林昭平

（福建省建筑科學研究院有限責任公司，福建 福州 350108）

0 引言

隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，結構裂縫問題日益突出。引發(fā)建筑結構產(chǎn)生裂縫的原因有多種，如溫度、混凝土養(yǎng)護不到位、結構荷載增加等［1?2］。對于結構開裂寬度超過規(guī)定限值的構件，須分析裂縫產(chǎn)生的原因，及時采取相應的加固處理措施［3］。本研究結合某地下室混凝土結構梁開裂工程，對其結構檢測的程序及內(nèi)容進行探討，并根據(jù)檢測結果提出裂縫加固處理措施，為此類工程檢測與加固提供參考。

1 工程概況

某在建工程于2017年開工，結構形式為地上30層、地下1層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結構，該工程主樓區(qū)域內(nèi)采用樁筏基礎，純地下室及裙樓區(qū)域內(nèi)采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。目前上部主體結構已封頂，地下室頂板尚未覆土，且未采取降水防護措施。2020年5月，受當?shù)靥卮蟊┯暧绊?，局部地下室上浮，導致部分地下室結構構件出現(xiàn)不同程度的損傷。地下室結構平面布置如圖1。

2 結構檢測

建設單位為了解地下室問題構件的工作狀態(tài)，為后續(xù)進行相應的修復補強提供依據(jù)，委托第三方檢測機構對地下室指定區(qū)域進行結構檢測。

2.1 構件裂損及外觀質(zhì)量檢查

首先，繪制構件主要裂縫分布示意圖，包括裂縫分布位置、長度、數(shù)量等。對于寬度較大的裂縫，可用肉眼直接檢查；對于較細小的裂縫，可通過浸潤構件表面，待擦干后根據(jù)水印來觀察裂縫。同時，應區(qū)分抹灰裝修層裂縫和混凝土結構層裂縫。本工程案例現(xiàn)狀大部分混凝土結構梁表面為膩子刮白，少部分為拆模后原漿面。對于拆模后原漿面可直接檢測其混凝土結構面層開裂損傷狀態(tài)；對于有膩子粉刷層的梁，首先判斷哪些位置可能開裂，如該處膩子層有開裂、凸鼓、修補痕跡等，剔除該處膩子后檢查混凝土結構面層開裂情況。

裂縫寬度是分析裂縫性質(zhì)、影響程度的關鍵性指標，也是混凝土裂縫檢測的必要項目。經(jīng)現(xiàn)場檢測，地下室指定區(qū)域內(nèi)的混凝土結構梁存在不同程度的開裂現(xiàn)象，其中人防區(qū)有28根、非人防區(qū)18根。人防區(qū)混凝土結構梁開裂受損程度較為嚴重，最大裂縫寬度測讀值為0.60 mm，超過《混凝土結構設計規(guī)范》（GB 50010—2010）（2015年版）［4］中表3.4.5規(guī)定的最大寬度限值ωlim=0.20 mm（環(huán)境類別為Ⅱa類）。此外，部分混凝土結構梁梁底存在夾渣、箍筋露筋、銹蝕等外觀質(zhì)量缺陷。

所檢地下室指定區(qū)域內(nèi)混凝土結構梁裂縫的走向及分布較為一致，走向以豎向裂縫及斜向裂縫為主，位置分布多數(shù)集中在梁跨中位置處，主要為靜止非貫通裂縫，混凝土結構梁裂縫走向分布示意如圖2所示。

2.2 構件混凝土強度檢測

根據(jù)現(xiàn)場檢測條件，采用回彈法對地下室指定區(qū)域內(nèi)的混凝土結構梁進行抗壓強度檢測。所檢混凝土結構梁單構件現(xiàn)齡期的混凝土抗壓強度推定值介于41.2～53.9 MPa，批構件現(xiàn)齡期的混凝土抗壓強度推定值為41.2 MPa，達到設計C30的強度等級要求。檢測結果見表1。

表1 混凝土強度檢測批推定結果表

2.3 構件布置及截面尺寸檢測

根據(jù)現(xiàn)場檢測條件，盡量全數(shù)復核地下室指定區(qū)域內(nèi)混凝土結構梁的結構布置情況，并采用鋼卷尺對其截面尺寸進行實測。所檢混凝土結構梁截面尺寸滿足設計要求。

2.4 構件主筋根數(shù)與角筋公稱直徑檢測

根據(jù)現(xiàn)場檢測條件，抽取地下室指定區(qū)域內(nèi)裂損較為嚴重的混凝土結構梁，掃描主筋根數(shù)，并采用局部破損法，鑿除局部混凝土保護層使角筋外露，采用游標卡尺原位直接測量公稱直徑。所檢混凝土結構梁構件主筋根數(shù)及角筋公稱直徑滿足設計要求。

2.5 構件箍筋加密區(qū)長度及平均間距檢測

根據(jù)現(xiàn)場檢測條件，抽取地下室指定區(qū)域內(nèi)裂損較為嚴重的混凝土結構梁，掃描箍筋分布情況，采用鋼卷尺量測構件箍筋加密區(qū)長度，并計算箍筋平均間距。所檢混凝土結構梁箍筋加密區(qū)長度及平均間距滿足設計要求。

2.6 檢測結論

所檢地下室指定區(qū)域內(nèi)多數(shù)梁構件存在不同程度的裂損狀況，其中部分梁構件的裂縫寬度測讀最大值超過規(guī)范規(guī)定的限值要求；所檢受損構件的損傷狀況已影響結構構件的安全性能。

3 裂縫處理及加固方案

裂縫主要分為結構裂縫和非結構裂縫。由于結構構件本身剛度及強度不足，當荷載增大時導致構件產(chǎn)生的裂縫屬于結構裂縫；而非結構裂縫并非由于構件本身的強度不足所導致，而是在施工過程中，受到材料質(zhì)量、施工及養(yǎng)護工藝、環(huán)境等因素影響而導致構件開裂。

本工程案例中，主要受當?shù)靥卮蟊┯暧绊憣е戮植康叵率疑细?，從而使結構產(chǎn)生開裂，并非構件本身強度及剛度不足，屬于非結構裂縫。

混凝土結構梁的主要加固方法有增大截面加固法、外包型鋼加固法、粘貼鋼板加固法及粘貼碳纖維布加固法。增大截面法加固法、外包型鋼加固法、粘貼鋼板加固法主要針對構件強度不足采取的加固補強方案，但加固后構件尺寸將增大、結構自重增加、施工工期較長、加固費用較高。根據(jù)結構檢測結果，本工程案例中地下室人防區(qū)內(nèi)的混凝土結構梁存在裂縫數(shù)量較多、寬度較大、受損較為嚴重的現(xiàn)象，比選后采用粘貼碳纖維布加固法進行加固補強較為合理。

綜上，裂縫處理及加固方案為：先進行裂縫處理修復，后粘貼碳纖維布補強。即先對結構梁裂縫進行清理、封縫且符合防水要求后，采用粘貼碳纖維布進一步封閉裂縫。

3.1 裂縫處理

根據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367—2013）［5］要求設計裂縫修補方案。裂縫具體數(shù)量及位置根據(jù)現(xiàn)場核查確定，針對不同寬度的裂縫應采取相應的修補方法。具體如下：若裂縫寬度<0.2 mm時，采用表面閉法進行修復；若0.2 mm<裂縫寬度≤1.5 mm時，則采用注射法修復；若裂縫寬度>1.5 mm時，采用壓力注漿法修復。

3.1.1 表面封閉法。

①裂縫修補前要求根據(jù)現(xiàn)場核查裂縫詳細情況并記錄（例如裂縫所在部位、長度、是否穩(wěn)定等情況）。

②清潔混凝土構件表面裝飾層、污漬等，直至露出堅實的混凝土面層。

③用毛刷沿著裂縫方向反復涂刷環(huán)氧樹脂漿料，直至涂層厚度達到規(guī)范要求。

3.1.2 注射法（低壓慢注法）。

①裂縫表面處理。先初步清除混凝土構件裂縫表面的灰塵、浮漿、油垢等污物，而后采用毛刷蘸取環(huán)氧稀釋劑，反復擦拭裂縫兩側50 mm范圍內(nèi)的混凝土表面，直至擦拭干凈晾干備用，最后用扁鏟或刨刀修飾不平整的部位。

②封縫處理。預留好注膠嘴安裝位置后，沿裂縫刮抹一道封縫膠，刮抹寬度為30～40 mm且厚度不大于5 mm。封縫膠要刮嚴刮實，以避免產(chǎn)生小孔和氣泡，影響后續(xù)注膠質(zhì)量。

③安裝注膠嘴。采用黏結力強的結構膠粘貼注膠嘴，每米安裝4個。待封縫膠凝固后，沿著裂縫方向涂抹肥皂水并灌入無油氣壓以檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位需要重新用封縫膠封閉。

④配制注膠材料。將注膠材料分為甲、乙兩組，采用稱量裝置按配合比稱取注膠材料，而后再使用攪拌器攪拌，攪拌約5 min至混合均勻即可倒入注膠罐內(nèi)。膠液需要現(xiàn)配現(xiàn)用，避免凝膠。

⑤注膠。在排氣嘴開始出膠時采用增壓自動注漿器進行保壓，且保壓時間不低于2 h。長度較短的裂縫，可先從低標高處注膠嘴進行注膠；對于長度較長的裂縫，可選擇單端注膠或分段注膠。注膠環(huán)境溫度及構件溫度不宜低于12℃。

⑥拆除注膠嘴。待膠液固化后便可拆除注膠嘴，使用扁鏟或刨刀剔除注膠嘴，后用角磨機打磨注膠部位，力求構件表面平整、均勻、光潔、美觀。

3.1.3 壓力注漿法。

①裂縫表面處理。先清掃附著在混凝土構件表面的灰塵，而后采用高壓空氣吹干備用，構件表面若有油污用丙酮擦拭清除。

②安裝注漿嘴、封縫。沿裂縫方向每10~30 cm鉆孔安裝一個注漿嘴，旋緊注漿嘴上旋鈕。用封閉膠封嚴裂縫表面及注漿嘴四周。待封閉膠凝固后檢查封閉效果，若發(fā)生泄漏，需要重新補刮封閉膠封閉密實。

③配置壓漿液。根據(jù)項目所處地區(qū)的氣溫、裂縫的走向、寬度、深度及使用部位配置壓漿液。

④壓力注漿。注漿前構件表面保持干燥無水狀態(tài)，注漿材料選用改性環(huán)氧基裂縫注漿料。注漿時采用專業(yè)的壓力注漿器灌注，灌注壓力保持在0.2 MPa。當整體灌漿順暢且最末端出漿口出漿率穩(wěn)定后，繼續(xù)灌注半分鐘后即可停止。

⑤拆除注漿嘴。壓漿結束后關閉壓漿嘴，次日待漿液凝固后拆除壓漿嘴進行外觀修整處理。

3.2 結構加固補強

對于只有單條裂縫的構件，在完成裂縫注膠封縫處理后，沿著裂縫走向粘貼一層200 mm寬的碳纖維布進行封閉裂縫，碳纖維布兩端截斷處粘貼100 mm碳纖維布壓條，再于碳纖維布表面涂抹20 mm厚的1∶3水泥砂漿起防護作用，如圖3所示。碳纖維布材料強度要求采用高強度Ⅰ級，材料規(guī)格為300 g/m2。

對于本工程案例地下室人防區(qū)內(nèi)的混凝土結構梁，采用粘貼碳纖維布加固法進行結構補強。加固開始前，對待加固構件表面進行處理，打磨直至露出嶄新的混凝土界面層。接著沿混凝土結構梁中心線方向，在凈跨長度范圍內(nèi)的梁底滿鋪粘貼雙層寬度為200 mm的碳纖維布；而后垂直于梁中心線方向，粘貼單層寬度為100 mm的碳纖維布U形箍，箍與箍間距為200 mm；最后于U形箍末端粘貼單層寬度為100 mm的碳纖維布壓條，如圖4及圖5所示。粘貼碳纖維布要求鋪設平整、無褶皺、無扭曲，用滾輪沿著碳纖維布方向多次滾壓，排除空氣使碳纖維布緊密貼合于構件上，讓黏結劑充分浸潤碳纖維布間隙。

碳纖維布膠一般采用改性環(huán)氧樹脂A級膠，單層粘貼時用膠量不少于1.3 kg/m2。對于多層碳布的粘貼，碳纖維布層間搭接寬度應大于50 mm，截斷點延伸長度應超過200 mm；碳纖維布間隔布置時，搭接位置不應在同一截面上。

待完成碳纖維布粘貼后在其表面涂抹20 mm厚的1∶3水泥砂漿防護。碳纖維布表面黏結劑膠結前，在其表面拍灑適量干燥粗砂，為后續(xù)面層抹灰增加附著力，保證抹灰層的質(zhì)量。黏結劑固化期間謹防干擾，在常溫下固化。

4 結語

綜上所述，在實際工程中混凝土結構開裂是常見的工程問題?；炷两Y構裂縫也是影響建筑安全性、適用性及耐久性的重要指標。為避免裂縫問題造成的安全事故，及時對結構裂縫進行檢測，排查構件開裂原因，確定裂縫類型，針對實際工程情況采取相應的裂縫處理方法，并結合碳纖維布加固法進行結構補強，是裂縫加固處理工程的一般步驟。在碳纖維布環(huán)向束箍作用下，對構件抗壓強度及變形能力的提升作用顯著，具有較高的可行性和可靠性，值得在加固領域進一步推廣。