章烈榮
(青銅峽鋁業(yè)股份有限公司寧東鋁業(yè)分公司,寧夏 銀川 750409)
鋁水平的高低是影響電解槽穩(wěn)定性和熱平衡的重要因素,是鋁電解生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)。鋁水平保持過低,鋁液水平電流大,電解槽穩(wěn)定性差,熱傳導不良,既不利于均勻槽內(nèi)溫度和散熱,也不利于形成厚實規(guī)整的爐膛內(nèi)型;鋁水平保持過高,電解槽散熱大,增加能耗,且容易進入冷行程,導致爐底沉淀增多等,不利于電解槽長期穩(wěn)定運行[1-2]。生產(chǎn)實踐中,技術(shù)人員往往將鋁水平作為衡量在產(chǎn)鋁量、制定出鋁計劃的重要依據(jù)。除受在產(chǎn)鋁量、爐膛狀況影響外,鋁水平還受換極作業(yè)的影響[3-5]。鋁水平隨換極位置出現(xiàn)的波動干擾技術(shù)人員對槽況的判斷,不利于生產(chǎn)管理。因此,研究鋁水平隨換極位置的變化規(guī)律,并制定相應的修正策略對鋁電解生產(chǎn)具有十分重要的意義。
本文統(tǒng)計分析某350 kA電解車間140臺電解槽出鋁端爐門口的鋁水平,研究三輪換極過程中鋁水平隨換極位置的變化規(guī)律,并提出相應修正模型。
生產(chǎn)中,往往通過某固定測量點的鋁液高度來反映鋁水平。
鋁水平受多方面因素的影響。鋁水平受爐膛內(nèi)型的影響,在同樣的鋁量條件下,鋁液鏡面小的電解槽鋁水平更高;在爐膛內(nèi)型一定的條件下,鋁水平是鋁量大小的直觀體現(xiàn);在爐膛內(nèi)型和鋁量一定的條件下,鋁水平受鋁液-電解質(zhì)界面變形的影響。
鋁液-電解質(zhì)界面變形直接由磁場和鋁液層水平電流決定。換極前后,陽極電流分布、陰極鋼棒電流分布和鋁液層水平電流發(fā)生大幅變化,鋁液-電解質(zhì)界面變形隨之發(fā)生顯著變化。宗傳鑫等[1]以某420 kA大型預焙鋁電解槽為對象,利用ANSYS平臺建立鋁電解槽在異常槽況下的電場有限元模型,計算并分析了生產(chǎn)過程中氧化鋁沉淀和陽極更換過程對電場的影響,發(fā)現(xiàn)隨著換極位置的改變,電解質(zhì)層電場、鋁液水平電流密度及鋼棒電流均呈現(xiàn)大幅變化,且電解質(zhì)層電場、鋁液層水平電流密度平均值和最大值均隨著換極呈對稱變化分布。曹曦等[2]建立了500 kA電解槽電磁場與流場的計算機仿真模型,利用該模型模擬了換極前后鋁液水平電流和鋁液界面變形情況,結(jié)果顯示,換極后的最大水平電流達到換極前的2~3倍,鋁液電解質(zhì)界面變形幅度增加4~10 mm,界面變形超過10 mm和20 mm的面積占比分別增加了1.5倍和2.3倍。李賀松等[3]計算了各個陽極更換情況下175 kA預焙鋁電解槽的流場,分析了不同陽極更換時的鋁液-電解質(zhì)界面分布,結(jié)果表明,換極增大了鋁液和電解質(zhì)界面的最大向上變形量和最大向下變形量,最大向上變形量由中間向兩側(cè)增大。
由于換極位置呈周期性規(guī)律,鋁液-電解質(zhì)界面變形也呈周期性變化,最終表現(xiàn)為鋁水平的周期性變化。
某350 kA電解槽為大面6點均勻進電,進電端為A面,出電端為B面,共48塊陽極,陽極位置排序從煙道端開始。每次更換2塊,換極周期為33 d,換極順序見表1。
表1 350 kA電解槽換極順序
在生產(chǎn)穩(wěn)定、出鋁量相對穩(wěn)定的情況下,某350 kA電解車間表現(xiàn)出單槽鋁水平波動較大的情況,典型的單槽鋁水平變化如圖1所示。
圖1 某350 kA電解槽典型鋁水平變化
由于鋁水平受多種因素影響,為盡可能排除換極以外其他因素的影響,選擇整車間鋁水平處于相對穩(wěn)定的階段進行研究,電解槽槽數(shù)為140臺。1—4月電解槽的鋁水平如圖2所示。
圖2 1—4月車間鋁水平平均值
按照以下順序統(tǒng)計分析圖2三輪換極對應的鋁水平,研究換極對鋁水平的影響規(guī)律(為降低異常值對結(jié)果的影響程度,選用中位數(shù)進行統(tǒng)計):
1)統(tǒng)計單槽每輪換極對應的鋁水平中位數(shù)(A)。
2)統(tǒng)計單槽更換不同位置陽極時的鋁水平與該周期鋁水平中位數(shù)(A)的偏差(B),即用鋁水平減去中位數(shù)。
3)統(tǒng)計不同槽更換相同位置陽極時的鋁水平偏差(B)的中位數(shù)(C)。
4)根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果,分析換極對鋁水平影響的規(guī)律。
2.3.1 周期性規(guī)律
對每一輪換極,統(tǒng)計更換不同位置陽極時對應的鋁水平偏差(B),得到圖3~圖5(圖中換極位置代表表1中的兩塊陽極)。
圖3 第一輪更換不同位置陽極時的鋁水平偏差(B)線箱圖
圖4 第二輪更換不同位置陽極時的鋁水平偏差(B)線箱圖
圖5 第三輪更換不同位置陽極時的鋁水平偏差(B)線箱圖
由圖3~圖5可以看到,同一位置線箱圖四分位間距平均為10 mm,鋁水平波動較大。在三輪換極中,更換不同位置的陽極時140臺電解槽鋁水平偏差(B)呈現(xiàn)相同的規(guī)律:
1)從A17到B3,鋁水平偏差呈增大趨勢。
2)從B3到A13,鋁水平偏差呈減小趨勢。
3)從A13到B23,鋁水平偏差基本維持在相同水平。
4)連續(xù)三輪換極,鋁水平偏差呈現(xiàn)周期性。
鋁水平偏差中位數(shù)(C)如圖6所示。
圖6 鋁水平偏差中位數(shù)(C)隨換極位置的變化
由圖6可以看到,鋁水平偏差中位數(shù)(C)具有以下規(guī)律:
1)更換A19、B13和B19陽極,鋁水平偏差中位數(shù)為0,因此可以將更換此3組陽極對應的鋁水平作為整個周期的鋁水平中位數(shù),將其視為去除換極影響后的單槽鋁水平。
2)從A13到A5,鋁水平呈負偏差,集中分布在-5 mm。局部位置的偏差在某一輪換極中達到10 mm。
3)從B1到A11,鋁水平呈正偏差,集中分布在5 mm;其中A9和B3的偏差較大,達到10 mm。
2.3.2 對稱性規(guī)律
分別統(tǒng)計進電端(A面)和出電端(B面)鋁水平偏差中位數(shù)(C),結(jié)果如圖7所示。
由圖7可以看到,換極對鋁水平的影響呈現(xiàn)明顯的反對稱性,即更換A面與B面對應位置陽極,鋁水平變化趨勢相反,幅度相當;以電解槽長側(cè)中線為對稱軸,同一側(cè)更換陽極,鋁水平變化趨勢亦相反,幅度相當。此規(guī)律與沈陽鋁鎂院研究的該系列磁場分布沿短軸兩側(cè)基本呈現(xiàn)反對稱關(guān)系一致。
圖7 同一面鋁水平偏差中位數(shù)(C)隨換極位置的變化
2.3.3 最大偏差
140臺槽鋁水平偏差(B)的中位數(shù)及四分位間距(IQR)見表2。
由表2可以看到,鋁水平偏差四分位間距數(shù)據(jù)主要集中在10 mm。從統(tǒng)計角度分析,對于負偏差,其數(shù)值小于中位數(shù)減去1.5倍IQR,則為異常;對于正偏差,其數(shù)值大于中位數(shù)加上1.5倍IQR,則為異常。因此,對于中位數(shù)為負的,最大偏差主要考慮其下限,即中位數(shù)減去1.5倍IQR;中位數(shù)為正的,最大偏差主要考慮其上限,即中位數(shù)加上1.5倍IQR;中位數(shù)為0的,可視為鋁水平基準。據(jù)此,可以計算出受換極影響導致的鋁水平偏差范圍,結(jié)果見表3。
表2 鋁水平偏差中位數(shù)及四分位間距 mm
表3 不同換極位置鋁水平最大偏差 mm
由于測量鋁水平最小分辨率為5 mm,因此對于更換A13到A5,鋁水平最大偏差取-20 mm,對于更換B1到A11,鋁水平最大偏差取20 mm,即換極對鋁水平偏差的影響不會超出此范圍。
由于電解生產(chǎn)多變量耦合的特點,綜合考慮取值范圍的合理性和實用性,將四分位數(shù)作為相應的最大偏差參考值即可,即包含75%的范圍。鋁水平偏差(B)的四分位數(shù)見表4。
由表4可以看到,從更換A13到A5,鋁水平負偏差75%可能小于10 mm;從更換B1到A11,鋁水平正偏差75%可能小于10 mm。
表4 鋁水平偏差四分位數(shù)
選取槽況相對穩(wěn)定的連續(xù)5臺槽8121#-8125#進行驗證。將其鋁水平按上述標準(四分位數(shù))進行相應修正,以除去換極的影響,即鋁水平測量值減去修正值,結(jié)果如圖8所示。
圖8 修正換極影響鋁水平對比
由圖8可以看到,鋁水平呈現(xiàn)的規(guī)律與圖3一致。用minitab軟件對數(shù)據(jù)作I-MR(單值移動極差)控制圖,修正前I控制圖有41.9%的數(shù)據(jù)點失控,修正后I控制圖僅有10.1%的數(shù)據(jù)點失控。修正后,鋁水平波動變小,更為穩(wěn)定,更有助于判斷槽況和出鋁決策。
在其他條件不變的情況下,鋁液界面變形是爐門口鋁水平變化的直接原因,主要受電流分布的影響,隨著換極位置的變化而呈現(xiàn)周期性變化,從而導致爐門口鋁水平的周期性變化。因此,對不同的電解鋁系列,鋁水平隨換極呈周期性變化具有普遍性,不同的僅僅是偏差的幅度不同。因此上述方法具有廣泛的適用性。
1)換極對爐門口鋁水平有影響。某350 kA電解槽鋁水平隨著換極位置的變化呈現(xiàn)周期性變化;換極引起的鋁水平波動隨換極位置呈現(xiàn)明顯的反對稱性。
2)綜合考慮合理性和實用性,可以將鋁水平偏差四分位數(shù)(10 mm)作為相應的最大偏差參考值,并以此對鋁水平進行修正。
3)修正換極影響的鋁水平波動變小,更有利于指導生產(chǎn)。