徐 進(jìn)，胡丙群

(許繼電氣股份有限公司工藝研發(fā)部，河南許昌 461000)

0 前 言

根據(jù)《新時(shí)代的中國(guó)能源發(fā)展》白皮書(shū)中列舉數(shù)據(jù)表明，“十四五”期間我國(guó)將進(jìn)一步加快清潔能源的開(kāi)發(fā)利用，到2030年非化石能源的消費(fèi)比重要達(dá)到25%左右。清潔能源的加速開(kāi)發(fā)意味著以一次和二次預(yù)制式電力設(shè)備為依托的大型電力方艙類產(chǎn)品近幾年將呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的趨勢(shì)。而隨著國(guó)家環(huán)保政策的不斷“收緊”，油性漆轉(zhuǎn)水性漆成為必然的趨勢(shì)，近些年水性漆在集裝箱、工程機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)均有批量應(yīng)用的先例。但水性漆對(duì)溫濕度要求比較高，施工窗口比較窄，為了保證涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)拍，滿足環(huán)評(píng)要求，對(duì)水性涂裝生產(chǎn)線的規(guī)劃非常必要。大型電力方艙涂裝生產(chǎn)線由于產(chǎn)品加工尺寸較大(12.5 m×3.3 m×3.3 m)，產(chǎn)品防腐要求比較高(涂層厚度>250 μm)，對(duì)加工場(chǎng)地需求面積比較大，因此大型電力方艙水性涂裝生產(chǎn)線的規(guī)劃和設(shè)計(jì)必須立足于穩(wěn)定性、高效性、節(jié)能性、先進(jìn)性進(jìn)行成熟的規(guī)劃設(shè)計(jì)。

1 設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)

本項(xiàng)目的規(guī)劃地點(diǎn)位于河南省許昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)許繼電氣城工業(yè)園區(qū)西北部3號(hào)廠房中跨和北跨，在得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的明確批復(fù)之后，根據(jù)環(huán)境影響報(bào)告和批復(fù)報(bào)告同時(shí)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程的設(shè)計(jì)。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)的規(guī)劃需要注意以下幾點(diǎn)：

(1)由于涂裝生產(chǎn)線的特殊性，項(xiàng)目地點(diǎn)的規(guī)劃必須在以滿足國(guó)家和地方的安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防相關(guān)規(guī)范法規(guī)的前提下進(jìn)行實(shí)施開(kāi)展，以免影響到項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。

(2)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)地的氣象條件進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的選型計(jì)算，車(chē)間、工位是否考慮制冷、采暖措施，為噴漆室空調(diào)能耗計(jì)算提供設(shè)計(jì)依據(jù)。

(3)涂裝生產(chǎn)線的建設(shè)地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)考慮到與鈑金、焊接和成品車(chē)間之間的物流轉(zhuǎn)運(yùn)距離和轉(zhuǎn)運(yùn)方式，以免影響整體產(chǎn)品加工周期。

(4)項(xiàng)目建設(shè)地規(guī)劃應(yīng)充分考慮到能源動(dòng)力供應(yīng)情況，廠區(qū)應(yīng)建有變電站、空壓站等輔助站房，保證供區(qū)給水、供電、供氣可以滿足生產(chǎn)要求。

1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的關(guān)鍵指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線方案的設(shè)計(jì)、投資等有很大的影響。數(shù)據(jù)設(shè)定時(shí)首先對(duì)公司近幾年訂貨進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研，然后結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析，確保既滿足目前生產(chǎn)需求，又留有一定的發(fā)展空間，最終通過(guò)充分論證后設(shè)定指標(biāo)。最后確定生產(chǎn)班制為250 d/a，3班制，每班工作6.5 h組織生產(chǎn)。組合裝車(chē)后年產(chǎn)約6 200車(chē)，設(shè)計(jì)節(jié)拍為42 min/車(chē)。

1.3 環(huán)保排放指標(biāo)

根據(jù)環(huán)保批復(fù)要求，生產(chǎn)線廢水排放指標(biāo)需滿足GB 8678-1996“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S進(jìn)水水質(zhì)要求。廢氣排放需滿足GB 16297-1996“大氣綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值要求。天然氣熱風(fēng)爐燃燒廢氣應(yīng)滿足DB 41/1066-2015“工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”表1常規(guī)大氣污染物排放濃度限值要求。廠界噪聲應(yīng)滿足GB 12348-2008“工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)”表1中二類標(biāo)準(zhǔn)要求。固廢處理符合GB 18597-2001“危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 工藝流程配置

目前大型方艙產(chǎn)品水性涂裝的生產(chǎn)工藝已趨向穩(wěn)定成熟，行業(yè)內(nèi)主流水性漆噴涂工藝分為以下4類: 3C3B(三涂三烘)、3C2B工藝(三涂?jī)珊嫠怨に?、3C1B工藝(三涂一烘水性工藝)、B1B2工藝(免中涂水性漆工藝)，其中相較于3C2B及3C1B工藝，B1B2工藝最節(jié)能、運(yùn)行成本及投資成本最低，但涂料成本、生產(chǎn)管理難度、對(duì)涂裝工藝質(zhì)量要求最高。由于電力方艙類產(chǎn)品涂層厚度比較厚，對(duì)涂膜單道施工厚度要求比較高，因此確定3C3B(三涂三烘)為標(biāo)準(zhǔn)工藝流程(如表1)[1]。

2 工藝平面圖繪制

2.1 主要設(shè)備形式的確定

2.1.1 噴漆室

本水性涂裝線包括2個(gè)干式噴漆室，設(shè)備主要由噴漆室體、新風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、底部結(jié)構(gòu)、照明裝置、漆霧凈化裝置、漆霧濃度報(bào)警裝置、電控系統(tǒng)、移動(dòng)式往復(fù)機(jī)、三維升降平臺(tái)、電動(dòng)大門(mén)等組成(見(jiàn)圖1)。兩端布置升降大門(mén)，方便工件進(jìn)出。室體內(nèi)被漆霧污染的空氣在排風(fēng)裝置的作用下，經(jīng)過(guò)以及漆霧過(guò)濾棉及二級(jí)漆霧過(guò)濾模組引入廢氣處理，排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，成微負(fù)壓環(huán)境。整個(gè)室體實(shí)行信息化管理，送風(fēng)空調(diào)，排風(fēng)系統(tǒng)，室體內(nèi)溫濕度均可在信息化系統(tǒng)中顯示或提示。

(1)漆霧凈化裝置 漆霧凈化裝置處理室體內(nèi)被漆霧污染的空氣，第一級(jí)安裝在室體下部的地坑內(nèi)(見(jiàn)圖1)，過(guò)濾效率高達(dá)90%以上，耐火溫度達(dá)240 ℃，由漆霧過(guò)濾棉、地坪格柵、迷宮式折流板等組成。第二級(jí)采用漆霧過(guò)濾模組，過(guò)濾材質(zhì)為紙盒，漆霧捕捉率超過(guò)95%，處理后接入廢氣處理機(jī)組。

漆霧捕集箱的外殼由高強(qiáng)度硬紙板制作，整個(gè)外殼的強(qiáng)度需滿足搬運(yùn)和漆霧捕集工況的需要，其內(nèi)部有漆霧捕集段和終過(guò)濾段2段組成。漆霧捕集段位于漆霧捕集箱的入口端，終過(guò)濾段位于漆霧捕集箱的出口端。漆霧捕集段的作用是捕集絕大部分的漆霧，終過(guò)濾段用來(lái)全面攔截剩余的微量漆霧[2]。

(2)送風(fēng)系統(tǒng) 噴漆室采用循環(huán)風(fēng)方案，循環(huán)風(fēng)段只做溫度控制功能，新風(fēng)段進(jìn)行溫濕度控制。一臺(tái)新風(fēng)空調(diào)補(bǔ)充2個(gè)噴漆室新風(fēng)，最大風(fēng)量為單個(gè)噴漆室全新風(fēng)。

整個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)送風(fēng)機(jī)組、送風(fēng)風(fēng)管和風(fēng)閥等組成。

進(jìn)風(fēng)段+初效過(guò)濾段+表冷段+天然氣直接加熱段+噴淋段+中間段+風(fēng)機(jī)段+均流段+中間段+中效過(guò)濾段+送風(fēng)段，空調(diào)機(jī)組應(yīng)配置水冷式冷凍機(jī)組，供應(yīng)空調(diào)機(jī)組夏季降溫。

針對(duì)噴漆室要求：溫度15～30 ℃，濕度40%～70%，空調(diào)機(jī)組參數(shù)需要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算過(guò)程如下。

①項(xiàng)目當(dāng)?shù)貧庀髼l件 夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：35.6 ℃，夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度：28.2 ℃；冬季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：-7 ℃，冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度：63%。

根據(jù)焓濕圖可得以下環(huán)境條件數(shù)據(jù)(見(jiàn)表2)。

表2 當(dāng)?shù)丨h(huán)境參數(shù)

②設(shè)計(jì)施工條件 根據(jù)水性漆的施工窗口數(shù)據(jù)：溫度15～30 ℃，濕度40%～70%，則夏季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算干球溫度：30 ℃，夏季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算相對(duì)濕度：70% ；冬季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算干球溫度：15 ℃，冬季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算相對(duì)濕度：40%。

根據(jù)焓濕圖可得以下室內(nèi)空氣數(shù)據(jù)(見(jiàn)表3)。

表3 空調(diào)室內(nèi)環(huán)境參數(shù)

③參數(shù)計(jì)算 根據(jù)風(fēng)量125 000 m3/h及表冷段出風(fēng)空氣參數(shù)：

干球溫度：21.93 ℃，濕球溫度：20.60 ℃，相對(duì)濕度：88.91%，含濕量：14.71 g/kg 干空氣，焓:59.45 kJ/kg 干空氣，可得：

冬季加熱量：Q=(125 000×1.2)/3 600×(15+7+3)=1 041 kW(工作狀態(tài)范圍，15 ℃，40%)

夏季制冷量：Q=(125 000×1.2)/3 600×(90.458-59.45)=1 291 kW (工作狀態(tài)范圍，30 ℃，70%)

二次加熱量：Q=(125 000×1.2)/3 600×5=210 kW(工作狀態(tài)27 ℃，65%)

加濕量：(噴淋加濕為等焓加濕)

D=(125 000×1.2)/3 600×(4.21-1.403)×3.6=450 kg/h(工作狀態(tài)15 ℃，40%)

(3)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng) 噴漆室是涂裝車(chē)間能耗最大的設(shè)備，占涂裝車(chē)間總能耗的 50%左右，其中空調(diào)能耗又占總能耗的40%。油漆實(shí)現(xiàn)水性化后，要求嚴(yán)控作業(yè)環(huán)境的溫濕度，空調(diào)加熱和冷卻的能耗與采用原有的有機(jī)溶劑型涂料相比，上升約1.6倍(見(jiàn)表4)。為保護(hù)生態(tài)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，節(jié)能減排，需努力降低單位GDP產(chǎn)值或每臺(tái)產(chǎn)品的能耗，必須采用綠色涂裝技術(shù)，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。

表4 噴漆室供新鮮空氣調(diào)溫所需能耗

①噴漆室排風(fēng)循環(huán)利用技術(shù) 噴漆室配置供/排風(fēng)系統(tǒng)的目的是及時(shí)排除噴涂時(shí)產(chǎn)生的未附著在被涂物上的飛散漆霧和溶劑蒸氣，防止飛散的漆霧(粒)再掉落在新噴涂的表面上和防止溶劑(VOC)濃度超標(biāo)，產(chǎn)生安全問(wèn)題，并為噴漆作業(yè)創(chuàng)造最佳的作業(yè)環(huán)境。與所供的新鮮空氣對(duì)比，噴漆室排風(fēng)中含有漆霧、顆粒物、有機(jī)溶劑氣體(VOC)等污染物。經(jīng)技術(shù)狀態(tài)良好的漆霧捕集裝置，基本上可以除掉排風(fēng)中的漆霧及顆粒物 ，VOC幾乎除不掉，排風(fēng)的濕度增高(水性漆水分蒸發(fā))，干式漆霧捕集裝置的噴漆室排風(fēng)顆粒含量≤0.3 mg/m3，不需追加過(guò)濾就可直接循環(huán)使用。VOC也除不掉，需補(bǔ)充 5%～20%的新鮮空氣才可循環(huán)利用。噴漆室排風(fēng)中的VOC含量是決定排風(fēng)可否循環(huán)利用(或排風(fēng)利用率)的關(guān)鍵因素，排風(fēng)在循環(huán)過(guò)程中除塵、除濕易實(shí)現(xiàn)，可配置再循環(huán)空調(diào)供風(fēng)裝置，而在這樣大風(fēng)量的場(chǎng)合除掉或降低VOC含量的難度非常大。為確保噴漆作業(yè)的人身安全和消防安全，必須嚴(yán)控噴漆作業(yè)工位空氣中的VOC含量，可理解為：人操作時(shí)作業(yè)區(qū)VOC含量應(yīng)維持在衛(wèi)生許可濃度以內(nèi)，自動(dòng)作業(yè)時(shí)VOC含量應(yīng)維持在消防濃度以下(即可燃?xì)怏w爆炸下限濃度的25%以下)。涂裝用有機(jī)溶劑的爆炸濃度和衛(wèi)生許可濃度列于表5中。[3]按表5所列數(shù)據(jù)估算，取涂裝常用的正丁醇、醋酸乙酯、二甲苯等3種溶劑為代表，其平均爆炸下限濃度為(51+80.4+130)/3=87.1 g/m3，消防安全濃度為 87.1/4=21.78 g/m3，衛(wèi)生許可濃度為(0.20+0.20+0.05)/3=0.15 mg/L。因此，噴漆室排風(fēng)循環(huán)利用率與單位時(shí)間內(nèi)噴涂的涂料量、涂料類型、涂料施工固體含量(或VOC含量)、涂裝方法及涂著效率等因素有關(guān)。噴漆室的供/排風(fēng)量由噴漆作業(yè)面積(噴漆室噴涂區(qū)段的長(zhǎng)度×寬度)和風(fēng)速設(shè)計(jì)選定，基本是定值，因而，產(chǎn)能越大，單位時(shí)間的噴漆量越大，涂料的 VOC 含量越高，排風(fēng)循環(huán)利用率越低。而水性底色漆VOC含量為10%～15%，完全可供循環(huán)風(fēng)，僅需補(bǔ)充少量(約10%)新鮮空氣。

表5 涂裝常用有機(jī)溶劑的特性

②噴漆室排風(fēng)循環(huán)利用計(jì)算 決定噴漆室排風(fēng)循環(huán)利用率高低的關(guān)鍵因素是供/排風(fēng)系統(tǒng)中的VOC濃度(含有量)。噴漆室供/排風(fēng)中的VOC濃度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為：有人作業(yè)的噴漆的供風(fēng)VOC濃度應(yīng)以所用有機(jī)溶劑的衛(wèi)生許可濃度(≤200 mg/m3)為基準(zhǔn)；自動(dòng)噴漆的供/排風(fēng)VOC濃度以小于消防安全濃度[一般為有機(jī)溶劑爆炸下發(fā)濃度的1/4(約20 g/m3)]為基準(zhǔn)。后者的VOC濃度為衛(wèi)生許可濃度的100倍。因此自動(dòng)噴漆室排風(fēng)循環(huán)利用率可達(dá)80%以上。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)噴涂的涂料(產(chǎn)生VOC量)小的場(chǎng)合，在衛(wèi)生許可的VOC濃度范圍內(nèi)，可混用部分本噴漆室的循環(huán)排風(fēng)。

噴漆室供/排風(fēng)系統(tǒng)中VOC含量和排風(fēng)循環(huán)利用率(%)的計(jì)算：ρVOC=M/V。式中：ρVOC為供/排風(fēng)體系中的VOC濃度(含有量,g/m3)；M為單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的VOC量,g/h,它由單位時(shí)間內(nèi)在該工位噴涂的涂料量×(1-NV-W)×60%(在噴漆區(qū)的揮發(fā)率)計(jì)算所得[W為水性涂料的含水量(%),NV為固含量(%)，有機(jī)溶劑型涂料場(chǎng)合W=0]；V(m3/h)為該噴漆段的總供風(fēng)量,它是由新風(fēng)供風(fēng)量+排風(fēng)循環(huán)量組成。

通過(guò)數(shù)據(jù)計(jì)算，新風(fēng)補(bǔ)充20%為最合理循環(huán)風(fēng)方案，噴漆室恒溫恒濕由新風(fēng)量去控制，新風(fēng)過(guò)小時(shí)，無(wú)法保證恒溫恒濕，室體無(wú)保溫，熱損失大于補(bǔ)充能量，風(fēng)量過(guò)小時(shí)，無(wú)法帶走表冷器和加熱器能量，所以20%新風(fēng)為最低新風(fēng)補(bǔ)充界限。

循環(huán)風(fēng)空調(diào)不帶冷熱源，設(shè)備初運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)空調(diào)送全新風(fēng)，循環(huán)風(fēng)空調(diào)全排風(fēng)，待溫濕度控制穩(wěn)定后，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)模式，此時(shí)能量損失為排風(fēng)風(fēng)量帶出去的能量和室體未保溫?fù)p失能量，新風(fēng)補(bǔ)充量大于損失就可維持恒溫恒濕狀態(tài)。新風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)足以保證新風(fēng)20%狀態(tài)下，維持恒溫恒濕參數(shù)。

(4)噴漆系統(tǒng) 2個(gè)噴漆室體內(nèi)設(shè)三維升降小車(chē)、移動(dòng)式往復(fù)機(jī)。往復(fù)機(jī)與三維小車(chē)互不干涉，共用1條軌道，當(dāng)一個(gè)在工作時(shí)，另一個(gè)在噴漆室一端頭等待，帶限位裝置，防止發(fā)生故障自動(dòng)運(yùn)行。

三維升降小車(chē)便于作業(yè)人員在噴漆時(shí)可左右、上下、前后移動(dòng)。對(duì)大型設(shè)備的涂裝作業(yè)可減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率。

移動(dòng)式往復(fù)機(jī)可同時(shí)三面噴涂，來(lái)回移動(dòng)式完成工件多次表面噴涂，完成噴涂作業(yè)后移動(dòng)到室體一側(cè)，帶限位裝置，防止人工補(bǔ)漆時(shí)發(fā)生安全事故。整體由龍門(mén)架、整體移動(dòng)模組、水平滑動(dòng)模組、垂直滑動(dòng)模組、電氣控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備主要參數(shù)：軌道總長(zhǎng)16 000 mm，軌道內(nèi)側(cè)距離為4 000 mm，行走速度為300～3 000 mm，行走電機(jī)為防爆變頻制動(dòng)電機(jī)，滑板移動(dòng)范圍約4 200 mm，滑板移動(dòng)速度為200～2 000 mm/min?；逡苿?dòng)電機(jī)防爆變頻制動(dòng)電機(jī)：滑板升降速度200～2 000 mm/min，滑板升降電機(jī)為防爆變頻制動(dòng)電機(jī)，電源供應(yīng)為380V-3P-50HZ，高壓無(wú)氣噴涂系統(tǒng)為GRACO，噴涂系統(tǒng)固定平臺(tái)為500 mm×850 mm×1 200 mm。自動(dòng)噴槍?xiě)覓旎澹簢姌尰迳嫡{(diào)節(jié)為SMC300氣缸，噴涂管路行走拖鏈為履帶式拖鏈槽。工作示意圖如圖2。與固定式往復(fù)機(jī)相比，移動(dòng)式往復(fù)機(jī)具備一定的靈活性，同時(shí)也可以節(jié)省減少項(xiàng)目占地面積、供漆系統(tǒng)的投資。但是由于隨動(dòng)供漆系統(tǒng)的容量有限，只適用于間歇式生產(chǎn)而不適用于連續(xù)式生產(chǎn)模式。

(5)烘干系統(tǒng) 烘干室由室體、三元體熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)管、廢氣排放管路、平臺(tái)、溫控系統(tǒng)、電動(dòng)升降大門(mén)等組成，主要用于噴漆后的漆膜干燥固化，烘干室兩端設(shè)置電動(dòng)升降大門(mén)。按照水性漆的特性，烘干室溫度升溫有預(yù)升溫時(shí)間段、預(yù)熱時(shí)間段(40 ℃，10 min)、升溫時(shí)間段，保溫時(shí)間段(80 ℃，30 min)。

烘干室熱量計(jì)算：

N=860KA

式中：A為烘干室內(nèi)腔容積，m3；K為每m3加熱40～50 時(shí)所需的熱量=0.8 kW/m3。

烘干時(shí)總循環(huán)風(fēng)量

Qs=60FN

式中：Qs為循環(huán)風(fēng)量，m3/h；F為烘干室容積，m3；N為換氣次數(shù)，取3次/min。

2.1.2 地面輸送系統(tǒng)

采用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軌車(chē)、地面鏈及小車(chē)系統(tǒng)的方式來(lái)輸送工件。全線配備8套無(wú)動(dòng)力工藝臺(tái)車(chē)，每臺(tái)小車(chē)承重10噸。2套轉(zhuǎn)軌車(chē)，每臺(tái)轉(zhuǎn)軌車(chē)承重10噸。下線轉(zhuǎn)盤(pán)配置旋轉(zhuǎn)工位，承重20噸(最大工件重量+運(yùn)送拖車(chē)總載荷，約20噸)，1套自帶動(dòng)力軌道小車(chē)，小車(chē)能與工藝臺(tái)車(chē)自動(dòng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)工件在兩個(gè)跨度之間的轉(zhuǎn)移。工位之間的轉(zhuǎn)換主要靠2套轉(zhuǎn)軌車(chē)來(lái)回?cái)[渡實(shí)現(xiàn)，涂裝下線后，由車(chē)間10噸行車(chē)配合動(dòng)力軌道小車(chē)下件，實(shí)現(xiàn)輸送的循環(huán)，車(chē)間改造10噸行車(chē)把工件舉升約500～1 000 mm，運(yùn)送拖車(chē)可立即開(kāi)出車(chē)間，此時(shí)工裝小車(chē)輸送到工件下方，人工配合工件落到小車(chē)固定位置。

2.1.3 環(huán)保處理系統(tǒng)

噴漆室和烘干室廢氣采用“催化燃燒裝置脫附再生”工藝處理方案，處理后的尾氣排放達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。噴砂室，打磨間各設(shè)置有除塵設(shè)備，降低粉塵對(duì)空氣的污染。如圖3所示。

2.1.4 信息化設(shè)備

水性涂裝生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)控制層以信息收集和設(shè)備控制為主，具備信息統(tǒng)計(jì)收集以及分析功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等數(shù)據(jù)的信息化控制，詳見(jiàn)圖4。

2.1.5 其他設(shè)備

此外，水性涂裝生產(chǎn)線還包括強(qiáng)冷室、拋丸室、膩?zhàn)哟蚰ナ摇⑾涝O(shè)備等相關(guān)配置，保證水性涂裝生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行。

2.2 總平面布置

水性涂裝生產(chǎn)線的總平面布置圖如圖5。圖5中廠房南跨為原槽式處理生產(chǎn)線和粉末噴涂線，中跨為水性涂裝生產(chǎn)線臨時(shí)待轉(zhuǎn)區(qū)，北跨為水性涂裝生產(chǎn)線。北側(cè)綠化帶內(nèi)布置除塵器、風(fēng)機(jī)、空調(diào)、廢氣處理機(jī)組等輔助設(shè)備。電力方艙從廠房東側(cè)開(kāi)門(mén)進(jìn)入，經(jīng)行車(chē)起吊、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、地面鏈、平移車(chē)依次輸送至各室體進(jìn)行作業(yè)，涂裝作業(yè)后再?gòu)臇|側(cè)大門(mén)出件。此平面布局方案具備占地面積最小、物流路線最短，轉(zhuǎn)運(yùn)便捷、投資經(jīng)濟(jì)等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，是華中地區(qū)少見(jiàn)的大型水性涂裝生產(chǎn)線。

3 結(jié) 語(yǔ)

大型方艙水性涂裝生產(chǎn)線屬于大型非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其產(chǎn)線規(guī)劃涉及土建、結(jié)構(gòu)、消防、公用、化工、機(jī)械等多個(gè)學(xué)科的綜合性知識(shí)，需要在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分收集準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合大型方艙產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、投資預(yù)算、環(huán)保法規(guī)、水性涂裝工藝、建設(shè)地法規(guī)選取合理的工藝配置、建筑結(jié)構(gòu)、公用能源等合理規(guī)劃工藝平面布置圖。從設(shè)計(jì)階段就要遵循節(jié)能減耗、綠色環(huán)保、精益設(shè)計(jì)的原則對(duì)設(shè)備長(zhǎng)度、形式合理選型，才能保障正式運(yùn)行后生產(chǎn)線的高效節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。