王 萍，侯長(zhǎng)建

(河南能源化工集團(tuán)鶴壁煤化工有限公司，河南 鶴壁 458030)

0 引 言

1,4-丁二醇(BDO)，分子式為C4H10O2，相對(duì)分子質(zhì)量為90.12，是一種重要的有機(jī)和精細(xì)化工原料，其下游產(chǎn)品主要有聚四氫呋喃(PTMEG)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)、四氫呋喃(THF)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚氨酯彈性體橡膠等。由BDO可以生產(chǎn)THF—PTMEG—氨綸；BDO可以與精對(duì)苯二甲酸(PTA)酯化反應(yīng)生產(chǎn)PBT；BDO可以與脂肪酸丁二酸、己二酸等酯化反應(yīng)生產(chǎn)可降解塑料PBS、PBAT(聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯)、PBST(聚對(duì)苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯)、PBSA(聚丁二酸-己二酸丁二酯)等；BDO脫氫環(huán)化生產(chǎn)的γ-丁內(nèi)脂(GBL)-N-甲基吡咯烷酮(NMP)可以作為鋰電池正、負(fù)極粘結(jié)劑的配套溶劑；BDO可以作為擴(kuò)鏈劑生產(chǎn)聚氨酯樹脂(PU)；BDO還可用作涂料、增塑劑、溶劑、電鍍行業(yè)的增亮劑?？傊?，BDO廣泛應(yīng)用于我們的日常生活與工業(yè)領(lǐng)域，是一種應(yīng)用廣泛的原材料。

自20世紀(jì)30年代德國(guó)Farben公司的W.Reppe等人首次將BDO生產(chǎn)工業(yè)化以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，BDO的生產(chǎn)工藝主要有Reppe法、丁二烯法、環(huán)氧丙烷法、正丁烷順酐法等。其中，Reppe法為目前應(yīng)用最多的BDO生產(chǎn)工藝，其原料易得、催化劑使用壽命長(zhǎng)、副產(chǎn)物少、技術(shù)成熟可靠，Reppe法據(jù)生產(chǎn)原料的不同又分為電石制乙炔路線(簡(jiǎn)稱“電石法”)和天然氣制乙炔路線(簡(jiǎn)稱“天然氣法”)；丁二烯法由三菱化學(xué)在20世紀(jì)70年代開發(fā)成功，該工藝主要為丁二烯氧化、加氫、水解三步反應(yīng)，具有工藝原料易得、工藝安全、技術(shù)可靠的優(yōu)點(diǎn)，但存在流程長(zhǎng)、投資大、消耗高等缺點(diǎn)，只有在合理的規(guī)模下才具有競(jìng)爭(zhēng)力，主要應(yīng)用企業(yè)有日本三菱和臺(tái)塑南亞；環(huán)氧丙烷法主要有美國(guó)利安德化學(xué)、中國(guó)臺(tái)灣大連化學(xué)采用，該法工藝簡(jiǎn)單、流程短、催化劑使用壽命長(zhǎng)，缺點(diǎn)是副產(chǎn)物多和羰基化選擇性差；正丁烷順酐法目前的主流工藝是，正丁烷氧化制順酐，順酐酯化制順酐二甲酯，最后加氫制BDO，山西三維、勝利石油、儀征化纖、南京藍(lán)星、海灣化學(xué)均采用此法。

2021年3月5日，國(guó)務(wù)院政府工作報(bào)告中指出，扎實(shí)做好“碳達(dá)峰、碳中和”各項(xiàng)工作，制定2030年前碳排放達(dá)峰行動(dòng)方案，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)。在我國(guó)“雙碳”背景下，BDO項(xiàng)目選擇合適的工藝路線顯得尤為重要，這既符合國(guó)家的碳排放要求，又能實(shí)現(xiàn)BDO產(chǎn)業(yè)的綠色健康發(fā)展。由于國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷法、丁二烯法應(yīng)用較少，其技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、催化劑研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)等，以下主要就我國(guó)應(yīng)用較廣泛的改良Reppe法之電石制乙炔—BDO工藝路線、天然氣制乙炔—BDO工藝路線以及正丁烷順酐法制BDO工藝進(jìn)行對(duì)比，在政策合規(guī)的情況下探討這三種工藝路線的經(jīng)濟(jì)性、工藝路線優(yōu)勢(shì)(或工藝路線優(yōu)化)，以期為BDO項(xiàng)目工藝路線的選擇提供一點(diǎn)參考，促進(jìn)BDO產(chǎn)業(yè)的低碳、綠色發(fā)展。

1 改良Reppe法之電石制乙炔—BDO工藝路線

我國(guó)的化石能源資源稟賦為“富煤、缺油、少氣”，國(guó)內(nèi)BDO生產(chǎn)工藝多采用炔醛法路線。1930年德國(guó)Farben公司W(wǎng).Reppe等人開發(fā)成功Reppe法，即傳統(tǒng)Reppe法，甲醛與乙炔在高壓下反應(yīng)生成丁炔二醇，雖然催化劑與產(chǎn)物不需要分離、設(shè)備維護(hù)成本低，但其乙炔分壓較高，存在爆炸危險(xiǎn)；后經(jīng)改良，目前采用的乙炔分壓為110 kPa，生產(chǎn)安全性大大提高。目前，炔醛法裝置廣泛采用的是改良Reppe法。

1.1 工藝流程簡(jiǎn)述

煤基電石制乙炔—BDO工藝流程為，不同品種的煤生產(chǎn)焦炭、甲醇以及發(fā)電，焦炭、石灰石生產(chǎn)電石再制取乙炔，甲醇則氧化、裂解生產(chǎn)甲醛和氫氣，然后乙炔與甲醛進(jìn)行炔化反應(yīng)生成1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇再加氫生成BDO。

1.2 消耗與排放

煤基電石制乙炔—BDO工藝路線的三大原料為乙炔、甲醛、氫氣，而甲醛、氫氣、乙炔的來(lái)源主要為甲醇、電石等，生產(chǎn)噸BDO產(chǎn)品主要原料消耗大致為電石1.2 t、甲醇0.89 t、氫氣600 m3、電870 kW·h。初步測(cè)算電石法制BDO目前的生產(chǎn)成本約1.3萬(wàn)元/t，其中電石、甲醇、氫氣三大原料的成本占生產(chǎn)成本的70%左右。由于目前各種原材料價(jià)格上漲，因而電石法制BDO的生產(chǎn)成本較測(cè)算值應(yīng)有所增加，但電石法制BDO裝置的盈利能力仍很強(qiáng)，具有較明顯的比較優(yōu)勢(shì)。

電石法生產(chǎn)BDO過(guò)程中，從上游焦炭生產(chǎn)到BDO產(chǎn)品產(chǎn)出，其主要排放點(diǎn)及排放物如下：石灰石燒制氧化鈣過(guò)程排放石灰尾氣，石灰尾氣的主要成分為CO2；煤焦化制焦炭過(guò)程排放焦?fàn)t氣，焦?fàn)t氣的主要成分為CH4、H2、CO、CO2等；電石制取過(guò)程排放電石爐尾氣，電石爐尾氣的主要成分為CO、CH4、H2；電石制乙炔過(guò)程排放電石渣，電石渣的主要成分為Ca(OH)2；BDO生產(chǎn)過(guò)程中排放重組分廢渣，重組分廢渣的主要成分為高聚物和鹽類物。

從電石法生產(chǎn)BDO的消耗、排放物可以看出，電石法制BDO生產(chǎn)過(guò)程含碳廢氣、廢渣、廢液排放量大，屬高污染、高碳排放、高能耗的“三高”產(chǎn)業(yè)。

1.3 工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前，我國(guó)的電石產(chǎn)業(yè)主要分布在內(nèi)蒙古、新疆、寧夏等西北地區(qū)，而BDO生產(chǎn)企業(yè)主要分布在陜西、河南、重慶等地，電石原料與BDO生產(chǎn)企業(yè)距離遠(yuǎn)，大多數(shù)企業(yè)未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的有效整合，只是在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的排放物進(jìn)行處理，包括：焦?fàn)t尾氣部分回用，未回用的焦?fàn)t氣用于發(fā)電或者作為生產(chǎn)甲醇、LNG的原料等；電石爐尾氣一般只是簡(jiǎn)單地進(jìn)爐燃燒產(chǎn)生CO2排放；電石渣則一般在料場(chǎng)堆放，或者用作生產(chǎn)水泥的鈣源?？傊?，焦炭、電石產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)物利用率低、碳排放量大、污染嚴(yán)重，是碳排放和能耗政策重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。

2021年，內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府發(fā)布通知，“十四五”期間不再審批焦炭、電石、PVC(聚氯乙烯)、合成氨、甲醇、燒堿等新增項(xiàng)目；此外，其他省區(qū)市也陸續(xù)出臺(tái)了針對(duì)“碳達(dá)峰、碳中和”的具體政策，焦炭(蘭炭)、電石項(xiàng)目獲批難度大大增加?？傊磥?lái)電石法生產(chǎn)BDO的原料——電石的供應(yīng)將受到很大的影響，行業(yè)遠(yuǎn)期發(fā)展會(huì)受到限制。

1.4 工藝路線優(yōu)化

(1)生產(chǎn)焦炭和燒制電石過(guò)程中產(chǎn)生的焦?fàn)t氣和CO2量較大，生產(chǎn)噸焦炭產(chǎn)生焦?fàn)t氣約500 m3，焦?fàn)t氣的主要成分為H255%～60%、CH423%～27%、CO 5%～8%、CO21.5%～3.0%以及少量的O2、N2，因此，可對(duì)焦?fàn)t氣進(jìn)行凈化分離，分離出的H2作為BDO加氫的原料，分離出的CH4裂解制取CO2、CO和H2再合成甲醇，甲醇裂解制甲醛供BDO生產(chǎn)使用，其中焦?fàn)t氣制甲醇的工藝技術(shù)是成熟可靠的。

(2)電石制乙炔過(guò)程中產(chǎn)生的電石渣主要成分為Ca(OH)2，可通過(guò)電石渣與石灰窯尾氣中的CO2進(jìn)行反應(yīng)制取輕質(zhì)碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣一方面可作為生產(chǎn)石灰的原料使用，另一方面在降解塑料生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)添加碳酸鈣進(jìn)行改性可滿足降解塑料的特定性能要求；石灰窯尾氣中多余的CO2可作為原料生產(chǎn)甲醇，再供甲醛氫羧基化、酯化使用。

(3)對(duì)電石爐尾氣進(jìn)行提純獲得高純度的CO，同時(shí)配套建設(shè)風(fēng)能、光伏等發(fā)電裝置生產(chǎn)“綠氫”，通過(guò)CO與甲醛的氫羧基化制乙醇酸→酯化、聚合、解聚制乙交酯→精乙交酯開環(huán)聚合制聚乙醇酸(PGA)。

(4)BDO生產(chǎn)過(guò)程中排放的重組分廢渣進(jìn)入鍋爐焚燒副產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)廢渣的有效利用。

綜上，煤基電石制乙炔—BDO工藝路線，通過(guò)原料地與現(xiàn)行工藝的優(yōu)化整合，可在降低運(yùn)輸成本的同時(shí)延伸焦炭、蘭炭企業(yè)的產(chǎn)品鏈，使焦炭、電石項(xiàng)目副產(chǎn)的尾氣實(shí)現(xiàn)綜合利用，并發(fā)展下游可降解塑料PBAT、PBS、PGA等，可大大降低生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與綠色發(fā)展。

2 改良Reppe法之天然氣制乙炔—BDO工藝路線

2.1 工藝流程簡(jiǎn)述

天然氣是一種多組分的混合氣態(tài)化石燃料，主要存在于油田、氣田、煤層和頁(yè)巖層，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。天然氣部分氧化法制乙炔始于20世紀(jì)20年代，在BASF公司的Berthelot實(shí)驗(yàn)室，產(chǎn)生了世界上最早的天然氣部分氧化法生產(chǎn)乙炔。隨著乙炔生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，目前單臺(tái)裂解爐的產(chǎn)能已達(dá)到10 kt/a，其生產(chǎn)工藝有了較大的發(fā)展。

天然氣制乙炔—BDO工藝流程為，天然氣與氧氣分別進(jìn)入裂解爐，在1 800 ℃高溫下天然氣部分氧化生成乙炔含量約8%的裂解氣，裂解氣分離提濃得到濃度99%的乙炔氣，分離出的尾氣含H2、CH4、CO、CO2以及少量乙炔；甲醇氧化、裂解生產(chǎn)甲醛和氫氣，然后乙炔氣與甲醛進(jìn)行炔化反應(yīng)生成1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇再加氫生成BDO。

2.2 消耗與排放

天然氣制乙炔—BDO工藝路線，生產(chǎn)噸BDO的主要消耗大致為天然氣1 983 m3、甲醇0.89 t、氫氣600 m3。初步測(cè)算天然氣法制BDO目前的生產(chǎn)成本約1.1萬(wàn)元/t，其中原料天然氣的成本約占總成本的50%。該法在天然氣資源豐富的西北、西南地區(qū)有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)。

天然氣法生產(chǎn)BDO過(guò)程中，其主要排放點(diǎn)及排放物如下：裂解單元排放炭黑廢水，炭黑廢水的主要成分為炭黑；裂解氣分離提濃單元排放提濃尾氣(生產(chǎn)噸乙炔排放約9 200 m3尾氣)，提濃尾氣主要成分大致為H260%、CO 30%、CO23.6%、CH44.95%。

天然氣法制BDO生產(chǎn)過(guò)程中，裂解氣分離提濃單元排放的提濃尾氣量較大，可將此部分尾氣提氫，不再另建制氫裝置，同時(shí)利用提濃尾氣中的主要成分合成甲醇，可部分替代外購(gòu)的甲醇，從而較好地實(shí)現(xiàn)裂解氣分離提濃單元提濃尾氣的綜合利用。

2.3 工藝路線優(yōu)勢(shì)

目前，采用天然氣制乙炔—BDO工藝路線的生產(chǎn)企業(yè)主要有新疆維美化工有限責(zé)任公司，其在生產(chǎn)乙炔的同時(shí)，利用裂解氣分離提濃單元的提濃尾氣經(jīng)除雜、轉(zhuǎn)化、變換進(jìn)行提氫及合成甲醇，剩余的少量尾氣進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)了天然氣部分氧化同時(shí)制取甲醇、乙炔、氫氣，滿足BDO生產(chǎn)三大原料的需求?？梢钥闯?，以天然氣作為原料的炔醛法路線規(guī)避了電石法路線的弊端，低污染、低耗能、低碳排放，經(jīng)濟(jì)性也不錯(cuò)，且生產(chǎn)過(guò)程廢渣產(chǎn)量小、處理難度低。

2021年10月24日，國(guó)務(wù)院發(fā)布的《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》中引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)變用能方式，鼓勵(lì)以電力、天然氣等替代煤炭，促進(jìn)工業(yè)能源消費(fèi)低碳化，推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳發(fā)展；提倡優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快退出落后產(chǎn)能，大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳改造。在能耗雙控的背景下，天然氣制乙炔—BDO工藝路線優(yōu)勢(shì)更為明顯，主要受制因素為原料天然氣能否大量且廉價(jià)供應(yīng)。但受天然氣制乙炔噸產(chǎn)品天然氣消耗高、單臺(tái)裂解爐產(chǎn)能小、裂解爐運(yùn)行周期短、裝置運(yùn)行不穩(wěn)定等因素的影響，未來(lái)天然氣法生產(chǎn)BDO還需重點(diǎn)克服以上問(wèn)題。

3 正丁烷順酐法BDO工藝路線

3.1 工藝流程簡(jiǎn)述

正丁烷順酐法BDO工藝路線分為兩步，第一步先由苯或者丁烷氧化制順酐，第二步再由順酐直接或間接加氫制BDO。由于環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越突出，國(guó)內(nèi)苯法順酐裝置長(zhǎng)期處于停產(chǎn)狀態(tài)或者經(jīng)過(guò)改造以丁烷氧化制順酐，目前全球80%順酐產(chǎn)能都采用固定床丁烷法，具有原料易得、污染小、產(chǎn)品收率高等特點(diǎn)。正丁烷順酐法制BDO工藝主要有直接法和間接法，由于順酐加氫是強(qiáng)放熱反應(yīng)，直接加氫反應(yīng)條件苛刻，控制難度高，目前還沒(méi)有工業(yè)化運(yùn)行裝置，在運(yùn)裝置均采用的是間接法。順酐間接法制BDO工藝主要分為氣相法和液相法，是以加氫單元馬來(lái)酸二甲酯是在氣相還是在液相條件下反應(yīng)進(jìn)行區(qū)分的，氣相法的代表工藝為戴維工藝，液相法的代表工藝為康瑟工藝。早期我國(guó)的儀征化纖、寧波浙鐵江寧化工、南京藍(lán)星新材料等采用順酐氣相法加氫制BDO，近年中景石化、惠州宇新等企業(yè)新建裝置采用順酐液相法加氫制BDO，順酐液相法加氫制BDO工藝在國(guó)內(nèi)剛開始應(yīng)用。

正丁烷順酐法制BDO工藝流程為，正丁烷與空氣按一定摩爾比混合，在400 ℃溫度下通過(guò)列管式固定床氧化反應(yīng)器反應(yīng)生成順酐，粗順酐經(jīng)溶劑吸收、提純得到濃度99%的順酐，順酐再與甲醇在強(qiáng)酸樹脂的催化作用下生成馬來(lái)酸二甲酯，馬來(lái)酸二甲酯加氫生成BDO以及極少量的四氫呋喃(THF)和γ-丁內(nèi)酯(GBL)。

3.2 消耗與排放

正丁烷順酐法制BDO工藝路線，生產(chǎn)噸BDO的主要消耗大致為正丁烷1.15 t、氫氣1 200 m3。該法的主要原料為正丁烷和氫氣，正丁烷的價(jià)格約5 000元/t，生產(chǎn)BDO的原料成本約1.05萬(wàn)元/t；如果外購(gòu)順酐生產(chǎn)BDO，目前順酐的市場(chǎng)價(jià)約為1.2萬(wàn)元/t，噸BDO消耗順酐1.12 t左右，BDO的生產(chǎn)成本較高。因此，正丁烷順酐法制BDO工藝，如果能與現(xiàn)有石化裂解裝置結(jié)合，利用石化裂解裝置副產(chǎn)的正丁烷生產(chǎn)順酐再制取BDO，將大大降低BDO的生產(chǎn)成本，加之正丁烷順酐法制BDO工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量高、項(xiàng)目投資低、污染物排放少、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，將更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.3 工藝路線優(yōu)勢(shì)

順酐法制BDO的原料之一正丁烷，其主要來(lái)源一是大型煉化裝置石油裂解的C4餾分分離得到的副產(chǎn)品(如惠州宇新依托中海殼牌和惠州石化的混合C4分離提純得到BDO生產(chǎn)的原料正丁烷)；二是油田氣和濕天然氣、LPG(液化石油氣)的進(jìn)口商，國(guó)內(nèi)順酐法制BDO企業(yè)主要分布的沿海地區(qū)，可以依托石油煉化企業(yè)或港口獲得原料正丁烷。我國(guó)“多氣(天然氣)”地區(qū)，還少有BDO裝置，而天然氣中含有約1%的正丁烷，在天然氣液化的同時(shí)可以分級(jí)冷凝得到正丁烷(即在天然氣脫乙烷的同時(shí)進(jìn)行丁烷分離)，且不影響天然氣的繼續(xù)使用，適用于有天然氣源頭的西北地區(qū)的新建企業(yè)，未來(lái)其成長(zhǎng)空間較大，可實(shí)現(xiàn)西北地區(qū)BDO產(chǎn)業(yè)的綠色低碳發(fā)展?？傊?，正丁烷順酐法制BDO工藝路線成本優(yōu)勢(shì)明顯，技術(shù)成熟、排污量少，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

4 BDO產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

截至2021年，我國(guó)BDO產(chǎn)業(yè)既有設(shè)計(jì)產(chǎn)能2 299 kt/a，2021年實(shí)際產(chǎn)量約1 760 kt(2020年實(shí)際產(chǎn)量約1 580 kt)，其中用于PTMEG生產(chǎn)的占比51.6%，用于PBT生產(chǎn)的占比26.2%。近兩年國(guó)外因新冠疫情爆發(fā)，下游氨綸裝置對(duì)BDO需求量劇增，2021年BDO市場(chǎng)價(jià)格站上近20 a的歷史高位，出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。此外，雖然PBAT等可降解塑料的生產(chǎn)對(duì)于BDO用量的需求在2020年表現(xiàn)尚不突出，僅占總需求量的2.4%，但隨著各國(guó)限塑令的逐步實(shí)施，未來(lái)新興的可降解塑料產(chǎn)業(yè)將會(huì)消耗更多的BDO。未來(lái)5 a，BDO的下游產(chǎn)品中，PBAT、GBL和PTMEG的終端消費(fèi)將呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，尤其是PBAT產(chǎn)量會(huì)有爆發(fā)式增長(zhǎng)，將對(duì)BDO需求形成極強(qiáng)的拉動(dòng)效應(yīng)，BDO行業(yè)將進(jìn)入景氣上行周期，供需緊張(供不應(yīng)求)局面會(huì)在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)持續(xù)存在。

因BDO的擴(kuò)產(chǎn)周期在2 a左右，從目前國(guó)內(nèi)已公告擴(kuò)產(chǎn)的企業(yè)情況來(lái)看，2021—2022年上半年行業(yè)無(wú)新增產(chǎn)能投產(chǎn)，2022年下半年才逐漸進(jìn)入產(chǎn)能投放期，與下游需求增長(zhǎng)的錯(cuò)配將帶動(dòng)2022年BDO行業(yè)景氣度持續(xù)上行；結(jié)合國(guó)內(nèi)可降解塑料的需求量，預(yù)計(jì)到2025年國(guó)內(nèi)BDO產(chǎn)能將達(dá)到6 000 kt，不過(guò)考慮到國(guó)內(nèi)對(duì)BDO項(xiàng)目的審批相對(duì)嚴(yán)格，實(shí)際投產(chǎn)規(guī)模大概率會(huì)低于估算值，在下游需求的帶動(dòng)下，若BDO實(shí)際產(chǎn)能的確低于預(yù)期，未來(lái)5 a內(nèi)BDO的供應(yīng)缺口會(huì)更大，其行業(yè)景氣周期或?qū)⒊掷m(xù)更長(zhǎng)的時(shí)間。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，不同的BDO生產(chǎn)工藝中，改良Reppe法之煤基電石制乙炔—BDO工藝路線，應(yīng)與焦炭、電石原料地結(jié)合，充分利用其副產(chǎn)的尾氣進(jìn)行產(chǎn)業(yè)融合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有BDO生產(chǎn)企業(yè)的碳減排及綠色循環(huán)升級(jí)發(fā)展；改良Reppe法之天然氣制乙炔—BDO工藝路線，在配套建設(shè)的時(shí)候需充分考慮其尾氣的有效利用，實(shí)現(xiàn)天然氣部分氧化同時(shí)生產(chǎn)乙炔、甲醇、氫氣，從而滿足BDO生產(chǎn)對(duì)三大原料的需求，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；正丁烷順酐法BDO工藝路線，需結(jié)合區(qū)域優(yōu)勢(shì)，有效利用好正丁烷資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)發(fā)展。

目前，國(guó)內(nèi)規(guī)劃的BDO產(chǎn)能巨大，多數(shù)都未有實(shí)際進(jìn)展。在“雙碳”政策逐步落地實(shí)施的背景下，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況或結(jié)合區(qū)域優(yōu)勢(shì)進(jìn)行BDO項(xiàng)目的謀劃建設(shè)并選擇適宜的工藝路線，延伸產(chǎn)品鏈，以滿足BDO項(xiàng)目建設(shè)的合規(guī)性，實(shí)現(xiàn)BDO產(chǎn)業(yè)的循環(huán)、低碳、綠色發(fā)展。