2022 年1 月18 日，北京化工大學(xué)教授李群生團隊完成的“碳中和背景下的化工分離提純過程節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用”通過了中國化工學(xué)會在北京組織的科技成果鑒定。

鑒定委員會形成鑒定意見并一致認為：該成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，創(chuàng)新性強，總體達到了國際先進水平。其中精餾-結(jié)晶(萃取、膜分離等)組合分離、“MEU”節(jié)能網(wǎng)絡(luò)模型等關(guān)鍵技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，顯著促進了碳中和目標的實現(xiàn)與化工行業(yè)綠色發(fā)展，推動了相關(guān)行業(yè)科技進步和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建議進一步大規(guī)模推廣應(yīng)用。

李群生教授介紹，該項目開發(fā)了精餾-結(jié)晶(萃取、膜分離等)聯(lián)合節(jié)能技術(shù)，突破了同分異構(gòu)體或者沸點相近的物系單一精餾過程能耗大等難題，精餾塔的回流比降低60%以上，節(jié)能效果顯著。研究團隊還開發(fā)了多階梯換熱節(jié)能技術(shù)、系統(tǒng)熱集成節(jié)能換熱技術(shù)、新型熱泵精餾節(jié)能技術(shù)等工藝過程節(jié)能優(yōu)化新技術(shù)，對反應(yīng)放熱、精餾塔塔頂熱量、塔底熱焓實現(xiàn)了充分利用，節(jié)能15%以上。

目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子化學(xué)品，以及石油化工、煤化工、醫(yī)藥化工、酒精工業(yè)等行業(yè)中，并在全國18 家企業(yè)20 多個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的100 余個項目中成功應(yīng)用，顯著減少了化工分離提純過程的能耗和CO2排放，并取得了巨大的經(jīng)濟效益、生態(tài)環(huán)境效益和社會效益。據(jù)不完全統(tǒng)計，該技術(shù)應(yīng)用近三年以來，累計取得直接經(jīng)濟效益17.11 億元，節(jié)省水蒸氣164.31 萬t，節(jié)能折合標煤24.55 萬t，減少CO2排放71.20 萬t。