董易鑫,王吉凱
(鐵法煤業(yè)(集團)有限責任公司小康煤礦,遼寧 調(diào)兵山 110500)
在巷道掘進施工中,遇到破碎、軟弱圍巖必須要采取加固、支護措施,防止掘進過程中出現(xiàn)坍塌事故。目前常用的支護形式有多種,中空注漿錨索可同時發(fā)揮巷道支護與表面修復的效果,在提高巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、減輕圍巖應力的基礎上,向破碎圍巖注入漿液,起到封堵裂隙、阻水防滲的效果,因此在提高巷道安全性方面優(yōu)勢更加明顯。
某礦區(qū)巖層以泥巖、炭質(zhì)泥巖等軟巖為主,煤層頂、底板巖石風化程度較高、裂隙發(fā)育,抗壓能力差。巷道掘進作業(yè)中,地下水富集現(xiàn)象明顯,圍巖遇水后破碎,有明顯的軟化、泥化情況,無法滿足巷道支護要求。為避免巷道嚴重變形、保障掘進作業(yè)的安全和順利進行,施工中需要先進行巷道斷面形狀修復,然后再配合支護措施,保證巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。礦區(qū)高應力軟巖巷道布置見圖1。
2.1.1 施工準備
安排設備和材料進場,并對照施工技術方案對設備型號、材料參數(shù)等進行嚴格檢查。在巷道中空注漿錨索修復施工中,選用SKZ22-1/1770 中空注漿型錨索,全長為4.28 m,使用配套的MSK2835 樹脂錨固劑。整個錨索結(jié)構(gòu)見圖2。
2.1.2 巷道斷面形狀修復施工
參考設計圖紙在巷道中確定注漿錨索的安裝位置,保證排間距為2 400 mm×3 200 mm。施工前安排技術人員檢查一遍巷道圍巖情況,保證圍巖結(jié)構(gòu)完整,可降低注漿作業(yè)時發(fā)生漏漿的概率。復核注漿錨索的位置,然后使用鉆機打孔。打孔時密切觀測孔深,防止超鉆和欠鉆的情況,孔深誤差不得超過±5 mm。錨索孔鉆成后,檢查成孔情況,無塌孔、涌水現(xiàn)象即為鉆孔成功。使用工具將錨索孔內(nèi)的泥土、石屑等雜質(zhì)清理干凈,并沖刷錨索孔。選擇合適大小的止?jié){塞,通過擠壓使其變形并嵌入到錨索孔中,最后安裝錨索,錨索下端接觸到錨索孔的底部后,旋轉(zhuǎn)錨索盤使錨索得以固定,完成錨索的施工[1]。此時地面施工人員檢查注漿泵,清洗拌料桶,然后將制備好的泥漿倒入拌料桶中,設定好注漿泵的各項參數(shù),包括注漿壓力、注漿時間等,連接注漿軟管后啟動設備開始逐漸。整個施工過程見圖3。
2.2.1 注漿材料的選用
本次工程中使用的注漿材料為“水泥——水玻璃”復合漿液。水泥選用P.042.5 普通硅酸鹽水泥,水玻璃選用濃度為50°Be,兩者按照1:1 的比例混合制得復合漿液[2]。錨索注漿作業(yè)時采用單液水泥漿,封孔時采用雙液漿。備用材料為木屑,如果注漿期間出現(xiàn)有漏漿、串漿等情況,可以將木屑摻入泥漿中,增加其粘稠度,并替換原始泥漿起到封堵、止漏的效果。
2.2.2 壓水試驗
根據(jù)前期的地質(zhì)勘察結(jié)果,可知該礦區(qū)巷道圍巖裂隙發(fā)育,并且應力較大、質(zhì)地較軟。在注漿作業(yè)時,如果注漿泵的壓力偏低,則漿液擴散半徑太小,達不到加固圍巖的效果;相反,如果注漿泵的壓力偏高,則容易出現(xiàn)漏漿、跑漿的情況。因此,在中空注漿施工中,必須要對已經(jīng)打好的錨索孔進行壓水試驗,確定最佳的注漿壓力。向注漿泵的儲料桶中加入清水,然后啟動注漿泵并持續(xù)增加壓力。每個壓力等級下持續(xù)壓水時間為10 min,直到錨索孔出現(xiàn)明顯滲水情況后,停止壓水試驗[3]。由于泥漿的粘稠度較高,因此可以將當前壓力作為注漿施工時的壓力。
2.2.3 巷道頂板修復管理
在采用中空注漿錨索修復巷道頂板時,現(xiàn)場施工管理人員還要注意以下技術要點:
(1) 注漿施工期間,應安排專人觀察頂板情況。如果現(xiàn)場未采取其他的加強支護措施,禁止拆除原先設置的單體支護。如果原先支設的單體影響掘進施工的正常進行,可以選擇鄰近位置重新支護,并且經(jīng)測算頂板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后,方可將支設的單體拆除。
(2) 處理巷道內(nèi)的危巖懸矸時,應按照“先易后難”的順序依次處理。首先選擇支護完好的位置,施工人員手持長度為2.0 的鋼釬拆除危巖懸矸,作業(yè)時要求斜巷下方10 m 內(nèi)不需站人。拆除危巖懸矸后,使用掃把清理表面,然后使用網(wǎng)兜覆蓋,防止巷道掘進作業(yè)時出現(xiàn)危石掉落砸傷施工人員的情況[4]。
(3) 放頂作業(yè)前檢查巷道頂板支護情況。如果頂板已經(jīng)安裝有錨索桁架梁,則不必另外采取加強支護措施;相反,如果沒有錨索桁架梁,則必須在巷道內(nèi)使用直徑不低于20 mm 的錨索重新布置桁架梁。
2.3.1 巷道斷面的優(yōu)化與支護
在巷道掘進中,隨著掘進深度的增加,高應力作用下巷道頂部托煤處容易出現(xiàn)拱頂現(xiàn)象,嚴重時還會發(fā)生錨桿與鋼帶斷裂事故。因此,對于新掘段巷道必須采取斷面優(yōu)化與支護措施。具體如下:
在斷面形狀上,將原來的拱形斷面優(yōu)化成梯形斷面,優(yōu)化后巷道凈高為3.7 m,凈寬為4.6 m,凈面積為17.02 m2。巷道頂板部分使用四根錨桿、兩根錨索,配合鋼塑網(wǎng)進行支護。錨桿選用的是MSGLG-335 等強螺紋鋼樹脂錨桿,直徑為20 mm,長度為2 200 mm,錨桿間距和排距統(tǒng)一設定為1 100 mm。錨索直徑為17.8 mm,長度為7 000 mm,間距為2 500 mm,排距為3 300 mm。采用可支持雙向拉伸的鋼塑網(wǎng)作為兜網(wǎng)。錨桿的下端使用Z2335 型樹脂錨固劑,可以將錨桿承受拉力增加70 KN,進一步提高錨索加固效果。巷道斷面支護見圖4。
2.3.2 巷道圍巖的注漿加固
巷道掘進時如果遇到明顯斷層或嚴重破碎帶,需要采取注漿加固措施。本次工程中采用壓力注漿方式加固巷道軟弱圍巖。在圍巖處鉆孔,將注漿管插入孔內(nèi)。注漿管的另一端連接注漿泵,設定好壓力參數(shù)后開始進行壓力注漿。在壓力作用下,漿液經(jīng)過注漿管的端頭充填到圍巖裂隙中。等到漿液凝固后,可以將原本破碎、軟弱的圍巖重新連接成堅硬的整體,從而達到穩(wěn)固圍巖的效果。注漿加固除了能夠提高圍巖承載力,還能發(fā)揮阻水防滲的效果,對避免巷道內(nèi)涌水也有一定效果。
完成巷道斷面形狀優(yōu)化、修復支護后,還要選取若干監(jiān)測點,密切觀測修復后巷道頂板和圍巖的變化情況。如果觀測到某處變形明顯或應力集中,需要及時采取額外的支護措施或消解應力,避免因為變形嚴重、應力過大而導致巷道塌陷。以巷道開門點為參照,分別在距離開門點200 m 處、400 m 處、600 m 處和800 m 處,各布置1 個表面位移測站。采用十字布點法計算出兩道兩側(cè)以及頂?shù)装宓奈灰屏?。在巷道兩?cè)和頂?shù)装邈@孔,使用直徑為350 mm 的木質(zhì)錨桿固定在巷道兩側(cè)的鉆孔上,并釘上鐵釘。底板用一條長度為350 mm、直徑為20 mm 的螺紋錨桿固定。以頂板為A、底板為B、左側(cè)為C、右側(cè)為D,AB 和CD 相交于O點,呈十字型[5]。為消除測量誤差,按照上述布置方法在每個測站選取3 個測點,統(tǒng)計各測點的表面位移值。
巷道修復留巷段各測點的觀測結(jié)果見表1。
結(jié)合表1 統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),在距離開門點較近時變形量較大,隨著掘進深度的增加,變形量減小。以巷道頂?shù)装鍨槔?,?00 m 處3 個監(jiān)測點的變形量分別為56 mm、41 mm、39 mm;而800 m 處3 個監(jiān)測點的變形量分別為8 mm、10 mm、6 mm。
表1 巷道修復留巷段觀測結(jié)果(單位:mm)
分析其原因,在巷道開挖初期,由于巷道掘進打破了原來巖土結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài),造成巷道圍巖應力的重新分布,因此表現(xiàn)出比較明顯的變形和移動。從觀測數(shù)據(jù)來看,在巷道掘進期兩側(cè)移近速度平均在3.9 mm/d,頂?shù)装宓囊平俣绕骄?.2 mm/d。在工作面回采時,受到工作面前方和采空區(qū)兩側(cè)支承壓力的影響,圍巖應力再次發(fā)生改變。此時工作面回采區(qū)由于采動強烈,因此變形和位移明顯;而在巷道深處,由于采動影響較小,因此變形和位移不明顯??傮w來看,本次工程中采用斷面修復和中空注漿支護處理后,巷道加固效果良好,在巷道掘進和工作面回采時均保持穩(wěn)定,營造了安全的作業(yè)環(huán)境,達到了設計預期。
在高應力軟巖地質(zhì)條件下進行巷道掘進施工時,必須要考慮巷道開挖對周圍巖土結(jié)構(gòu)帶來的擾動影響,并在巷道內(nèi)采取必要的支護措施,以保證巷道掘進安全。在本次工程中,結(jié)合地質(zhì)條件和巖土結(jié)構(gòu)特點,通過斷面形狀優(yōu)化,將拱形巷道改造為結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的梯形巷道,同時在巷道內(nèi)采取了中空注漿錨索支護技術。注漿加固完畢后,對巷道不同位置進行了變形觀測,結(jié)果表明除了在開門點因為巷道掘進擾動導致巷道兩側(cè)及頂?shù)装遄冃屋^大外,在隨著巷道掘進深度的增加,變形量逐漸減小。在距離開門點800 m處,巷道頂?shù)装迮c兩側(cè)變形量均降低到10 mm 以內(nèi),說明本次支護處理取得理想效果。