趙成竹

（徐州大屯工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司，江蘇 徐州 221600）

0 引言

液壓支架對(duì)煤礦開采工作的作用是十分重要的，而且它作為煤礦開采的關(guān)鍵設(shè)備，是提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益的重要保障。因此液壓設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性對(duì)礦產(chǎn)企業(yè)的是非常重要的。在對(duì)液壓支架進(jìn)行故障維修的時(shí)候，需要結(jié)合常見故障現(xiàn)象分析故障因素，并根據(jù)故障檢修標(biāo)準(zhǔn)來開展相應(yīng)的維修檢測(cè)工作，提高液壓支架的使用質(zhì)量減少支架的損壞，為井下作業(yè)的安全性提供切實(shí)保障。

1 礦用液壓支架工作特征分析

液壓支架的工作方式主要是依靠高壓液體施壓產(chǎn)生動(dòng)力來進(jìn)行工作的，通過金屬零件以及液壓元件的里連接組成基礎(chǔ)的采煤支護(hù)設(shè)施。并且可以幫助作業(yè)人員在井下實(shí)現(xiàn)自由升降和來回移動(dòng)，從而進(jìn)一步提升采煤工作的效率。運(yùn)用液壓支架還能極大的節(jié)省設(shè)備占用的空間，確保給正常施工留出足夠的空間。在現(xiàn)代煤礦開采作業(yè)中，液壓支架和采煤機(jī)電設(shè)備的充分融合可以實(shí)現(xiàn)采煤的綜合機(jī)械化模式，在全面提升采煤安全性的同時(shí)，還可以有效提升煤炭傳送的效益。液壓支架的結(jié)構(gòu)相對(duì)來說是比較復(fù)雜的，而且這種設(shè)備的重量比較大，內(nèi)部構(gòu)造和零件都十分多，在工作時(shí)承擔(dān)的工作任務(wù)量也比較繁重，這就需要高度確保液壓支架的質(zhì)量以及穩(wěn)定性，要保障能夠在地下礦井復(fù)雜多變以及極具危險(xiǎn)性的環(huán)境中，穩(wěn)定發(fā)揮自身的性能，保障采煤工作的順利進(jìn)行。相關(guān)的技術(shù)人員需要結(jié)合井下實(shí)際情況以及開采需求綜合分析煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的液壓支架操作方式。

2 礦用液壓支架常見故障及原因分析

2.1 供液故障因素分析

礦山液壓支架的操作中，出現(xiàn)供液故障問題是十分常見的，而且這個(gè)問題對(duì)液壓支架的正常使用有著直接的影響。導(dǎo)致這一故障產(chǎn)生的原因通常都是由于供液過程中由于各種原因造成管道堵塞引起供液故障，而且再加上外界環(huán)境氣溫等因素的影響，可能會(huì)不同程度的造成管道的變形、伸縮緩慢等情況這些也會(huì)直接導(dǎo)致液壓支架工作中出現(xiàn)供液故障問題。此外在一些礦區(qū)中由于液壓支架設(shè)備使用時(shí)間久遠(yuǎn)，管道活塞密封圈出現(xiàn)了老化現(xiàn)象，這也會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。再加上管道泵如果出現(xiàn)小故障也可能引起供液不足，致使液壓支架伸縮效果不好影響工作效率。管路系統(tǒng)故障和供液故障問題有著直接的關(guān)系[1]，管路的壓力不足也會(huì)導(dǎo)致液壓支架無法正常工作，當(dāng)內(nèi)部的軟管接頭不符合要求的時(shí)候，或者是密封件一節(jié)軟管接頭處沒有緊密連接發(fā)生的損壞等都會(huì)造成液體外溢使液壓支架工業(yè)不足，從而引發(fā)故障。

2.2 裝卸故障分析

在液壓支架使用過程中常會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)問題就是裝卸的故障問題。產(chǎn)生這一故障的主要因素是由于立柱管套在不斷的負(fù)荷下出現(xiàn)了各種變形情況，導(dǎo)致液壓支架的活塞桿反應(yīng)遲鈍，操作起來十分不靈活，這也就導(dǎo)致裝卸效率受到影響。另外如果立柱的內(nèi)部受到重力作用產(chǎn)生變形的話，就會(huì)導(dǎo)致壓力點(diǎn)被轉(zhuǎn)移其他位置上，那么在裝卸過程中就會(huì)容易出現(xiàn)支架不穩(wěn)，無法承載重力的情況，而且在這種情況下很可能發(fā)生一系列的裝卸安全事故，會(huì)給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

2.3 操作故障分析

液壓支架操作過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)閥門不靈活或者是操作桿失靈而引發(fā)的一系列故障問題。操作桿失靈大部分是由于支架缸內(nèi)密封效果差，有外界空氣流入引發(fā)內(nèi)部氣壓不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。此外液壓支架中的氣體一旦出現(xiàn)泄露情況氣體不足也會(huì)引發(fā)閥門和操作桿失靈問題。

2.4 立柱或前梁千斤頂故障分析

當(dāng)立柱或者是前梁千斤頂發(fā)生故障問題時(shí)也會(huì)直接影響液壓支架的正常工作，通常這部分容易發(fā)生故障問題的因素也有很多。立柱的故障問題多數(shù)都是由于橡塑類密封件損壞、管路連接件損壞、鋼制導(dǎo)向件損壞等因素引發(fā)的故障問題。由于液體經(jīng)過管路的時(shí)候，如果管路有發(fā)生變形或者是回折的部分，那么就會(huì)導(dǎo)致液體回流，著樣就會(huì)導(dǎo)致立柱回折前梁千斤頂無法及時(shí)的操作或者是伸出較慢，影響了工作效率；在一些其他因素的干擾或者是外力的作用下，缸體形態(tài)產(chǎn)生變化，那么當(dāng)液體流經(jīng)缸體的時(shí)候，就會(huì)在上下腔之間來回竄動(dòng)，從而影響兩者的正常操作此外還有一個(gè)原因就是由于各種原因引起的管路故障以及供液故障問題，會(huì)使液體無法及時(shí)流通出現(xiàn)漏液現(xiàn)象那么也會(huì)直接影響立柱以及千斤頂?shù)牟僮?。其次活塞桿的狀態(tài)和供液有著直接的關(guān)系，當(dāng)供液能夠正常進(jìn)行的時(shí)候那么活塞桿就會(huì)出于伸出狀態(tài)，如果供液停止，活塞桿就會(huì)收縮。當(dāng)管道內(nèi)部的液體受到外界足夠壓力的時(shí)候就會(huì)正常流動(dòng)，那么在這個(gè)過程中如果閥關(guān)過早，就會(huì)導(dǎo)致外界的壓力不足[2]。無法供給液體正常流通的壓力，或者壓力過低就會(huì)直接出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，那么就會(huì)引發(fā)活塞桿故障問題；液壓支架的液體必須是在一個(gè)密封的環(huán)境下進(jìn)行工作的，這就需要密封活塞的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，確保液體的正常流動(dòng)，但是實(shí)際上在礦區(qū)中經(jīng)常會(huì)由于各只用因素導(dǎo)致密封件遭到破壞模式高低壓腔中的液體無法正常流動(dòng)，從而引發(fā)一系列的故障問題，漏液現(xiàn)象的發(fā)生還有可能是因?yàn)楦左w出現(xiàn)裂縫問題；此外由于液控單向閥門由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，并且沒有相關(guān)維護(hù)清潔人員對(duì)其進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)，導(dǎo)致上面殘留許多雜質(zhì)，這也會(huì)對(duì)密封件造成影響，從而使單向閥的密封性不足引發(fā)故障問題；安全閥們的故障問題也與密封件有著直接的關(guān)系，安全閥門出現(xiàn)故障那么就會(huì)使密封性消失，那么軟管接頭處就會(huì)出現(xiàn)液體外漏情況。最后就是立柱以及前梁千斤頂?shù)某霈F(xiàn)零部件無法卸載或者卸載后不能收縮的故障問題，產(chǎn)生這一故障的原因是由于活塞桿以及缸體變形，使立柱或者前梁千斤頂在卸載時(shí)發(fā)生故障，影響了卸載計(jì)劃；如果密封件的反轉(zhuǎn)以及滑動(dòng)面出現(xiàn)故障那么也也會(huì)直接影響柱的卸載功能，出現(xiàn)無法卸載的情況；如果頂端發(fā)生變形或者是損壞等故障問題那么就導(dǎo)致液控單向閥門關(guān)閉故障，致使頂杠密封性消失發(fā)生漏液現(xiàn)象；此外如果單向閥門受到的壓力產(chǎn)生變化那么也會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常工作，這時(shí)候管道里的液體就會(huì)受到截閥影響，從而使液體流通不暢，立柱以及頂杠等都無法正常工作，從而影響了工作效率。

2.5 推移千斤頂

推移千斤頂也會(huì)因?yàn)楦鞣N因素引發(fā)一些故障問題，推移千斤頂?shù)某Ｒ姽收弦彩怯捎诠┮翰蛔慊蛘呤且后w滲漏所導(dǎo)致的無法正常運(yùn)行的故障問題、供液后千斤頂如果一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向架發(fā)生液體外漏情況，那么周圍的支架移動(dòng)的時(shí)候，不供液的推移千斤頂也不再處于靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)生這一故障的原因主要也是由于活塞密封件受到損壞，內(nèi)部壓力產(chǎn)生變化，液體流動(dòng)受阻從而導(dǎo)致會(huì)塞桿產(chǎn)生變形或者斷裂情況，此外液壓支架的各種閥門由于生銹或者是有雜質(zhì)殘留也會(huì)導(dǎo)致密封性消退，液體無法正常流動(dòng)，包括回液管的阻塞等等都會(huì)造成這一故障的發(fā)生；同時(shí)一些大塊的礦石也會(huì)阻塞支架和輸送通道，導(dǎo)致千斤頂與支架的連接穩(wěn)定性發(fā)生變化，或者是造成支架斷裂等情況。

3 礦用液壓支架故障維修措施

3.1 管路系統(tǒng)故障維修

當(dāng)管理系統(tǒng)發(fā)生故障問題的時(shí)候，需要結(jié)合的具體的故障位置以及故障情況進(jìn)行一系列的對(duì)應(yīng)檢查。首先相關(guān)的檢測(cè)維修技術(shù)人員應(yīng)該現(xiàn)將斷路閥門打開，確保閥門處于正常打開狀態(tài)之后，然后在對(duì)堵塞物進(jìn)行清理，并且要檢查其中有無損壞的零部件，如果有損壞的部件那么就需要及時(shí)更換零件；此外相關(guān)的工作人員應(yīng)該定期的檢查液壓支架的使用情況，尤其是對(duì)接頭、密封活塞、閥門、過濾器等零件要定期進(jìn)行清理，檢查這些部件是否有損壞和老化問題，確保這些部件不會(huì)影響液壓支架的正常使用。

3.2 立柱或千斤頂故障維修

立柱或者千斤頂?shù)墓收蠁栴}是十分常見的，對(duì)液壓支架的正常工作有著直接的影響，因此當(dāng)這部分發(fā)生故障問題的時(shí)候，必須要第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行維護(hù)修理。首先需要對(duì)管路進(jìn)行全面的檢查，找出管理液體流動(dòng)不暢的原因，在分析具體的該運(yùn)用哪種維修方法。此外還要對(duì)液壓泵進(jìn)行檢查，確保液壓泵的壓力值是否能夠達(dá)到液體流動(dòng)的需求；對(duì)缸體要進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)缸體有變形情況那么則需要對(duì)缸體進(jìn)行維修，使其恢復(fù)原來的形態(tài)。液壓支架的操作必須要嚴(yán)格按照操作流程和操作規(guī)范來進(jìn)行，相關(guān)工作人員在運(yùn)用液壓支架進(jìn)行礦井工作時(shí)必須要在熟練掌握操作流程的前提下來進(jìn)行工作，而且要定期對(duì)損壞部件進(jìn)行維修，定期更換密封件、及時(shí)查看焊縫連接處是否有裂縫問題等等[3]；相關(guān)工作人員還應(yīng)該制定出一定的檢查維修計(jì)劃表，定期對(duì)單向閥、安全閥等閥門開關(guān)進(jìn)行檢查確保閥門的清潔度符合要求，在檢查的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)閥門上有雜物或者是有其他物質(zhì)那么則需要對(duì)其進(jìn)行清洗之后，在啟用操作閥，如果一些臟物無法清洗干凈那么就需要更換全新的閥門來確保供液的正常。最后還需要定期檢查維修出現(xiàn)故障的活塞桿、柱內(nèi)密封件及缸體，對(duì)于發(fā)生變形的部件要進(jìn)行修復(fù)，如果無法修復(fù)，則需要及時(shí)更換。

3.3 推移千斤頂故障維修

推移千斤頂?shù)墓收暇S修需要結(jié)合各個(gè)部件的實(shí)際損壞程度以及應(yīng)用情況進(jìn)行維修及更換，對(duì)出現(xiàn)問題的密封件以及活塞桿等也同樣要定期對(duì)其進(jìn)行檢查和清潔，確保表面的清潔度，才能夠保障各個(gè)部件的正常運(yùn)行。

3.4 支架的解體與清洗

液壓支架多數(shù)用于礦井工作，大部分礦井內(nèi)部環(huán)境都比較差，條件惡劣，所以在使用的過程中經(jīng)常會(huì)由于各種外界因素導(dǎo)致液壓支架零部件的損壞問題。因此要定期對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行檢查和清洗，為了更好地進(jìn)行維修往往需要對(duì)支架進(jìn)行解體。首先，要先將液壓支架上的各個(gè)閥門進(jìn)行拆卸，在拆除油缸之前還需要將鉸接銷軸進(jìn)行抽離分解。此外，就是在高強(qiáng)度的運(yùn)輸工作中，液壓支架的上柱部分以及側(cè)板部分會(huì)殘留許多的礦渣或者泥土，因此在進(jìn)行支架解體的時(shí)候要對(duì)這些部分進(jìn)全面的清洗[4]。最后就是清洗的時(shí)候應(yīng)該采用低壓水槍將液壓支架表面的污漬進(jìn)行清理之后，再選擇合適的高壓水槍來進(jìn)一步進(jìn)行沖洗，這樣也能對(duì)一些頑固污漬、鐵銹等進(jìn)行完全清除。在完成清洗解體工作之后相關(guān)的工作人員還需要對(duì)支架的各個(gè)零件以及結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行全面的檢查，確保每一個(gè)部件的完整性，如果發(fā)現(xiàn)有破損、變形部件應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修護(hù)和更換。

3.5 支架油缸的維修

在對(duì)支架油缸進(jìn)行維修的時(shí)候，需要先進(jìn)行拆卸清洗，外缸部分可以使用專門的清洗劑來進(jìn)行清洗，而油缸內(nèi)部由于長(zhǎng)期遭受腐蝕，所以在清洗的時(shí)候需要運(yùn)用專門的技術(shù)來進(jìn)行清洗，并且在清洗后要用低溫鍍鐵技術(shù)對(duì)油缸內(nèi)部進(jìn)行鍍鐵，確保缸體的性能得到有效保障，避免在工作過程中出現(xiàn)液體滲漏的情況。中缸的活柱可以進(jìn)行鍍鉻。在清洗和維修完成之后還需要檢查油缸的所有密封件，并要及時(shí)更換密封件，確保油缸的密封性不受影響[5]。

3.6 支架閥組的維修

由于地下礦井作業(yè)過程中，液壓支架往往會(huì)受到環(huán)境、濕度等因素的影響導(dǎo)致閥門部件被腐蝕，使部件生銹或者是損壞，而且在支架作業(yè)過程中常常會(huì)導(dǎo)致大量的煤渣、粉塵、泥土等殘留在閥芯出。因此要定期對(duì)閥門部件進(jìn)行檢查和維修，并定期對(duì)這些部件進(jìn)行清洗。在對(duì)閥件進(jìn)行清洗的時(shí)候，需要應(yīng)用到一定的技術(shù)手段，在一些礦區(qū)內(nèi)部應(yīng)用超聲波檢測(cè)然后在運(yùn)用高壓水槍進(jìn)行清洗的方式是十分有效的。在完成清洗之后還需要對(duì)閥門進(jìn)行檢查確保所有閥門都能夠正常開關(guān)。對(duì)一些已經(jīng)損壞的要及時(shí)更換，并且要對(duì)閥件內(nèi)部的密封件進(jìn)行定期更換，確保密封件的密封性能夠達(dá)到供液需求。在完成基本的維修工作之后需要相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其密封性能、操作性、靈活性等進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)閥件進(jìn)行調(diào)整，最后確保無誤之后在正常運(yùn)用。

3.7 支架高壓膠管的維修

礦區(qū)月液壓支架的高壓管膠的使用是十分常見的，而且使用的頻率比較高，所以要保證管道的正常流通，避免管道堵塞現(xiàn)象就要對(duì)膠管進(jìn)行定期的清洗和維修，確保管道內(nèi)部干凈，無雜物存留。在清洗完成之后，還需要經(jīng)過一定的壓力測(cè)試才可以將膠管正常運(yùn)用，通常都是在1.5 倍壓力下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如果在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠管有破損詳細(xì)那么就要更換新的膠管，并且在更換的時(shí)候，要確保膠管接頭的密封性以及牢固性，在進(jìn)行膠管處理的時(shí)候需要用到切管機(jī)、剝膠機(jī)以及壓合機(jī)，并要嚴(yán)格按照切割工藝來進(jìn)行，保證接頭質(zhì)量能夠符合工作需求。

4 結(jié)語

總而言之，礦區(qū)液壓支架對(duì)礦區(qū)工作效率工作質(zhì)量有著直接的影響，因此必須要全面確保液壓支架的安全性，定期對(duì)液壓支架進(jìn)行檢查維修，提高液壓支架的修檢技術(shù)，為礦產(chǎn)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行提供切實(shí)保障。