李春超,馬麗英
(中車青島四方機車車輛股份有限公司,山東 青島 266111)
車體靜強度試驗要求依據(jù)EN 12663-1:2010+A1:2014《鐵路應用 鐵路車輛車身的結(jié)構(gòu)要求 第 1 部分:機車和客運車輛(和貨車的替代方法)》標準[1]規(guī)定開展車輛的起吊性能試驗,完成上述試驗需要首先對所提供車輛進行實際載荷配重,使試驗車體配重狀態(tài)達到實車使用狀態(tài)后再開展起吊性能試驗[2-7]。試驗車體配重包括車上配重和轉(zhuǎn)向架配重。前期設計了一種全新的車體強度試驗轉(zhuǎn)向架配重加載裝置,以滿足地鐵試驗車體、普通客車試驗車體和動車組車體試驗加載需求。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),設計的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置在試驗過程中存在操作不便、需要組裝不同部件、試驗周期長等問題,因此本文對前期設計的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。經(jīng)過試驗驗證,優(yōu)化后的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,易于實施,更接近車輛實際運營工況。
原車體強度試驗中的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置組成如圖1所示。試驗車體通過下連接板、上連接板、梯形螺紋連接栓與試驗專用轉(zhuǎn)向架連接。在試驗車體底架空氣彈簧位置下方與轉(zhuǎn)向架之間,放置車體支承座。力傳感器置于試驗專用轉(zhuǎn)向架上,垂向止擋與力傳感器接觸,力值為零;再用地腳螺栓、螺母將垂向止擋固定于地面滑槽上。試驗過程中,在試驗車體的頂車部位將試驗車體向上頂起,監(jiān)控力傳感器的力值,試驗直至接近目標載荷。
圖1 原轉(zhuǎn)向架配重加載裝置
轉(zhuǎn)向架配重加載裝置存在以下問題:
(1) 不能完成三點支撐工況。轉(zhuǎn)向架配重加載裝置可實現(xiàn)整車起吊和單端車體起吊,但由于力傳感器的安裝方式限制,在三點支撐工況下,無法實現(xiàn)第4個支撐點位置力傳感器讀數(shù)為零;
(2) 實施場所受限。轉(zhuǎn)向架配重加載裝置必須在有地面滑槽的場地實施;
(3) 配重精度不高。傳感器的力值無法精確控制載荷至目標值;
(4) 試驗周期長。結(jié)構(gòu)組件多,連接接口多,安裝復雜,工作量大,試驗前準備時間長,安全性低。
針對轉(zhuǎn)向架配重加載裝置存在的問題,本文對原設計方案進行了優(yōu)化,優(yōu)化后的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置如圖2所示。優(yōu)化后的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置中試驗專用轉(zhuǎn)向架下連接板通過螺母2、螺栓1提前預組。試驗車體與上連接板通過螺栓2連接。試驗車體與專用轉(zhuǎn)向架通過螺紋連接桿連接。其中,上連接板與枕梁的連接接口設置多種定位孔,可適應不同車型使用。試驗專用轉(zhuǎn)向架與實際運營車輛質(zhì)量差值通過在轉(zhuǎn)向架構(gòu)架上方配置砝碼實現(xiàn)配重。優(yōu)化后的方案設計有不同的安裝接口,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,縮短了試驗周期,提高了轉(zhuǎn)向架配重精度,通用性強。
圖2 優(yōu)化后的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置
轉(zhuǎn)向架配重加載裝置中的上連接板是主要承載部件,需對上連接板的垂向加載進行強度計算。根據(jù)上連接板實際尺寸建立幾何模型并進行離散。在上連接板與枕梁連接圓孔處施加全約束,同時在上連接板沿螺紋連接桿方向共施加90 000 N的最大試驗載荷。模型中最大計算應力為79.7 MPa,位于立柱與橫梁的連接處(圖3),小于材料許用應力(345 MPa),因此,上連接板結(jié)構(gòu)強度滿足試驗要求。
圖3 計算應力云圖
在試驗前的準備工作中,使用緊固螺栓連接上連接板與車體、下連接板與試驗專用轉(zhuǎn)向架。連接板上的螺紋連接桿穿入試驗專用轉(zhuǎn)向架,插入下連接板,在下連接板的下部安裝螺母完成緊固,最后在轉(zhuǎn)向架上方增加砝碼至實車轉(zhuǎn)向架質(zhì)量。在組裝過程中,僅需要對準眼孔完成緊固件的緊固即可,工作量小。優(yōu)化后的試驗準備時間由原來的8 h縮短為2 h。在車體起吊性能試驗中,沒有發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向架配重加載裝置存在異?,F(xiàn)象,其結(jié)構(gòu)和功能滿足試驗要求。試驗中的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置如圖4所示。
圖4 試驗中的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置
本文對車體靜強度試驗中的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,經(jīng)過強度校核和試驗驗證表明,優(yōu)化后的轉(zhuǎn)向架配重加載裝置結(jié)構(gòu)設計是合理可行的,結(jié)構(gòu)和功能滿足試驗要求,試驗準備安裝工作量減小,試驗周期明顯縮短。