝土澆筑完成之后因多向剪力的出現(xiàn)而影響混凝土的凝固效果。

2.2 優(yōu)化混凝土配置方案

混凝土在配制過程中需要選擇適合的水泥品種，由于混凝土施工中水泥用量大，常采用水化放熱，因此，在配制混凝土時，需選擇火山灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等低水熱性能的水泥品種。同時，在配制混凝土時也要考慮混凝土在使用后的耐磨性、抗腐蝕性、抗凍性等，因此，在配置混凝土的過程中，需要在中熱硅酸鹽水泥中摻加相應的粉煤灰或礦渣等摻合料。為提高混凝土的自身強度，應優(yōu)先選擇質(zhì)量較好的碎石。所選擇的結(jié)構(gòu)中的粗集料尺寸應保持5～31mm的連續(xù)級配碎石，使用這種粗集料可減少水泥用量，減少混凝土在施工過程中的水化熱，防止混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)干縮問題[5]。配置混凝土選用的外加劑主要是減水劑、引氣劑等。在混凝土中加入減水劑，可減少混凝土耗水量、控制水泥用量、減小澆筑時的溫度差，常用的減水劑是聚羥酸減水劑，它是一種高效的有機表面活性劑，可附著于水泥礦物表面，降低水泥礦物的水化熱，縮短水化升溫速度。引氣劑在混凝土中的主要作用是減少混凝土中的氣泡，從而提高混凝土的抗凍融性、改善和易性。為保證混凝土質(zhì)量達到國家工程粉煤灰的指標要求，在澆筑過程中摻入粉煤灰，可改善混凝土相關性能、降低混凝土水化熱、減少泌水和離析、有效提高混凝土強度。在施工過程中，粉煤灰可部分替代水泥，減少水泥用量，防止由于水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大，從而有效避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

2.3 嚴格控制施工工序

在施工過程中，混凝土攪拌、運輸時間不得過長，混凝土攪拌地點應在施工現(xiàn)場附近，以防混凝土在運輸過程中發(fā)生凝固，表面出現(xiàn)龜裂、花紋等問題。在選擇固定模板時，施工人員需要在模板與模板之間粘貼雙面膠，并用拉桿控制模板的長度和密度，將模板固定在同一平面上，再檢查模板上是否有空隙，防止在澆筑施工中模板跑?；蚬陌?。澆筑時，需兩人以上進行收模，從而將模板支架固定住，避免使用時模板支架脫落。在墩臺帽上方施工時，應在墩臺上方合理布置鋼筋，選用高強混凝土。同時，在吊裝預制混凝土構(gòu)件過程中，要正確設置支座，防止橋墩上方出現(xiàn)扭曲性質(zhì)量問題。在建筑工程施工階段，要將所需的施工材料、施工設備等計入建筑工程的整體結(jié)構(gòu)荷載。在荷載過程中，需要有大于實際施工情況的荷載特性，才能保證建筑工程的荷載能力處于混凝土承受范圍內(nèi)。另外，施工人員還要嚴格檢驗工程施工中所用鋼筋的質(zhì)量，確保鋼筋的整體厚度和強度達到建筑工程施工標準。同時，還要及時解決混凝土產(chǎn)生的質(zhì)量問題，防止鋼筋在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成混凝土載荷下降。

2.4 混凝土澆筑

混凝土施工中澆筑施工十分關鍵，要細化到模板安裝、導管安裝、澆筑、振搗等環(huán)節(jié)，要嚴格按照施工規(guī)范和標準，做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。首先，模板安裝選用平整度、完好度可靠的模板，確保模板安裝符合設計要求。做好側(cè)板支撐和模板內(nèi)部清理，避免在后續(xù)澆筑時出現(xiàn)問題。澆筑前，將導管出料口置于模板底部上方約15cm位置，檢查各部位無誤之后開始澆筑。澆筑期間嚴格保持慢速勻速澆筑，由現(xiàn)場人員移動導管進行均勻澆筑，確保其覆蓋整個模板空間，且原則上不得中斷澆筑。澆筑期間，使用型號合適的振搗工具進行振搗，振搗棒需要充分沒入混凝土，且避免接觸模板，在保證混凝土填充密實、均勻的基礎上，避免影響模板狀態(tài)[6]。

針對建筑不同位置的混凝土澆筑，澆筑時的質(zhì)量控制方式存在很大的差異。以某工程項目為例，在地下室底板的施工中，由于底板強度較厚，混凝土澆筑凝結(jié)時很容易出現(xiàn)凝結(jié)質(zhì)量不達標的問題。為此，施工單位除了科學添加減水劑、減少水泥用量以減輕水化熱現(xiàn)象以外，還在大體積混凝土鋼筋內(nèi)部鋪設了冷水管。在澆筑過程中，往水管內(nèi)部通入冷水，以達到降低混凝土內(nèi)部溫度、減少內(nèi)外溫差的目的。通過該方法，有效保證了大體積混凝土強度和質(zhì)量，使之達到工程質(zhì)量要求。

2.5 優(yōu)化混凝土的振搗工作

振搗工作在一定程度上起到了穩(wěn)定混凝土性質(zhì)的作用，還可以避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。施工人員可結(jié)合實際情況來減少用水量，從而降低出現(xiàn)混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。不僅如此，混凝土的振搗工作也會使混凝土的澆筑更加飽滿和密實。目前，建筑工程施工作業(yè)中的混凝土振搗工作整體上能夠滿足施工要求，但是仍然存在部分氣孔現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生，將會對混凝土的性能產(chǎn)生消極影響，并增加其出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的可能。因此，在實際施工作業(yè)中，施工人員要充分利用自身的豐富經(jīng)驗并總結(jié)以往工作中的不足，在該項目中的混凝土振搗工作中取長補短，以此來增強混凝土振搗工作效果，同時結(jié)合先進的科學技術手段對其加以優(yōu)化，避免氣泡、空洞等問題的發(fā)生。

2.6 加強混凝土的維護工作

混凝土澆筑工作結(jié)束以后，并不意味著混凝土施工作業(yè)的結(jié)束，若想進一步保障混凝土的性能，還需要對其進行必要的維護和保養(yǎng)。例如，項目混凝土班組在混凝土澆筑完成面上覆蓋薄膜，保溫保濕，對預防混凝土產(chǎn)生裂縫起到了積極的作用。只有這樣，才可以減少因混凝土養(yǎng)護不到位而對后續(xù)工程項目造成的其他困擾。在通常情況下，在混凝土澆筑工作結(jié)束后的10h內(nèi)，施工人員就要對其進行必要的養(yǎng)護，而且這樣的養(yǎng)護工作一般需要持續(xù)一個月左右的時間。同時，施工人員還需要對混凝土主體結(jié)構(gòu)進行定期檢查與分析，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土的表面水分含量較低或存在開裂風險，就需要審時度勢，及時采取有針對性的養(yǎng)護措施。

2.7 混凝土凹凸不平防治

混凝土出現(xiàn)凹凸不平的情況往往是由于施工建設過程中對于施工管理不嚴謹、不科學造成的，所以在進行施工建設的過程中，必須采取嚴格的施工管理工作，對整個施工過程進行嚴格的規(guī)范，必須按照施工計劃有序地開展施工操作。具體而言，應該從以下3個方面來對混凝土的凹凸不平問題進行處理：①混凝土模板在使用之前應該將表面進行徹底清潔，表面不可留有其他殘留的物質(zhì)，在澆筑混凝土之前，需要對模板進行適當?shù)淖虧櫶幚?，混凝土澆筑之后需要對混凝土進行定期的維護，通過灑水的方式來適當?shù)靥岣呋炷帘砻娴某睗癯潭龋苊饣炷猎诟稍镞^程中因水分流失過快而出現(xiàn)裂縫問題。②由于模板的表面可能存在縫隙問題，在進行施工的過程中，可以使用膩子或油氈紙來對混凝土進行密封，模板表面應該有效地涂抹隔離劑，涂抹必須均勻，不得遺漏任何問題。③應該嚴格按照技術規(guī)范要求進行振搗工作，并采取分層的方式進行混凝土澆筑，通過振搗將混凝土中的多余氣泡有效排除，進而提高混凝土的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免混凝土出現(xiàn)凹凸不平的情況。

2.8 混凝土露筋的防治

對于混凝土可能出現(xiàn)的露筋問題，首先需要全面提高混凝土結(jié)構(gòu)設計的質(zhì)量標準，避免由于設計問題所導致的露筋現(xiàn)象出現(xiàn)；其次就是要加強施工建設過程中的管理工作。施工人員在進行施工建設時，需要注意以下3個方面的問題：①需要按照準確的施工順序來進行施工，全面確保施工材料的科學使用。②在混凝土原材料配比上，必須切合項目實際做好實驗工作，配比必須科學準確才能夠投入使用。③如果施工建設過程中已經(jīng)出現(xiàn)了露筋的問題，施工單位可以采取鑿開的方式來進行彌補，并利用一定比例的砂漿對鑿開的地方進行填抹，砂漿完全凝固后利用清水進行刷洗，再使用混凝土進行填補，這樣可以有效地彌補露筋現(xiàn)象所造成的不良問題[7]。

2.9 混凝土養(yǎng)護

建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境復雜、施工周期長，不同地區(qū)、不同項目以及不同施工環(huán)節(jié)都面臨著不同的因素影響。除了要做好混凝土施工各環(huán)節(jié)的規(guī)范性管理以外，還要對混凝土澆筑后的管理養(yǎng)護工作引起足夠的重視[7]。在該項目中，面對天氣較熱的情況，除了選擇在傍晚、夜間等天氣較為涼爽的時間進行混凝土澆筑以外，澆筑完成之后還通過灑水、覆蓋塑料膜的方式，避免混凝土因水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)裂縫問題。

3 結(jié)語

總而言之，在建筑施工建設過程中，如果混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，將嚴重影響項目工程的質(zhì)量及安全，所以施工單位必須對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行深入分析，并采取有針對性的措施進行防治，這樣才能夠以更高標準的施工技術來提高建筑施工質(zhì)量的水平。施工人員在施工建設的過程中也需要不斷積累實踐經(jīng)驗，深入分析自身技術不足問題，以更高的要求來對施工工作進行規(guī)范，共同維護建筑行業(yè)的健康發(fā)展。