許 雷

（大慶油田工程建設(shè)有限公司國(guó)際事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當(dāng)前，我國(guó)油氣運(yùn)輸?shù)闹饕问綖楣艿肋\(yùn)輸，采取長(zhǎng)距離管道對(duì)油氣資源進(jìn)行運(yùn)送為我國(guó)應(yīng)用的油氣輸送主要方式，但是其中存在嚴(yán)重的安全隱患，受到油氣介質(zhì)腐蝕因素的應(yīng)縣，極易腐蝕鋼鐵材料制作的常數(shù)管道，加之外界的壓力因素、溫度因素及濕度因素影響，甚至?xí)M(jìn)一步加劇腐蝕，若是在運(yùn)輸油氣中產(chǎn)生油氣泄露現(xiàn)象，將導(dǎo)致火災(zāi)問(wèn)題的發(fā)生，這就需要合理運(yùn)輸中的保護(hù)和防腐 工作。

1 長(zhǎng)輸管道防腐措施

1.1 防腐層

防腐層可直接將防腐材料在長(zhǎng)輸管道表面位置涂抹，因此形成保護(hù)層，降低長(zhǎng)輸管道輸送介質(zhì)中所受到的腐蝕。除此以外，長(zhǎng)輸管道內(nèi)部所傳輸?shù)挠蜌饨橘|(zhì)之中，存在大量氧化物質(zhì)，其會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。由于防腐層之中富含多種防腐材料，依靠場(chǎng)地不同，條件介質(zhì)不同，綜合分析其防腐特征，采用非金屬物質(zhì)對(duì)其金屬表面物質(zhì)進(jìn)行覆蓋，以形成防腐層，降低長(zhǎng)輸管道受到環(huán)境影響或者腐蝕介質(zhì)影響而受到的損傷[1]。

1.2 電化學(xué)保護(hù)

長(zhǎng)輸管道腐蝕發(fā)生大都是由于金屬長(zhǎng)期處于土壤之中，土壤中物質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，金屬會(huì)與之產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，誘發(fā)腐蝕的發(fā)生，若是金屬電極電位處于較低水平下，將導(dǎo)致其由于喪失電子而呈現(xiàn)陽(yáng)極狀態(tài)，金屬物質(zhì)具有較低的電極電位，極易導(dǎo)致由于其電子喪失而現(xiàn)實(shí)為陽(yáng)極狀態(tài)，若是金屬的電極處于相對(duì)較高的電位情況下，將導(dǎo)致所獲取的電子展示為陰極狀態(tài)。在其發(fā)生腐蝕問(wèn)題的過(guò)程中，陽(yáng)極電子會(huì)大量與陽(yáng)離子結(jié)合，形成氧化反應(yīng)，誘發(fā)腐蝕情況的產(chǎn)生。電化學(xué)保護(hù)可從外部電流出發(fā)，適當(dāng)改變金屬自身電位，可有效減輕管道 腐蝕。

1.3 緩蝕劑

長(zhǎng)輸管道內(nèi)部所輸送的油氣之中含油大量的硫化氫、二氧化碳和水物質(zhì)，其會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，尤其是管道內(nèi)部存在積水的情況下，腐蝕問(wèn)題嚴(yán)重程度更高。在該情況下，施工人員可以合理應(yīng)用緩蝕劑物質(zhì)，在介質(zhì)之中添加濃度合理的緩蝕劑，以對(duì)介質(zhì)腐蝕金屬的效率進(jìn)行降低，提升管道內(nèi)部抗腐蝕性的提升。緩蝕劑應(yīng)用中，大都以復(fù)合型的化學(xué)物質(zhì)為主，少量應(yīng)用即可最大化應(yīng)用效果。且由于緩蝕效率較高，可獲取更加顯著的抗腐蝕性。當(dāng)前，我國(guó)眾多區(qū)域均應(yīng)用緩蝕劑開展防腐措施干預(yù)[2]。

2 油氣管道防腐施工要點(diǎn)

2.1 管道內(nèi)壁外壁防腐

尤其管道大都長(zhǎng)期位于地下位置，其會(huì)受到運(yùn)輸介質(zhì)的腐蝕，在1950年以后，人們所采用的防腐材料大都為煤焦油和瀝青材料，后期，人們開始應(yīng)用粘膠帶進(jìn)行防腐，部分情況下采取熱塑土層形式以彰顯管道防腐的應(yīng)用效果。依據(jù)數(shù)據(jù)研究結(jié)果表明，通過(guò)強(qiáng)化防腐措施的應(yīng)用，可縮減管道腐蝕效率，實(shí)現(xiàn)延緩腐蝕的效用。

2.2 內(nèi)涂層

開展管道運(yùn)輸時(shí)，若是應(yīng)用內(nèi)涂層形式防腐，可實(shí)現(xiàn)油氣管道的有效防腐干預(yù)，由于內(nèi)涂層防腐可對(duì)腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行隔離，且內(nèi)涂層防腐可提升管道內(nèi)壁光滑程度，降低對(duì)其內(nèi)壁邊緣的摩擦程度，其可縮減成本投入，依據(jù)迪奧哈研究顯示，內(nèi)涂層形式的應(yīng)用，所采取的熱噴玻璃防腐工藝，其高溫效果可高達(dá)三倍以上，發(fā)揮及促進(jìn)性的油氣管道防腐效用[3]。

2.3 外涂層

當(dāng)前，PBE防腐層的應(yīng)用廣泛程度較高，這一技術(shù)大都在土壤環(huán)境之中應(yīng)用，值得關(guān)注的為，若是油氣管道之中存在高水位地勢(shì)或者巖石，必須慎重應(yīng)用。此外，另外一種外涂層為常用的PE防腐層，這一技術(shù)在機(jī)械強(qiáng)度要求嚴(yán)格的環(huán)境中時(shí)有應(yīng)用。開展外涂層防腐工作中，必須依據(jù)地質(zhì)環(huán)境纏一下，選擇外涂層，此外，雙層環(huán)氧粉末防腐層也是常用的外涂層技術(shù)，且具有較為廣泛的適用范圍。

2.4 陰極保護(hù)

陰極保護(hù)的主要效用為依靠化學(xué)形式對(duì)管道材料進(jìn)行保護(hù)，以減少氧化發(fā)生率。陰極保護(hù)應(yīng)用中，主要依靠發(fā)電廠或者發(fā)電機(jī)進(jìn)行電流的供給，其會(huì)影響管道材料的活潑性，實(shí)現(xiàn)管道保護(hù)效用。此外，為確保管道保護(hù)效果的優(yōu)化，必須確保管線電位穩(wěn)定程度的提升。此時(shí)，必須關(guān)注管道的連接情況，確保其絕緣于不相干的建筑物。其可發(fā)揮關(guān)鍵性的油氣管道防腐效果。

2.5 排流保護(hù)

依據(jù)管道內(nèi)是否存在正負(fù)性交變情況就是排流保護(hù)的主要方式，對(duì)管道材料，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)排流形式干預(yù)。依靠排流保護(hù)的形式，必須關(guān)注油氣管道傳輸過(guò)程中的正負(fù)性交變程度，應(yīng)用支流排流形式干預(yù)，若是產(chǎn)生正負(fù)極交變，必須采取極性排流形式干預(yù)。若是狀況復(fù)雜程度較高，必須對(duì)強(qiáng)制性電流進(jìn)行調(diào)整，依靠電流控制，對(duì)電子得失進(jìn)行干預(yù)，以有效保護(hù)管道。

2.6 電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)屬于油氣管道中應(yīng)用最普遍的形式，其可以依靠陽(yáng)極犧牲形式輔助電極進(jìn)行保護(hù)，可確保電源負(fù)極及保護(hù)管道連接的有效性，實(shí)現(xiàn)電流保護(hù)效用。在該過(guò)程中，必須保障陽(yáng)極溶解均勻性的提升，確保電流傳輸穩(wěn)定性的增長(zhǎng)。施工中，若是需要犧牲陽(yáng)極開展回填、安裝護(hù)著埋設(shè)，必須依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定開展，以發(fā)揮有效的陰極保護(hù)效用。

2.7 PCCP管道

PCCP管道自身具有混凝土保護(hù)層效用，在施工操作過(guò)程中，必須減少其對(duì)保護(hù)層所產(chǎn)生的破壞。若是施工過(guò)程中發(fā)生損壞，必須修補(bǔ)破損位置，也可將其進(jìn)行返廠干預(yù)，若是損傷嚴(yán)重，必須及時(shí)更換管道。

2.8 附屬管道設(shè)備

長(zhǎng)輸管道中，大都進(jìn)行附屬設(shè)備的配備，這些設(shè)備應(yīng)用中，為減少腐蝕，必須盡可能的避免磕碰，確保防腐層完整程度的提升，若是應(yīng)用焊接形式安裝，必須降低焊接施工中防腐層施工所受到的損傷。若是采取法蘭進(jìn)行安裝，必須對(duì)螺栓緊固程度進(jìn)行保障，依據(jù)規(guī)定，合理設(shè)置墊片，減少對(duì)防腐層的損傷。安裝完成后，必須對(duì)螺母和螺栓開展防腐處理，若是防腐層損傷，保修進(jìn)行完善和維修，以保障設(shè)備防腐要求合理性的提升。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，長(zhǎng)輸管道防腐施工及要點(diǎn)把控，可延長(zhǎng)管道應(yīng)用壽命，保障其使用安全，所以必須合理選擇防腐方法和激素，發(fā)揮防腐效果，提升管道應(yīng)用效益。