高貴軍，李紅亮

（1.山東魯碧建材有限公司，山東 濟(jì)南 271100；2.山東萊鋼魯碧綠色建筑科技有限公司，山東 濟(jì)南 271100）

0 引言

蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土材料是一種采用特殊方法制造的新型輕質(zhì)墻體材料，防腐鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)。分為隔墻、外墻、防火、屋面、樓板等。廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和民用建筑，包括住宅、辦公建筑等的內(nèi)外墻以及屋頂施工。用結(jié)構(gòu)圍護(hù)和保溫材料可用于特殊材料以外的領(lǐng)域例如減震、吸音材料等。通加氣混凝土板能效最高的材料之一。為確保其指標(biāo)值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，對(duì)加氣板材生產(chǎn)進(jìn)行了討論[1]。

1 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土板在建筑應(yīng)用中的特性

蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板在建筑中廣泛應(yīng)用，充當(dāng)例如作為外墻承重墻板。這些墻板主要用于不受地震或地震沖擊影響的區(qū)域中的鋼或其他結(jié)構(gòu)，特別是建筑物的內(nèi)外墻以及屋頂。建筑材料必須具有良好的隔熱層、防火、保溫和不變形的性能。蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板在建筑中的應(yīng)用具有以下基本特征。環(huán)保節(jié)能。是天然的、無(wú)害環(huán)境的原料。同時(shí)，這些建筑材料消耗的能源比其他傳統(tǒng)建筑材料少，沒有危險(xiǎn)的放射性物質(zhì)。建筑材料環(huán)保節(jié)能。有效保護(hù)環(huán)境和自然資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。建筑材料的施工性能明顯輕質(zhì)特性，從而有效降低建筑重量和施工成本。地質(zhì)較弱區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)以及各種建筑。由不可燃材料制成的蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板，具有符合國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)的良好防火、阻燃和隔熱性能，高溫下不會(huì)產(chǎn)生有毒污染物。使用這些建筑材料可以有效地防止火災(zāi)蔓延到建筑物上，減少火災(zāi)損害，保護(hù)人民的人身和物質(zhì)安全[2]。

2 蒸壓砂加氣混凝土板材特點(diǎn)

2.1 輕質(zhì)

板材重量為400～700kg/m3，是普通的1/5，1/3 粘土磚。其降低了建筑物的自重，減少了對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施和結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)投資，降低了軟弱地基復(fù)雜性，提高了基礎(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量。這些板材規(guī)格和尺寸非常大。寬度為600mm，可根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行專業(yè)制造和連接。隔熱層：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板，內(nèi)部會(huì)形成許多小孔。這些氣孔在材料中形成靜態(tài)空氣層。耐火：是硅酸鹽化物、高熱熱阻和耐高溫的重要原料。在火災(zāi)中，沒有過(guò)早的剝落和坍塌。蒸壓加氣混凝土板是無(wú)機(jī)材料。它不僅是不可燃的材料，而且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性以及在高溫和明火下的良好耐火性。隔音吸聲，壁厚材料設(shè)計(jì)尺寸很大，使得板連接面具有凹凸槽、吸聲、隔音分布以及壁面整體的良好。內(nèi)有許多具有雙重隔音與吸音的小空氣孔。承載性：蒸壓加氣混凝土板具有外墻、隔板、屋頂樓板和樓板。內(nèi)部的鋼筋是根據(jù)受力要求創(chuàng)建的，以確保板的承載力?？拐穑壕哂凶灾剌p，可根據(jù)較大的層間角進(jìn)行調(diào)整，從而允許層間角為1/150。非放射性、環(huán)保的ALC，照射量為12vu/h，因此功能強(qiáng)大且易于構(gòu)建。ALC 材料是一種均勻簡(jiǎn)單的材料。鋸切、銑削、鉆孔、銼等操作簡(jiǎn)單，施工很方便[3]。

2.2 節(jié)省工期

高效安裝、蒸壓加氣混凝土板材可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)尺寸、車間專業(yè)人員測(cè)量的實(shí)際數(shù)量、車間制造的批量生產(chǎn)、大型工廠幾何、高精度、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的板材需直接安裝、快速高效的組裝和設(shè)計(jì)。二級(jí)結(jié)構(gòu)被簡(jiǎn)化。二級(jí)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，無(wú)須澆筑高壓混凝土墻、結(jié)構(gòu)柱、圈梁、過(guò)梁。只需將門窗處的緊固框架焊接在墻上，以簡(jiǎn)化施工連接。

3 蒸壓加氣混凝土板材發(fā)展的外部環(huán)境

近年來(lái)，蒸壓加氣混凝土板材受到許多企業(yè)的關(guān)注、重視。積極投資建設(shè)生產(chǎn)線，合理發(fā)展生產(chǎn)[4]。

（1）經(jīng)過(guò)蒸壓加氣混凝土砌塊的大規(guī)模開發(fā)，社會(huì)能夠檢測(cè)和接受量。由此產(chǎn)生了蒸汽混凝土板生產(chǎn)和應(yīng)用的非常自然的過(guò)程。尤其是砌塊，利潤(rùn)下降甚至都沒有盈利。板材利潤(rùn)潛力大受到企業(yè)的青睞，發(fā)展勢(shì)在必行。

（2）房地產(chǎn)開發(fā)過(guò)程中，開發(fā)了大量高層鋼筋混凝土墻、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、多層框架結(jié)構(gòu)和一系列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些建筑需要一個(gè)大規(guī)模、大量輕質(zhì)、保溫隔墻，為砌塊和板材創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng).

（3）解決施工的困難問題、勞動(dòng)成本高和廢物排放、資源浪費(fèi)和污染問題，近年來(lái)大力敦促和促進(jìn)板柱體系建立，預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的構(gòu)造塊。蒸壓加氣混凝土板材是主要選擇之一，特別高的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先。

4 板材生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）優(yōu)質(zhì)的原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材的基礎(chǔ)不同的板材厚度和品種不同于板材的生產(chǎn)，對(duì)原材料的要求不同，主要缺點(diǎn)也不同。例如，在10cm 厚的板材生產(chǎn)中，質(zhì)量缺陷是最常見的，主要缺陷是粘附、切割和水平裂紋。因此，在生產(chǎn)板材時(shí)，必須嚴(yán)格控制沙子中的泥含量、石灰中的有效鈣含量和泥時(shí)間。在泥砂破碎過(guò)程中，需水量增加，坯體表面易開裂，坯體凝固速度降低，影響生產(chǎn)速度。石灰質(zhì)量是氣態(tài)產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，低鈣灰的有效澆注溫度、冒泡時(shí)間和最終溫度不能保證，容易粘連端面裂，灰在低速下容易下沉，形成水平裂縫；高速粉煤灰易憋氣層裂，模具寬度1450mm。產(chǎn)品蒸汽在入釜蒸養(yǎng)。10cm 板材的粘附問題仍然嚴(yán)重根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，礦粉應(yīng)該是生產(chǎn)板材所需的原材料之一。調(diào)整值可為20～30kg/m3。用礦粉代替水泥可以有效改善這種粘結(jié)問題，同時(shí)，加入礦粉可以顯著提高產(chǎn)品的角降和粘度。此外，礦粉的單價(jià)不足水泥價(jià)格的1/2，還可以有效降低原材料成本[5]。

（2）原材料制備。在加氣混凝土的生產(chǎn)中，首先硅質(zhì)沙子和粉煤灰等原材料磨細(xì)。根據(jù)原料要求和工藝特點(diǎn)，部分原料為干磨，部分水原料為磨成膏狀，部分石灰為混磨。混合研磨有兩種方式：?jiǎn)未胃苫煅心ブ苽淠z結(jié)料；一種是濕磨，主要用于改善粉塵或沙子的質(zhì)量。這就是所謂的熱液球磨。他們中的大多數(shù)人需要不斷地被壓碎。一般來(lái)說(shuō)，石膏不能單獨(dú)研磨、與灰混合、與石灰混合或在球磨機(jī)中與石灰分離。其他材料和化學(xué)品通常用于制備。原材料的制造過(guò)程就是配料的制造過(guò)程。原料加工工藝符合工藝要求，貯備均化工藝是直接影響整個(gè)生產(chǎn)成功率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝環(huán)節(jié)。在混凝土氣泡壁內(nèi)的過(guò)程中，砂不僅參與反應(yīng)，還起骨架和骨料的作用。生產(chǎn)砂板的細(xì)度可略大于一塊砂的細(xì)度，以避免水平層因砂漿焊縫過(guò)細(xì)、澆注憋氣而開裂；避免因產(chǎn)品厚度不均、重量輕而造成體積差異。

（3）料漿稠度。正確的漿液稠度保證了均勻的氣孔，提高了坯料的整體強(qiáng)度。視季節(jié)而定，必須根據(jù)板材的不同厚度隨時(shí)調(diào)整泥漿濃度。一致性值基于單元測(cè)試程序，并保證在230.245mm 之間。泥漿越稀薄，稀釋度越高。如果冬季稠度低于夏季，則在寒冷的冬季可以提高固化溫度和固化速度。網(wǎng)片密度高的薄板的稠度可能稍高，因?yàn)榫W(wǎng)孔密度高容易導(dǎo)致板內(nèi)氣流不均勻、憋氣和開裂；單節(jié)短板的稠度可能較低。

（4）冒泡時(shí)間和溫度。從理論上講，冒泡是澆注過(guò)程中的一個(gè)不穩(wěn)定特征：它們會(huì)影響料漿中的孔隙結(jié)構(gòu)。如果冒泡嚴(yán)重，坯體會(huì)收縮下垂，甚至導(dǎo)致鋼坯報(bào)廢。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，嚴(yán)重的氣泡不可避免地導(dǎo)致毛坯的收縮和下垂，但仍需要冒泡來(lái)確保尺寸、數(shù)量、時(shí)間和溫度滿足規(guī)定的參數(shù)，并且鍋爐的產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量缺陷。如果坯體沒有冒泡或不能滿足工藝參數(shù)的要求，則在澆注會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，主要是水平裂紋。嚴(yán)重側(cè)翻后，大量坯體脫落，在車輛維護(hù)階段很容易破裂。因此，必須確保冒泡良好。

（5）終點(diǎn)溫度。合理的坯體溫度不僅可以保證板材的硬度速度和生產(chǎn)速度，而且可以避免板材澆注和切割過(guò)程中的釬孔裂、端部裂紋和內(nèi)粘問題。最終溫度低，鉆孔位置開裂。即使切割頭很嚴(yán)重，也可以在切割過(guò)程中觀察鉆孔位置。釬孔現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的降低增加了蒸壓養(yǎng)護(hù)開裂的可能性；在最終低溫下容易出現(xiàn)端部裂紋，特別是當(dāng)切削硬度不能保證正常值時(shí)，壁板端部裂紋可以進(jìn)一步處理，但上板只能減少幾次，這增加了板的損傷，影響了生產(chǎn)成本；由于外界環(huán)境因素的影響，最終溫度較低，導(dǎo)致坯料中水分的正常蒸發(fā)，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的。切削含水率有待提高，蒸壓養(yǎng)護(hù)的粘附現(xiàn)象也非常嚴(yán)重，尤其是薄板的粘附現(xiàn)象。

（6）板材配筋。加氣混凝土板的生產(chǎn)需要使用結(jié)構(gòu)材料，即鋼筋，以便鋼筋能夠承受彎曲產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。在計(jì)算配筋時(shí)，必須充分考慮不同土壤的影響和承載力，如垂直壓力引起的彎曲應(yīng)力和外墻的橫向風(fēng)荷載。內(nèi)隔墻板通常只承載自身重量；樓板不僅承受與頂板相似的彎曲剪應(yīng)力，而且具有較高的承載能力。在確保鋼板的承載能力時(shí)，應(yīng)注意減少鋼筋的均勻消耗，尤其是僅支撐自身重量。鋼筋單件消耗約占鋼板原材料成本的50%，這是鋼筋減量控制的主要目標(biāo)。

（7）耐腐蝕鋼筋。鋼筋在板材中發(fā)揮作用的能力取決于混凝土和鋼筋之間的粘接力?；炷恋纳a(chǎn)需要對(duì)鋼筋進(jìn)行防銹處理。鋼筋和混凝土之間的粘接力通過(guò)防腐涂層實(shí)現(xiàn)。因此，為了保持良好的粘接力，防腐涂層和鋼筋之間以及防腐涂層和混凝土之間必須有很強(qiáng)的粘接力。

（8）澆注。是一種不同于其他混凝土類型的獨(dú)特生產(chǎn)工藝。澆注過(guò)程在最終配料過(guò)程中進(jìn)行。在進(jìn)行必要的測(cè)量和調(diào)整后，將其混合到攪拌機(jī)中，根據(jù)工藝達(dá)到所需的時(shí)間、溫度和稠度，并將攪拌機(jī)填充到模具中。料漿中的模具泥漿經(jīng)過(guò)一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡膨脹。澆筑過(guò)程是形成良好多孔結(jié)構(gòu)的重要過(guò)程，也是加氣混凝土攪拌過(guò)程的核心。

（9）靜停。包括發(fā)氣膨脹和坯料的固化，使料漿完成發(fā)氣形成坯料體，坯料體達(dá)到一定的切削阻力。該工藝應(yīng)避免振動(dòng)，特別注意生產(chǎn)過(guò)程中漿體變化，并將其反饋給混合鑄造工藝，從而導(dǎo)致坯體的主要缺陷，如模具塌陷、開裂、憋氣。

（10）蒸壓養(yǎng)護(hù)。是通過(guò)真空、加熱、保溫和冷卻，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度的必要條件，根據(jù)其產(chǎn)品設(shè)定壓力時(shí)間和壓力，科學(xué)合理地利用蒸汽壓力保持濕熱，在混凝土通風(fēng)中實(shí)現(xiàn)水熱反應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。在這個(gè)過(guò)程中，由于板材相對(duì)于砌塊和內(nèi)部鋼筋的相對(duì)重量，以及進(jìn)入入釜前之前缺乏相應(yīng)的工藝參數(shù)和相應(yīng)的保護(hù)措施，在高壓釜的固化階段很容易發(fā)現(xiàn)斷裂、斷開和角裂紋等質(zhì)量缺陷。為了避免這些缺點(diǎn)，在鑄造過(guò)程中應(yīng)注意良好的發(fā)泡效果，尤其是在冬季，應(yīng)注意實(shí)現(xiàn)硬切割，確保爐前保溫，并注意適量的苦土粉。此外，由于某些特殊板的長(zhǎng)度和鋼筋數(shù)量的限制，蒸養(yǎng)很容易實(shí)現(xiàn)。3.5m 以上的10cm 高密度鋼板鋼筋，具有相同的蒸養(yǎng)保護(hù)系統(tǒng)。因此，對(duì)于某些具有一定長(zhǎng)度和厚度的鋼板，應(yīng)采取適當(dāng)措施延長(zhǎng)恒溫時(shí)間或在恒溫下加壓。

5 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土板施工質(zhì)量控制難點(diǎn)

將蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，在控制建筑整體質(zhì)量方面存在諸多困難。首先，在施工過(guò)程中，板材料間接加工中容易出現(xiàn)裂縫，即使在后處理過(guò)程中只出現(xiàn)很小的裂縫，建筑的內(nèi)外墻和屋頂也是如此。隨著時(shí)間的推移，裂縫越來(lái)越大，增加了建筑物的使用風(fēng)險(xiǎn)。墻板還容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，如果連接不當(dāng)，可能導(dǎo)致建筑的某些變形，從而導(dǎo)致類似的裂縫問題，并危及人類財(cái)產(chǎn)的安全。其次，建筑物上的荷載可以很容易轉(zhuǎn)移到混凝土板上，帶有阻尼砂和輕度壓實(shí)砂，由于自給率低，壓力太低，墻壁板被撕裂。調(diào)整過(guò)程中很難控制各個(gè)墻板的整體平滑度，從而導(dǎo)致建筑的墻變得不平，從而對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程產(chǎn)生不利影響，并影響建筑的美學(xué)效果。

6 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

（1）墻體板試驗(yàn)的處理。在實(shí)際施工過(guò)程中，首先應(yīng)注重墻體板試驗(yàn)，并符合施工標(biāo)準(zhǔn)。每塊板子都必須有產(chǎn)品質(zhì)量的授權(quán)證書，例如官方產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量證書等。在進(jìn)入建筑場(chǎng)地之前，必須根據(jù)墻的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻進(jìn)行分類。例如，墻板尺寸、強(qiáng)度和干燥度等指標(biāo)。對(duì)墻體板進(jìn)行高效全面的研究，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并通過(guò)更換墻板解決問題。

（2）墻體板的實(shí)際制作過(guò)程中，有必要按照一定的技術(shù)原則規(guī)范材料的存在，提高施工的各個(gè)方面的效率。施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)建筑構(gòu)件繪制施工現(xiàn)場(chǎng)圖紙，并根據(jù)厚度規(guī)范進(jìn)行加工。在建筑場(chǎng)地的明確位置安裝墻板時(shí)，必須按照?qǐng)D紙保留門窗的面積。然后，必須根據(jù)尺寸要求在槽中剪切洞口。首先，使用創(chuàng)建門洞口的墻面作為兩個(gè)裝置的起點(diǎn)。安裝順序有助于確保整個(gè)項(xiàng)目的施工。

作為墻體材料，蒸壓加氣混凝土的消耗量可增加5%～12%，通過(guò)高效、持久的溫度、耐熱性、防火性能，實(shí)現(xiàn)50%的節(jié)能效果?？梢愿鶕?jù)用戶的需要在不同的時(shí)間重新分隔空間。優(yōu)質(zhì)板材是充分利用其特性和優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)。因此，板材生產(chǎn)必須考慮原材料、工藝參數(shù)和鋼筋加工，并且必須細(xì)化各個(gè)參數(shù)，以便能夠生產(chǎn)出符合客戶要求的優(yōu)質(zhì)板材料。