鐘鳴

（東莞市百分百建設(shè)工程有限公司，廣東東莞 523000）

0 引言

質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂所在，針對通風(fēng)空調(diào)項目工程施工，質(zhì)量保證同樣重要。因而，積極落實通風(fēng)空調(diào)項目工程施工質(zhì)控及其通病防治各項措施的分析工作，現(xiàn)實意義較為突出。

1 關(guān)于通風(fēng)空調(diào)的概述

通風(fēng)空調(diào)項目工程，其以空氣調(diào)節(jié)、通風(fēng)這兩項工程為主，施工體系當(dāng)中，通風(fēng)空調(diào)項目工程從屬核心配套設(shè)施基礎(chǔ)工程[1]。施工過程，通風(fēng)空調(diào)項目工程呈極大施工量，包含較多系統(tǒng)設(shè)施，如送空調(diào)、排風(fēng)、凈化及排煙相關(guān)系統(tǒng)，有極高施工質(zhì)量層面要求，且極易有各種通病問題產(chǎn)生，需注重施工過程的有效質(zhì)控及通病防治。

2 質(zhì)控及其通病防治實施對策

2.1 質(zhì)控對策

2.1.1 精細焊接

通風(fēng)空調(diào)項目工程當(dāng)中，對通風(fēng)管道及其設(shè)備實施驗收過程，務(wù)必對風(fēng)管相互間連接情況進行細致檢查，查看組合形式連接處水管焊接可存在失誤斷連問題現(xiàn)象。對于通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)管實施連接安裝期間，務(wù)必把控好連接精度。采用焊接手法安裝風(fēng)管期間，應(yīng)注重焊接技術(shù)的更新運用，以精細焊接手段落實好連接處理操作，風(fēng)管間隙需縮短至5mm范圍，此厚度風(fēng)管不易斷裂，且不會因厚度對墊片的彈性度產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場施工過程若缺乏對通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工質(zhì)控的重視度，則施工過程極易放松警惕，在工序安排層面缺少整體的思考及風(fēng)險評估分析[2]。對風(fēng)管實施焊接處理前期，技術(shù)員若缺少一定清晰的認知及妥善安排，無組織及無計劃落實焊接操作，則焊接失誤操作極易產(chǎn)生，即便成功，通常也會因施工作業(yè)不夠細致導(dǎo)致安全或者質(zhì)量問題產(chǎn)生。部分通風(fēng)空調(diào)項目工程單位所用風(fēng)管材料廉價且缺乏牢固性，焊接設(shè)施設(shè)備陳舊，焊接處理效果較差，使施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性下降。對此，務(wù)必積極落實焊接設(shè)施設(shè)備及風(fēng)管原料的細致檢查，實時更新設(shè)施設(shè)備，強化風(fēng)管焊接技術(shù)員自身技能，對風(fēng)管連接處理技術(shù)應(yīng)用及其創(chuàng)新體系進行改進，避免通風(fēng)空調(diào)項目工程施工實踐中有資料問題產(chǎn)生，保證質(zhì)控工作落實到位。

2.1.2 防護套

通風(fēng)空調(diào)項目工程施工實踐中往往會遇到各種質(zhì)量隱患問題，需積極探尋相應(yīng)的處理方案或者措施，將通風(fēng)空調(diào)項目工程施工的質(zhì)控技術(shù)持續(xù)提升，針對性處理各種潛在的質(zhì)量隱患問題。通風(fēng)空調(diào)項目工程施工實踐中，設(shè)防護套主要是為確?？杉皶r發(fā)現(xiàn)通風(fēng)空調(diào)項目工程施工作業(yè)過程潛在的質(zhì)量問題，并及時反饋至主要負責(zé)人，專業(yè)人員現(xiàn)場分析質(zhì)量問題，提出最具針對性、可靠性處理方案或措施，進行妥當(dāng)處理[3]。如風(fēng)管支架出現(xiàn)脫落問題情況下，需著手于風(fēng)管安裝的間距間隙層面尋找原因，并與安裝風(fēng)管實際需求相結(jié)合，區(qū)別對待大小不同的支架，安裝風(fēng)管支架前期，需準確測定風(fēng)管直徑，需明確質(zhì)量標準及要求，主要包含著內(nèi)外壁部位損傷度相關(guān)內(nèi)容，完成安裝作業(yè)，需選定寬窄大小適宜支架實施輔助安裝作業(yè)，密切關(guān)注風(fēng)管安裝具體間距。若支架部位有質(zhì)量問題存在，支架架設(shè)作業(yè)前期，需圍繞著固定支架鉚固螺栓積極落實質(zhì)控工作，選定牢固性較為突出材質(zhì)所制作螺母，與支架間距相結(jié)合，將其數(shù)量安排妥善，并結(jié)合風(fēng)管支架部位所輔助不同的模式特點，合理選定鉆頭，注重對鉆孔深度的科學(xué)把控。

2.1.3 支架調(diào)試

通風(fēng)空調(diào)項目工程施工質(zhì)控實踐中，質(zhì)控者可嘗試著采取多種手段逐步提升施工效率及其效果，將通風(fēng)空調(diào)項目工程施工質(zhì)控成本把控好。項目單位及人員可加大力度開展通風(fēng)空調(diào)項目工程相關(guān)施工質(zhì)控技術(shù)層面深入研究，便于借助更具高效科學(xué)性地質(zhì)控手段或者技術(shù)，將通風(fēng)空調(diào)項目工程施工現(xiàn)場質(zhì)控高效落實下去。通風(fēng)空調(diào)項目工程風(fēng)管安裝期間，風(fēng)管易發(fā)生脫落、塌陷相關(guān)質(zhì)量問題，對此，應(yīng)借助吊架、支架等對于風(fēng)管實施穩(wěn)定調(diào)試。設(shè)置支架過程，所需注意問題為合理選定支架材料，材料若選定不當(dāng)，則必然會威脅著通風(fēng)空調(diào)項目工程總體施工質(zhì)量。風(fēng)管、支架所有材料若質(zhì)量欠佳，不僅會增加通風(fēng)空調(diào)項目工程的施工質(zhì)控層面成本，且所引發(fā)較為嚴重質(zhì)量問題的。對此，需通風(fēng)空調(diào)項目工程項目單位在施工過程，積極落實支架準確調(diào)試實踐工作，以保證所用支架質(zhì)量不會影響項目總體的施工質(zhì)量，確保施工質(zhì)控工作整體落實下去。

2.1.4 其余保障措施

部分通風(fēng)空調(diào)項目工程單位因忽視施工質(zhì)控，并未全面有效地落實施工質(zhì)控各項工作，對此，通風(fēng)空調(diào)項目工程單位務(wù)必高度重視其施工質(zhì)控各項實踐工作，并從以下兩個方面著手，將各項質(zhì)控保障措施落實到位。

（1）注重全面質(zhì)控理念的樹立。針對通風(fēng)空調(diào)項目工程當(dāng)中的施工質(zhì)控，注重全面質(zhì)控理念的樹立較為關(guān)鍵，從屬有效施工質(zhì)控一項重要舉措，施工單位應(yīng)確保全面質(zhì)控的科學(xué)觀念可觀察至施工建設(shè)整個過程，確保全員均具備全面質(zhì)控理念，從始至終均嚴格遵守施工質(zhì)量各項規(guī)范及標準，高效落實各項施工及質(zhì)控工作。

（2）注重施工技術(shù)工藝合理化設(shè)計。對于通風(fēng)空調(diào)項目工程的施工作業(yè)技術(shù)來說，科學(xué)合理化施工技術(shù)工藝從屬質(zhì)控關(guān)鍵點。通風(fēng)空調(diào)項目工程的施工過程，要求項目單位能夠與施工現(xiàn)場具體情況相結(jié)合，注重施工技術(shù)工藝的科學(xué)合理化設(shè)計，對今后未知情況進行精細化的預(yù)測分析，便于更好地保障通風(fēng)空調(diào)項目工程的施工質(zhì)量及其效果；同時，應(yīng)重視空調(diào)設(shè)施設(shè)備及其配件安裝施工圖紙設(shè)計層面問題，積極落實施工作業(yè)技術(shù)相關(guān)設(shè)計圖細致審核相關(guān)工作，加大設(shè)計交底及圖紙會審總體監(jiān)管力度，確保施工圖紙總體設(shè)計準確性、可行性及科學(xué)合理性，以保障通風(fēng)空調(diào)項目工程施工作業(yè)技術(shù)得以規(guī)范化及高品質(zhì)化實施，為通風(fēng)空調(diào)項目工程總體施工品質(zhì)及其效果提供可靠性的技術(shù)質(zhì)控保障。

2.2 通病防治實施對策

通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工過程通病防治可從以下4個層面著手。

2.2.1 制作金屬風(fēng)管

通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工過程，在制作金屬風(fēng)管層面往往極易有通病產(chǎn)生，如風(fēng)管壁厚并未達標，沒有依照著規(guī)定進行加固，且金屬風(fēng)管整個表面平整度欠缺。此通病集中表現(xiàn)即為：風(fēng)管表面呈凹凸不平狀態(tài)，已安裝好風(fēng)管已發(fā)生變形，且底部明顯下沉?？照{(diào)系統(tǒng)在運行過程，風(fēng)管有振動及噪聲產(chǎn)生，對其使用功能會造成不利的影響。那么，針對此通病的有效實施對策即為：所選用風(fēng)管的板材厚度務(wù)必要與設(shè)計規(guī)范各項要求相吻合；依照著規(guī)范要求，針對大口徑的風(fēng)管需適當(dāng)進行加固處理；若圓形風(fēng)管的直徑不小于800mm，且管段長度大于1250mm情況下均需進行加固處理。矩形風(fēng)管，其邊長若大于630mm、管段長度大于1250mm、保溫風(fēng)管的邊長大于800mm等情況下，也需積極落實加固處理；鍍鋅鋼板若選用卷材情況下，風(fēng)管加工前需借助風(fēng)管的卷圓機相關(guān)機械設(shè)備將卷材進行壓平處理，確保圓弧得以消除，從而實現(xiàn)對制作金屬風(fēng)管層面各種通病的有效防治，為通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工提供質(zhì)量保障。

2.2.2 風(fēng)管接縫

通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工過程，在風(fēng)管接縫層面往往極易產(chǎn)生通病，如風(fēng)管接縫缺乏嚴密性，連接處理并不符合實際要求等。這些通病產(chǎn)生后，空調(diào)系統(tǒng)在運行過程，漏風(fēng)量會逐漸加大，能源損失嚴重，對外觀效果與使用功能所產(chǎn)生影響極大。那么，針對此通病的有效實施對策即為：注重對下料咬口的縫留量有效把控；低壓及中壓風(fēng)管均實行按鈕咬口；針對高壓風(fēng)管及潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管四角部位，均實行轉(zhuǎn)角式的咬口縫；風(fēng)管和法蘭鉚接過程，翻邊寬度需大于6mm，務(wù)必確保翻邊平整，且寬度一致，及時去除咬口縫所有重疊部分；法蘭四角謹防有豁口、孔洞產(chǎn)生，以免發(fā)生漏風(fēng)；對中壓、低壓系統(tǒng)當(dāng)中金屬風(fēng)管的法蘭螺栓和鉚釘，要求其孔距控制至150mm范圍，高壓系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)管的法蘭螺栓和鉚釘孔距則控制至100mm范圍；非金屬材質(zhì)風(fēng)管法蘭的螺栓，其孔距需控制至120mm范圍；中壓系統(tǒng)的接縫及接管連接部位需積極進行密封處理，對高壓系統(tǒng)全部拼縫及接管連接部位也需落實好密封處理。連接螺栓的間距應(yīng)控制至150mm范圍，且風(fēng)管處密封墊的厚度應(yīng)超過3mm，螺栓方向應(yīng)保持一致性；為避免制作風(fēng)管法蘭起始部位鉚釘大于400mm，法蘭螺栓的孔距缺乏一致性問題。要求法蘭制作過程，提前依照著所要求法蘭規(guī)格，將樣板制作好，確定樣板制作尺寸準確。法蘭成批制作期間，每片法蘭需依照著樣板法蘭實施鉆孔處理，同等規(guī)格法蘭應(yīng)有著良好互換性；此外，風(fēng)管安裝期間，若法蘭處墻體內(nèi)部，務(wù)必及時做出調(diào)整處理；針對風(fēng)管單邊面積或者邊長超出規(guī)定范圍，加固措施務(wù)必落實到位。預(yù)制風(fēng)管前期，加固方法務(wù)必先確定下來，且制作風(fēng)管前期的技術(shù)交底務(wù)必進行到位。彎頭和大型三通往往極易被忽視，單邊面積若超出所要求的加固處理最低面積，則需及時落實加固處理。加固矩形風(fēng)管，務(wù)必注意區(qū)別好不保溫與保溫風(fēng)管各自的加固處理要求，依照現(xiàn)行要求及標準妥善完成加固處理，為通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工高品質(zhì)完成奠定基礎(chǔ)。

2.2.3 風(fēng)管安裝

通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工過程，在風(fēng)管安裝層面往往極易有通病產(chǎn)生，如風(fēng)管安裝和土建配合缺乏合理性，風(fēng)管部位無防晃支架通病，風(fēng)管的支吊架設(shè)定位置與開風(fēng)口距離過近、空調(diào)風(fēng)管整個系統(tǒng)內(nèi)部吊架墊木和保溫材料實際厚度差異通病等。

（1）針對風(fēng)管安裝和土建配合缺乏合理性通病，后澆帶澆筑前安裝風(fēng)管，引發(fā)沖突。問題，不利于成品保護；對此，后澆帶完成澆注后實施風(fēng)管安裝，便于更好地保護成品，為后期施工操作更好地落實奠定基礎(chǔ)，保證總體施工質(zhì)量。

（2）針對風(fēng)管部位無防晃支架通病，水平懸吊的風(fēng)管當(dāng)中主干風(fēng)管實際長度若大于20m情況下，需設(shè)防晃支架。保溫風(fēng)管，要求保溫前將防晃支架合理布設(shè)好。風(fēng)管若穿過沉降縫，則風(fēng)管上方位置需設(shè)軟接頭，在接頭兩側(cè)位置均需設(shè)防晃支架。

（3）針對風(fēng)管的支吊架設(shè)定位置與開風(fēng)口距離過近，且風(fēng)管末端位置支架設(shè)定距離開風(fēng)管的末端過遠的通病，要求支吊架切勿設(shè)于閥門、風(fēng)口、自控極高及檢查門操作位置，其和風(fēng)口間距應(yīng)在200m以上。風(fēng)管末端位置支架，其和末端間距應(yīng)在100～1000mm。

（4）針對風(fēng)口直接設(shè)于風(fēng)管面位置，排吸風(fēng)罩設(shè)定完成后凸進風(fēng)管，致使風(fēng)管的截面積縮小通病。實行咬口形式，接入一段100mm短風(fēng)管過后，再實施排吸風(fēng)罩的安設(shè)。

（5）針對懸吊空調(diào)箱及風(fēng)機盤管吊桿下端位置無雙螺母固定措施的通病，懸吊形式的空調(diào)箱及風(fēng)機盤管安置所含運作部件相關(guān)設(shè)施設(shè)備情況下，機座在吊框架部位需設(shè)隔振器或隔震墊塊等，借助螺栓進行固定好，吊桿和吊框架實際固定過程，需借助上下螺母固定，設(shè)好放松裝置，借助雙螺母，將放松裝置鎖死。

（6）針對空調(diào)風(fēng)管整個系統(tǒng)內(nèi)部吊架墊木和保溫材料實際厚度差異通病，支吊架上面墊木若并沒有依照保溫材料所要求厚度進行加工制作，則支吊架與保溫施工完畢，支吊架凸出或嵌入保溫平面，對觀感質(zhì)量會造成影響。對此，墊木加工期間，務(wù)必嚴格依照著施工作業(yè)所要求保溫材料的厚度精準制作及把控。

（7）針對出外墻風(fēng)管彎頭無法實現(xiàn)內(nèi)高外低，無阻水圈通病，出外墻處風(fēng)管彎頭坡度需維持5°～10°，注重內(nèi)高外低，在離外部墻面約3～5cm位置風(fēng)管上，應(yīng)做阻水圈一圈，借助硅膠進行打底處理，確保墻面不會發(fā)生滲水現(xiàn)象。

2.2.4 冷凝水的排放

通風(fēng)空調(diào)項目工程現(xiàn)場施工過程，在冷凝水的排放層面往往極易產(chǎn)生通病，集中表現(xiàn)為冷凝水管產(chǎn)生安裝倒坡及未設(shè)水封等，致使冷凝水難以實現(xiàn)正常排出。冷凝水管若安裝倒坡，則極易產(chǎn)生排水不暢這一通病，會導(dǎo)致冷凝水發(fā)生外溢問題，影響設(shè)備正常的使用。對此，針對這一通病的有效防治措施即為：為確保冷凝水可就近排放，施工過程冷凝水管水平管務(wù)必坡向于排水口，且要求坡度務(wù)必與設(shè)計要求相符合，軟管應(yīng)牢固連接，切勿有強扭、癟管現(xiàn)象存在；同時，水封高度需依照著機組負壓實際大小予以合理設(shè)置，確?？傮w施工質(zhì)量得以提升。

3 結(jié)語

綜上所述，通風(fēng)空調(diào)項目工程施工質(zhì)控實踐中需注重對精細焊接、防護套安設(shè)、支架調(diào)試各節(jié)點有效質(zhì)控，且需注重全面質(zhì)控理念的樹立、質(zhì)控體系的確立、目標管理實施方案的明確，施工技術(shù)工藝合理化設(shè)計、質(zhì)控責(zé)任的有效落地、人員監(jiān)管的有效強化、多種科學(xué)手段的應(yīng)用實現(xiàn)質(zhì)控強化，定期檢查施工質(zhì)量，并做好竣工檢查，結(jié)合極易產(chǎn)生各種通病，做好有針對性的防治工作，為通風(fēng)空調(diào)項目工程施工總體質(zhì)量提供可靠性保障。