張樹川，姚新寬，錢冰

淄博市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東淄博，255000

0 引言

壓力容器是普遍用于石油化工、機(jī)械、冶金等行業(yè)的承壓類特種設(shè)備，處于高溫、高壓、低溫等復(fù)雜環(huán)境下，設(shè)備使用安全性能難以保證。在壓力容器的制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格依照相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，做好質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)工作，通過針對(duì)有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范的基本安全要求設(shè)置監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容及要求，確保壓力容器有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的貫徹實(shí)施[1]。壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)作為一項(xiàng)復(fù)雜性工作，受影響因素較多，正式開展工作過程中，易產(chǎn)生多方面問題，有必要提出相應(yīng)的措施，全面落實(shí)各環(huán)節(jié)工作，確保其工作質(zhì)量可靠性及安全性。

1 壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)方式及要求

壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)俗稱壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)，簡稱監(jiān)檢，主要是結(jié)合我國相關(guān)規(guī)范和要求，對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)制性檢驗(yàn)，其核心目的在于監(jiān)督壓力容器制造廠家質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量，始終保證壓力容器自身安全性能滿足相關(guān)規(guī)范和要求。監(jiān)檢工作主要是由制造廠所在地市場監(jiān)督管理局下屬檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（特檢院或特檢所）承擔(dān)，監(jiān)檢工作在壓力容器制造現(xiàn)場，且在制造過程中進(jìn)行。主要方式有駐廠監(jiān)檢（制造廠內(nèi)整體出廠設(shè)備）和施工現(xiàn)場監(jiān)檢（現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊設(shè)備）兩種。監(jiān)檢是在接受監(jiān)檢的壓力容器制造企業(yè)（以下簡稱受檢企業(yè)）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢）合格的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品安全性能進(jìn)行的過程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗(yàn)證，監(jiān)檢不能代替收件企業(yè)的自檢。

2 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)常見問題分析

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)作為一項(xiàng)綜合性、復(fù)雜性工作，其實(shí)際監(jiān)督檢驗(yàn)受多方面因素的影響，存在一些問題，本文主要以駐廠監(jiān)檢（制造廠內(nèi)整體出廠設(shè)備）為例，分析實(shí)際監(jiān)檢過程中遇到的一些普遍問題。

2.1 質(zhì)保體系方面

①特種設(shè)備安全有關(guān)的法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范等發(fā)生變更，以及特種設(shè)備安全監(jiān)管部門對(duì)質(zhì)量保證體系提出新的要求，未及時(shí)按照規(guī)定程序?qū)|(zhì)量保證體系文件進(jìn)行完善、修訂。②質(zhì)量控制系統(tǒng)人員缺少穩(wěn)定性，實(shí)際更換頻次較高，相關(guān)責(zé)任人員實(shí)際任命手續(xù)不規(guī)范，任命后未第一時(shí)間通知駐廠監(jiān)檢人員。

2.2 圖樣審查方面

圖樣審查也作為壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)重要內(nèi)容，其圖樣審查方面存在以下多個(gè)不足，體現(xiàn)在以下幾方面：①壓力容器設(shè)計(jì)相關(guān)資格印章與設(shè)計(jì)產(chǎn)品項(xiàng)目實(shí)際類別不相吻合，印章中設(shè)計(jì)單位實(shí)際名稱與蓋章設(shè)計(jì)圖樣設(shè)計(jì)單位并未保持一致性，設(shè)計(jì)印章處于失效范圍內(nèi)。②圖樣中選用的標(biāo)準(zhǔn)并非當(dāng)下有效的標(biāo)準(zhǔn)。③第III類壓力容器缺少設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人者批準(zhǔn)簽字，并未出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。④受壓元件的材料代用，設(shè)計(jì)單位書面同意后，未在竣工圖上做詳細(xì)記錄。⑤帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)要求做氣密試驗(yàn)時(shí)未給出最高允許工作壓力作為安全閥的整定壓力[2]。

2.3 材料控制方面

材料作為壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)核心環(huán)節(jié)，只有充分保證材料質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范，方可促使其滿足相關(guān)要求，體現(xiàn)在以下幾方面：①壓力容器專用供貨單位并非材料生產(chǎn)單位時(shí)，并未獲取相應(yīng)的質(zhì)量證明書原件，復(fù)印件無經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦人簽章。②材料存放管理無序化，不銹鋼和碳鋼進(jìn)行混合放置，材料管理存儲(chǔ)不吻合相關(guān)規(guī)范和質(zhì)保體系要求，材料表面產(chǎn)生機(jī)械損傷，嚴(yán)重狀況下產(chǎn)生腐蝕、缺乏明晰化標(biāo)記，無法正常使用。③材料標(biāo)記及標(biāo)記移植工作并未及時(shí)進(jìn)行，亦或處于材料入庫時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)記，對(duì)分割后材料以及制造后剩余材料并未及時(shí)做好標(biāo)記，部分材料標(biāo)記并未依照相關(guān)規(guī)范實(shí)施，難以保證后續(xù)查找規(guī)范化、有序化。④材料代用并未依照相關(guān)規(guī)范實(shí)施，且整個(gè)手續(xù)缺乏完整性，僅對(duì)主要受壓元件辦理代用手續(xù)，一般受壓元件缺少相應(yīng)的手續(xù)。部分材料代用并未交由相應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，促使相應(yīng)工藝文件并未及時(shí)做好修改，引發(fā)漏檢狀況產(chǎn)生。

2.4 焊接方面

焊接是壓力容器制造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響的產(chǎn)品的安全性能。①焊接工藝評(píng)定缺少完善性，難以全方位覆蓋實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告中并無相應(yīng)晶間腐蝕結(jié)果。②焊接人員并無相關(guān)資格證書，正式實(shí)施焊接過程中無法嚴(yán)格落實(shí)焊接工藝相關(guān)規(guī)范和要求，焊接施工現(xiàn)場焊條不使用保溫筒。③焊材的驗(yàn)收、保管、發(fā)放和回收的環(huán)節(jié)把控不嚴(yán)，焊接實(shí)際發(fā)放記錄缺乏完整性、可靠性，難以追溯；領(lǐng)用焊條與實(shí)際焊接爐批號(hào)不統(tǒng)一，從容器制造現(xiàn)場焊接記錄無法追溯到焊材發(fā)放記錄。④制品外觀質(zhì)量不佳，特別是角焊縫質(zhì)量不佳，焊縫寬、窄等不滿足相關(guān)規(guī)范和要求，焊縫上熔渣和兩邊的飛濺物并未第一時(shí)間清除干凈，產(chǎn)品表面機(jī)械損傷較為嚴(yán)重。⑤并未編制返修工藝相關(guān)規(guī)定并逐一落實(shí)，超次返修并未以質(zhì)量保證體系文件要求進(jìn)行審批，未將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。

2.5 無損檢測方面

無損檢測是對(duì)焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)，也是容器制造的重要環(huán)節(jié)。①無損檢測工藝內(nèi)容缺乏完整性，無法實(shí)際用于檢測工作，部分僅編制無損檢測通用工藝，缺少產(chǎn)品的專用工藝。②并未定期逐一對(duì)全部射線探傷機(jī)制作的曝光曲線進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際拍片過程中未嚴(yán)格按照曝光曲線執(zhí)行，造成底片質(zhì)量偏差較大。③無損檢測分包的制造單位，相關(guān)質(zhì)保體系中無損檢測責(zé)任人長期不到位，無法對(duì)分包單位的無損檢測質(zhì)量進(jìn)行有效控制。④無損檢測委托書中檢測比例和合格級(jí)別與設(shè)計(jì)文件不符，造成漏檢或不符合要求底片通過。

3 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)問題改進(jìn)措施

壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量與整個(gè)制造過程密切相關(guān)，制造單位需充分結(jié)合實(shí)際狀況，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量管理工作，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量做好監(jiān)督和管控。監(jiān)督檢驗(yàn)是處于制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，開展的全制造過程的監(jiān)督工作。為積極解決上述監(jiān)督檢驗(yàn)問題，需深究其成因，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，保證壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)滿足TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3.1 加強(qiáng)質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況監(jiān)督

質(zhì)量保證體系高質(zhì)量貫徹和落實(shí)是全方位保證質(zhì)量的關(guān)鍵，制造單位需充分加大內(nèi)部培訓(xùn)力度，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，保證全體人員全面參與質(zhì)量管理，采取強(qiáng)有力的舉措全方位實(shí)現(xiàn)內(nèi)審和管理評(píng)審，需積極實(shí)現(xiàn)全生命周期審核工作，及時(shí)掌握其管理中存在的不足，以此為基礎(chǔ)提出有效的改善措施；監(jiān)檢人員應(yīng)充分結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)質(zhì)量保證體系執(zhí)行狀況做好監(jiān)督工作，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)受檢單位質(zhì)量體系實(shí)施狀況做好評(píng)價(jià)工作。

3.2 加強(qiáng)設(shè)計(jì)和工藝文件管理審查

一方面，設(shè)計(jì)文件作為整個(gè)壓力容器制造核心導(dǎo)向，其自身質(zhì)量直接關(guān)乎整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，需對(duì)其加以重視，積極做好以下幾方面工作：①制造投料之前需做好設(shè)計(jì)文件審查，若監(jiān)檢壓力容器屬于定型產(chǎn)品，可充分結(jié)合其自身型號(hào)做好審查，審查設(shè)計(jì)文件資料是否完整及可靠。②審查設(shè)計(jì)變更是否滿足相關(guān)要求。設(shè)計(jì)修改應(yīng)具備完整的修改單和會(huì)簽手續(xù)，制造企業(yè)對(duì)外來設(shè)計(jì)文件應(yīng)及時(shí)做好調(diào)整和修改，需保證獲取原設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行實(shí)施，且對(duì)調(diào)整變更部位進(jìn)行詳細(xì)闡述。③審查設(shè)計(jì)采用的安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等是否為有效版本，強(qiáng)度計(jì)算書中需明晰化掌握相關(guān)規(guī)則設(shè)計(jì)方法和分析設(shè)計(jì)方法外，是否依照安全技術(shù)規(guī)范要求開展技術(shù)評(píng)審且履行相關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)，現(xiàn)場確認(rèn)試驗(yàn)過程的方法與要求需以耐壓試驗(yàn)過程為依據(jù)。另一方面，正式制造投料之前，需逐臺(tái)開展工藝文件審查，若實(shí)際監(jiān)檢壓力容器為定型產(chǎn)品適用批量監(jiān)檢時(shí)，可充分依照審批做好審查工作，工藝文件審查需積極做好以下幾方面工作：①壓力容器需進(jìn)行焊接后熱處理時(shí)，需積極審核其是否與相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)范相適應(yīng)，且需充分把握相關(guān)重點(diǎn)，涵蓋保溫溫度、保溫時(shí)間、升溫和降溫速度；②選用安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并未規(guī)定無損檢測方法、改善材料性能方法、新工藝是否開展相關(guān)技術(shù)評(píng)審等工作。

3.3 重視材料管理工作

材料始終作為壓力容器制造的基礎(chǔ)保證，應(yīng)積極重視材料管理工作，全面將材料做好把控，體現(xiàn)在以下幾方面工作：第一，審查主要受壓元件材料驗(yàn)收相關(guān)材料，判定其是否滿足受檢單位質(zhì)保手冊(cè)和程序文件要求，審查主要受壓元件證明書原件或材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章，其材料質(zhì)量證明書材料化學(xué)成分、力學(xué)性能是否滿足相關(guān)要求和規(guī)范，應(yīng)定期對(duì)材料做好抽查工作，并及時(shí)做好記錄工作。第二，受壓元件為外購件時(shí)，不需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的受壓部件，應(yīng)嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范實(shí)施，其若需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的受壓部件，如帶焊縫的筒節(jié)、封頭、球殼板需審核其相關(guān)證明材料和監(jiān)督檢驗(yàn)證書。主要受壓元件需進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)充分審核其相關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)是否滿足初期質(zhì)量保證體系相關(guān)要求和規(guī)范，其試驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收基本要求是否達(dá)標(biāo)。第三，受檢單位質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)缺乏完整性和可靠性，增加材料錯(cuò)用風(fēng)險(xiǎn)，審核材料質(zhì)量相關(guān)證明書后，需充分現(xiàn)場實(shí)體物質(zhì)材料實(shí)際標(biāo)志是否完整、齊全，內(nèi)容是否滿足材料標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，并判定其是否與材料質(zhì)量證明書相統(tǒng)一。第四，受壓元件材料是抗拉抗強(qiáng)度下限值超過540MPa低合金鋼板等材料時(shí)，需至少現(xiàn)場抽查一節(jié)筒體實(shí)際移植狀況，其他狀況下主要受壓元件材料標(biāo)志移植，充分交由監(jiān)檢人員結(jié)合質(zhì)量保證體系落實(shí)狀況，壓力容器材料種類做好劃分，判定其是否開展相關(guān)抽查工作。第五，完成材料監(jiān)檢之后，在相應(yīng)材料質(zhì)量證明書或材料清單上進(jìn)行簽字確認(rèn)[3]。

3.4 加強(qiáng)焊接工藝檢查

焊接工藝評(píng)定監(jiān)檢?，F(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)人員需要求受檢單位提供完整的焊接工藝評(píng)定表，動(dòng)態(tài)化掌握焊接工藝評(píng)定是否吻合相關(guān)生產(chǎn)實(shí)際需求，受檢單位掌握新焊接工藝評(píng)定時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)整個(gè)過程做好監(jiān)督檢驗(yàn)，其實(shí)際內(nèi)容包含以下幾方面：審查焊接工藝評(píng)定實(shí)際流程，是否與相關(guān)質(zhì)量保證體系要求和規(guī)程相統(tǒng)一；制取拉伸、彎曲等工作之前，現(xiàn)場檢查焊接工藝評(píng)定試件，并及時(shí)做好標(biāo)注；積極審查焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能、彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告，完成焊接工藝評(píng)定監(jiān)檢之后，應(yīng)在焊接工藝報(bào)告上簽字確定，并及時(shí)做好相應(yīng)的編號(hào)。第二，焊接過程的監(jiān)檢。熱處理或試壓試驗(yàn)之前，審查焊接記錄與實(shí)施焊接記錄，其中無需進(jìn)行焊接過程現(xiàn)場抽查的，抽查焊接記錄與正式實(shí)施焊接工作焊工資格是否滿足相關(guān)技術(shù)要求，抽查正式開展施焊工藝參數(shù)是否與作業(yè)指導(dǎo)書相匹配，審查返修工藝是否與焊接規(guī)范相匹配，審核超次返修是否交由受檢單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批，精細(xì)化審查返修后實(shí)際檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄或報(bào)告。第三，產(chǎn)品焊接試件監(jiān)檢。審查焊接試件制備方法、數(shù)量是否滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)范，壓力容器需開展焊接后進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品焊接試件熱處理工藝與實(shí)際熱處理工藝是否相吻合。制取拉伸、彎曲試驗(yàn)前，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品焊接試件，且精準(zhǔn)性標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記，并處于監(jiān)檢實(shí)際記錄日志中記錄產(chǎn)品焊接試件編號(hào)。

3.5 積極做好無損檢測

無損檢測作為壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)核心內(nèi)容，需結(jié)合實(shí)際狀況積極做好相應(yīng)的無損檢測，促使其操作吻合相關(guān)規(guī)范，開展無損檢測應(yīng)積極掌握以下關(guān)鍵點(diǎn)：第一，壓力容器熱處理或耐壓試驗(yàn)之前，審查產(chǎn)品無損檢測記錄與報(bào)告、射線檢測底片，及時(shí)按照相關(guān)規(guī)范和要求完成無損檢測記錄與報(bào)告審查工作，判定其是否達(dá)標(biāo)，無損檢測工作人員資格證書是否處于有效期限內(nèi)；第二，無損檢測工作實(shí)施質(zhì)量直接與開展時(shí)機(jī)、比例和落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)，應(yīng)充分判定其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與否滿足技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求；第三，應(yīng)在第一時(shí)間完成產(chǎn)品無損檢測工作之后，及時(shí)交由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核簽字確認(rèn)，結(jié)合受檢單位質(zhì)量保證體系執(zhí)行狀況，明晰射線底片審查部位和數(shù)量，判定其實(shí)際質(zhì)量及評(píng)定程序是否滿足相關(guān)規(guī)范，審核隨機(jī)抽查射線底片評(píng)定正確性。完成射線底片審查之后，需將當(dāng)下審查射線底片做好編號(hào)處理，并及時(shí)做好分類存儲(chǔ)[4]。

3.6 重視熱處理工作

正式實(shí)施耐壓試驗(yàn)之前，需充分對(duì)熱處理做好監(jiān)檢工作，應(yīng)以相關(guān)規(guī)范和要求為導(dǎo)向，精細(xì)化審查熱處理記錄、報(bào)告及相關(guān)檢驗(yàn)工作，審查內(nèi)容涵蓋以下幾方面：審查熱處理記錄曲線、報(bào)告等是否滿足熱處理工藝基本要求；熱處理后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，需及時(shí)審核其報(bào)告是否滿足相關(guān)規(guī)范；針對(duì)焊后熱處理要求的壓力容器，判定其焊接工作完成后是否需要進(jìn)行返修工作，審查是否依照安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。熱處理試件監(jiān)檢工作內(nèi)容較多，應(yīng)逐一以相關(guān)要求落實(shí)，正式審查熱處理各類試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果，若有必要現(xiàn)場檢驗(yàn)后試驗(yàn)工作，記錄抽查試樣的編號(hào)；現(xiàn)場組焊或現(xiàn)場制作壓力容器有焊后熱處理時(shí)，審查現(xiàn)場熱處理方案時(shí)，檢查熱電偶實(shí)際增設(shè)和熱處理溫度數(shù)據(jù)實(shí)際采集狀況，若需制備相應(yīng)熱處理試件時(shí)，需滿足基礎(chǔ)性要求外，還應(yīng)綜合性檢查布設(shè)位置是否與熱處理方案、安全規(guī)范相統(tǒng)一[5]。

3.7 做好耐壓和泄漏試驗(yàn)

耐壓和泄漏試驗(yàn)作為壓力容器制造監(jiān)檢核心環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格以相關(guān)規(guī)范為基準(zhǔn)，逐一做好相關(guān)試驗(yàn)，保證壓力容器性能和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。其中耐壓試驗(yàn)開展之前，需積極檢查各類試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，待其各環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作滿足相關(guān)規(guī)范，方可開展后續(xù)相關(guān)操作，精細(xì)化檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)所用介質(zhì)、溫度等參數(shù)是否滿足相關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)判定試驗(yàn)是否產(chǎn)生滲透或變形，試驗(yàn)實(shí)施過程中是否存在異常狀況?，F(xiàn)場耐壓試驗(yàn)之后，應(yīng)審查耐壓試驗(yàn)相關(guān)報(bào)告審批流程和手續(xù)是否滿足相關(guān)規(guī)范。泄漏試驗(yàn)應(yīng)審查其試驗(yàn)方法、過程及后續(xù)報(bào)告是否吻合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖要求，若有必要及時(shí)做好現(xiàn)場確認(rèn)工作[6]。

4 結(jié)語

壓力容器產(chǎn)品實(shí)際工作環(huán)境具有一定的復(fù)雜性，其產(chǎn)品實(shí)際制造監(jiān)督檢驗(yàn)十分關(guān)鍵，作為整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量和性能檢驗(yàn)重要內(nèi)容，合理把控各監(jiān)檢程序和規(guī)范，嚴(yán)控各環(huán)節(jié)操作，保證其質(zhì)量達(dá)標(biāo)是降低各類安全事故重要舉措。應(yīng)正確梳理相應(yīng)的壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中問題，深究其成因，提出相應(yīng)的解決措施，嚴(yán)格其各檢驗(yàn)質(zhì)量，保證壓力容器質(zhì)量吻合相關(guān)規(guī)范和要求，促使其后續(xù)應(yīng)用可靠性及安全性。