楊昆霖(廣西安生安全技術(shù)有限公司，廣西 南寧 530003)

0 引言

化工企業(yè)在國民經(jīng)濟中有著重要的地位，屬于基礎產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。從化工企業(yè)的構(gòu)成特點來看，它涉及到的內(nèi)容較多，已經(jīng)滲透到不同的領域中，為其提供原材料以及相關的化學制品。但是由于化學工藝的類型較多且工藝較為復雜，導致實際的生產(chǎn)中也存在不同的安全隱患和污染問題，在加工、貯存等方面的流程可能會引發(fā)不同的安全事故。就近幾年的案例觀察以及數(shù)據(jù)分析來看，化工企業(yè)的爆炸、火災等問題時有發(fā)生，且呈現(xiàn)上升的趨勢，在這種情況下，安全風險分級管控與隱患排查治理就需要確保內(nèi)容的完整性，有關人員可以就此進行具體的研究。

1 化工企業(yè)安全風險分級管控的要點

1.1 安全風險識別

對于化工企業(yè)來說，安全分級管控的主要目的就是確保安全管理的有效性。從化工企業(yè)的類型來看，它的生產(chǎn)工作具有一定的復雜性，其中的風險隱患可以分為不同的類型；如果采取統(tǒng)一的管控方法，很容易造成風險管理上的漏洞，而且缺乏一定的完整性。在這種情況下，通過分級管控的方式對其進行優(yōu)化管理是行之有效的辦法。那么，就需要通過安全風險識別的方式對其進行有效的分級。首先，工作人員需要對化工企業(yè)進行具體的了解，明確它的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)中所需要的材料以及工藝技術(shù)，從不同的角度上對它的危險點、危險源、以及危險和有害因素進行了解，作為安全風險等級分類的主要依據(jù)。其次，對于安全風險識別工作來說，工作人員需要從實際情況入手，加強不同部門之間的交流和溝通，針對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及當前的環(huán)境狀態(tài)等進行整合，從而確定相關工作發(fā)生危險的概率。另外，在安全風險識別工作中，還應該注意它的完整性和實時性，做好信息的共享和傳遞工作，根據(jù)風險點的位置采取不同的識別方法，確保識別工作的有效展開。

1.2 安全風險評價和分級

完成安全風險識別的工作后，有關人員需要對識別出來的相關內(nèi)容進行相應的評價和分級，從而對風險問題進行定量和定點，為后續(xù)的管控工作提供相應的保障。一般來說，從安全風險的分級類型來看，主要包括重大風險、較大風險、一般風險以及低風險，工作人員需要根據(jù)化工企業(yè)風險問題的內(nèi)容以及所產(chǎn)生的后果進行合理的判斷。首先，重大風險是安全風險管控的最高等級，它是指會產(chǎn)生嚴重后果的安全事故，包括人員傷亡、重大經(jīng)濟損失等，而且化工企業(yè)中的重大風險是指發(fā)生過類似事故后依然存在隱患的危險點，或者發(fā)生過多次相同事故的位置，需要將其設置為重大風險。而較大風險是指化工企業(yè)在運行生產(chǎn)中可能會發(fā)生爆炸、火災等問題的場所，相較于重大事故來說，它的財產(chǎn)損失和人員傷亡在一定范圍內(nèi)，工作人員需要對這類風險點進行確定。另外，一般風險和低風險則是在化工生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生危險隱患，但是沒有人員傷亡的情況，工作人員需要根據(jù)風險的具體內(nèi)容進行評估，部分低風險問題可以忽略不計。同時，在安全風險等級的劃分工作中，除了需要結(jié)合化工企業(yè)自身外，還應該遵循相關的規(guī)范內(nèi)容，嚴格滿足相關法律法規(guī)、標準規(guī)范、條例以及文件的規(guī)定[1]。

1.3 安全風險分級管控

在化工企業(yè)的安全風險分級管控工作中，需要按照風險等級的不同采取針對性的管控措施，確保工作的有效性。首先，化工企業(yè)的相關部門需要制定所有等級均可適用的風險管控措施，它具有一定的基礎性，往往會與安全管理的日常工作結(jié)合到一起，從源頭上進行有效控制，對化工企業(yè)的相關人員、制度等進行優(yōu)化。其次，針對重大風險和較大風險，工作人員需要根據(jù)化工企業(yè)的生產(chǎn)流程以及實際情況制定相應的管控措施，并且設置安全管理組織，對相關的方案進行設計，針對不可規(guī)避的風險問題，應該盡量減少所帶來的安全隱患，可以對其進行預防，嚴格限制工作人員的數(shù)量以及日常的工作內(nèi)容，由專門的工作人員進行監(jiān)督，降低經(jīng)濟損失和人員傷亡。另外，有關部門還需要加強安全風險分級管控的評審工作，根據(jù)實際情況對其進行相應的整改，從實踐經(jīng)驗中獲得一定的進步。

2 化工企業(yè)安全隱患排查治理的內(nèi)容

2.1 化工設備的隱患排查治理

在化工企業(yè)的生產(chǎn)加工中，化工設備是主要的隱患問題，也是導致安全事故發(fā)生的重要原因，有關人員需要從這方面進行合理的隱患排查治理工作。首先，需要對化工企業(yè)中現(xiàn)有的設備數(shù)量、規(guī)格型號以及性能進行排查，明確是否存在淘汰落后設備，明確它們的功能以及應用特點，對相關的信息進行記錄，與文件以及相關規(guī)范進行對比，判斷是否存在較為明顯的隱患問題。其次，工作人員需要對設備的常見故障問題進行檢查，制定相應的檢查方法以及內(nèi)容，就反應釜來說，需要對它的聲音、墊圈、靜電以及溫度等不同的內(nèi)容進行排查，對過程中的損壞、超負荷運轉(zhuǎn)以及泄漏等問題進行詳細的登記，同時報備給專業(yè)的技術(shù)人員，確保信息的合理交接。另外，技術(shù)人員需要對設備的隱患現(xiàn)象、原因等進行了解，從而確定針對性的治理方法，包括更換零部件、潤滑等不同的維修方法，對其進行有效的調(diào)試，從化工設備入手做好隱患排查治理工作，避免安全事故的發(fā)生[2]。

2.2 化工材料的隱患排查治理

在化工行業(yè)的生產(chǎn)進程中，主要材料和產(chǎn)品多數(shù)是危險化學品，它具有一定的多樣性，包含不同的化學元素，而且在應用中存在一定的危險隱患，包括腐蝕、毒害以及爆炸等。有關人員需要針對化工材料和產(chǎn)品采取隱患排查工作，明確是否存在國家重點監(jiān)管的危險化學品，是否存在能夠構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)，存在的話可能構(gòu)成什么等級的重大危險源。一般來說，化工材料可以按照它的危險性能分為不同的類型，包括對人體造成健康威脅的化學品，可能會散發(fā)出甲醛、苯等有害氣體，破壞身體機能。或者是對環(huán)境有著危險威脅的化學品，它的燃點極低，可以與不同的元素發(fā)生化學反應，從而引發(fā)爆炸、火災等問題。那么在化工材料的隱患排查工作中，有關人員就需要對它的類型以及性能進行全面的分析，從根本上明確它的隱患問題，從而采取針對性的解決措施，包括加強過程中的分離管理，將其放置在合理的環(huán)境中，注意過程中的通風問題，必要時還可以有其他材料進行替代，避免對現(xiàn)場造成的隱患。

2.3 化工工藝的隱患排查治理

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過不同的流程以及工藝技術(shù)，例如氧化反應、氯化反應、硝化反應等，在實際的工藝技術(shù)應用中，也是隱患問題發(fā)生的主要環(huán)節(jié)，需要依次進行相應的排查治理工作。首先，工作人員需要明確是否存在落后淘汰工藝，是否存在國家重點監(jiān)管的危險工藝，明確化工工藝的環(huán)境需要，包括壓力、溫度等方面，明確安全事故的發(fā)生概率，做好前期的準備工作，通過儀器儀表的應用對溫度、壓力的變化進行合理的監(jiān)管和連鎖，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象需要立即根據(jù)預案和安全對策措施實施連鎖，緊急切斷，暫停生產(chǎn)流程等，并且采取其他有效的措施應對。另外，在化工生產(chǎn)中，也需要強化工作人員的操作規(guī)范性，避免由于這方面的問題導致的安全事故，從不同的角度上確保隱患排查治理的有效性[3]。

3 化工企業(yè)安全風險分級管控與隱患排查治理工作中存在的問題

3.1 缺乏完善的安全管理制度

通過對化工企業(yè)安全風險分級管控與隱患排查治理工作的觀察和分析來看，當前存在的主要問題就是缺乏完善的管理制度，部門與部門之間的工作缺乏有效的連接，沒有就各自的管理信息進行交流，安全分級管控與隱患排查治理工作沒有整合到一起，這就使得化工企業(yè)的安全管理工作存在多方面的漏洞以及重復問題，不能實現(xiàn)對于管控工作的合理應用，缺乏預警機制、前期準備以及治理工作的一體化發(fā)展。造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于制度與化工廠的實際生產(chǎn)流程之間存在一定的差距，沒有真正的挖掘潛在風險，在隱患排查治理中缺乏有效的依據(jù)，沒有實現(xiàn)對于風險分級信息的合理利用。

3.2 工作人員的問題

在化工企業(yè)的運作過程中，工作人員的意識以及能力水平起著重要的作用。但是就現(xiàn)階段來說，部分企業(yè)并沒有將安全管控與隱患排查全面落實到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大多都是由管理人員完成相關工作，在生產(chǎn)車間等危險等級較高的位置卻并沒有展開完善的培訓工作，導致隱患排查治理工作在開展中存在多方面的漏洞。另一方面來說，隨著時代的發(fā)展，化工企業(yè)中的機械設備與工藝技術(shù)與過去有著明顯的不同，如果工作人員仍然按照傳統(tǒng)的安全管理辦法進行整理和排查工作，就會導致理論與實際情況的脫節(jié)。同時，化工企業(yè)屬于危險系數(shù)較高的行業(yè)，如果工作人員對于相關的規(guī)章制度以及技術(shù)規(guī)范存在理解上的欠缺，就會使得工作中出現(xiàn)不同的隱患問題，在一定程度上增加了事故發(fā)生的概率[4]。

3.3 缺乏信息化建設

化工企業(yè)中的危險源有著不同的特點，不同的生產(chǎn)車間在風險識別上也才有所不同。對于現(xiàn)階段來說，部分企業(yè)在安全分級管控以及隱患排查工作中缺乏信息化建設，沒有將信息技術(shù)應用到其中，使得它的治理工作效率和質(zhì)量達不到預期的要求，不能保證各項工作的有序進行，有關人員需要就此進行合理的設計。

4 加強化工企業(yè)安全風險分級管控與隱患排查治理工作的措施

4.1 加強雙預警機制的建立

在化工企業(yè)安全風險分級管控與隱患排查治理工作的應用中，為了確保生產(chǎn)流程的有效性和連續(xù)性，有關部門需要加強制度體系上的落實和完善，確保制度內(nèi)容的完整性，并且根據(jù)實際情況建立雙預警機制。所謂的雙預警機制就是要將分級管控與隱患排查治理聯(lián)系到一起，從不同的角度上對風險問題進行排查和處理，并且設置專門的管理體系，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以采取針對性的措施，通過預警機制的聯(lián)合增強多重保障。另一方面來說，化工企業(yè)中的風險點具有一定的多樣性，建立雙預警機制有利于危險源的可控性，實現(xiàn)了從源頭上消除事故隱患或降低事故發(fā)生的可能性，減輕事故發(fā)生后的嚴重程度；隱患排查治理是風險分級管控的進一步強化與深入，通過隱患排查治理，查找風險管控措施的失效、缺陷或不足，從管理、制度、技術(shù)和應急等方面，采取風險管控措施予以整改。

4.2 提高工作人員的綜合素質(zhì)

在化工企業(yè)的安全風險分級管控與隱患排查治理工作中，有關部門需要提高工作人員的綜合素質(zhì)，強化他們在工作中的重視程度，意識到安全管理的重要性，落實崗位責任制度，保證各項工作的有效落實。首先，需要提高工作人員的整體性，除了安全管理人員外，還應該將隱患排查治理與生產(chǎn)人員結(jié)合到一起，通過制度的建設，提高人們對于這方面的重視程度，從生產(chǎn)流程中進行有效的排查，將自檢、互檢以及專檢結(jié)合到一起。其次，有關部門需要做好工作人員的系統(tǒng)培訓和安全教育工作，明確化工安全管理的要點和重點，在實踐中進行理論體系的滲透，保證各項工作的有效性。另外，還應該加強考核體系的設置，只有達到要求的人員才可以進入到操作中，強化它的責任體系[5]。

4.3 加強信息化建設

信息化建設是化工企業(yè)安全管理未來發(fā)展的必然趨勢，有關人員需要將其與分級管控與隱患排查治理等相關工作結(jié)合到一起，從而確保信息技術(shù)的合理應用。首先，可以在計算機上建立信息管理系統(tǒng)，將化工企業(yè)中的風險點以及安全數(shù)據(jù)等采集到其中，可以通過計算機信息管理系統(tǒng)中的功能對其進行合理的分類和管理，它可以確保數(shù)據(jù)的全面性，避免過程中的遺漏。另外，還可以安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，對化工企業(yè)的生產(chǎn)過程進行管理，通過自動化控制以及傳感器等技術(shù)的應用，及時發(fā)現(xiàn)存在的異?，F(xiàn)象，提前對問題進行處理，避免安全事故的發(fā)生。

5 結(jié)語

綜上所述，化工企業(yè)的安全風險分級管控與隱患排查治理工作，需要按照企業(yè)的實際生產(chǎn)情況以及相關法律法規(guī)、標準規(guī)范、條例規(guī)范進行等級的劃分，并且對設備、材料以及工藝進行隱患排查和治理，有關人員應該對過程中存在的問題進行處理，強化制度的完善，提高工作人員的素質(zhì)，加強信息化建設，從而確?；て髽I(yè)的整體安全。