白雪梅

（山西省呂梁市農業(yè)農村局，山西 呂梁 033000）

關健詞:農機；零部件；質量檢驗；鑒定；常用方法

農機是農業(yè)生產(chǎn)的重要工具，需保證其正常運行，才能合理開展農業(yè)種植、生產(chǎn)、收割等生產(chǎn)工作。農機質量檢驗與鑒定工作中，零部件鑒定是關鍵環(huán)節(jié)，通過質量檢驗與鑒定明確零部件狀態(tài)，將其分為修理零部件、可使用零部件及報廢零部件。提高農機零部件檢驗鑒定質量，準確鑒定零件，可延長農機使用期限，為農業(yè)生產(chǎn)的正常開展提供保障。

一、農機零部件質量檢驗內容

農機零部件質量檢驗工作需遵循零部件檢驗規(guī)則，消除由于標準不確定、不統(tǒng)一造成的異議，避免人為因素影響，提高監(jiān)測效率，保證產(chǎn)品質量[1]。具體質量檢驗內容如下：

零件幾何形狀與尺寸精度。包括零件垂直度、橢圓度、彎曲度、扭曲度、內孔直線度等。

零件材料性質。部分零部件成分為合金，包括其鍍鉻層、滲碳層等材料含量，以及相交材料變質老化情況、材料導電與絕緣能力等。

零件表面質量。包括零件表面的腐蝕、管解讀、裂紋剝落、疲勞、硬化層厚度、刮痕、吸附潤滑油能力等。

零件內部缺陷。指零部件生產(chǎn)中的焊縫、氣孔與夾渣缺陷，或是內部出現(xiàn)砂眼、裂紋。

零件化學物理性能。以彈簧為例，彈簧彈力及其柔韌度、硬度、抗腐蝕性等需保證材料性能滿足農機運行要求。

農機組件配合。需保證嚙合度、平行度及同心度嚴密配合，避免出現(xiàn)螺栓松動、結構松散問題。

零件磨損度。根據(jù)農機運行允許磨損標準，以凸輪機構為例，頂尖出現(xiàn)翹曲、彎曲則表明零件不合格。

零部件材料與基體結合情況。包括噴鍍、電鍍與金屬結合度，軸承合金與瓦底結合度，機械聯(lián)接件強度。

根據(jù)文獻[15]，邯鄲強膨脹土相對應的膨脹力在40.9 kPa～101 kPa范圍內，根據(jù)離心模型試驗的制模含水率，下文計算時取膨脹力為50 kPa。

零件動平衡機質量。尤其是風扇、曲軸等高速運轉零件，必須維持動平衡，避免出現(xiàn)活塞連桿組件差的情況。

二、農機零部件鑒定常用方法

1、感官鑒定法

人員不用儀器、量具，僅憑人員經(jīng)驗與直觀感覺鑒別零件與機械技術情況。此鑒定方法精確度不足，僅可作為初步零部質量判斷方法，鑒定人員需有一定的經(jīng)驗。

（1）聲音鑒定

使用小錘子對被檢測位置輕輕敲擊，根據(jù)發(fā)出聲音判斷技術情況。零件有裂紋則聲音發(fā)啞，零件無裂紋敲擊聲音清脆。

（2）目測鑒定

目測或利用放大鏡對零部件磨損情況、裂紋等缺陷直接觀察。

（3）手感鑒定

2、顏色顯示法

農機零部件浸入煤油，保證煤油能夠浸入、填滿零件表面缺陷，之后在冷水流內對零件表面進行沖洗，擦干凈后表面涂抹漿狀白堊粉，熱空氣吹干；或薄涂以酒精液體調制攪拌的白堊粉，自由晾干。使用小錘敲擊零件，表面存在缺陷能夠立即顯示出缺陷輪廓和顏色線條。此方法能夠檢查表面裂紋情況，多用于農機維修點，能夠發(fā)現(xiàn)曲軸裂紋。

3、磁力探傷法

磁力線可連續(xù)穿過導磁物質，在垂直磁力線方向，零件表面如有裂紋，可切斷磁力線，將磁力線繞折，露出工作表面，可形成磁漏。在工作表面灑磁粉，裂紋邊緣可聚集鐵粉，能夠顯示微小裂紋。為清晰顯示零部件缺陷，需保證磁場強度。垂直時裂紋磁場顯示最清晰，磁場與裂紋平行則難以準確顯現(xiàn)。需在零件2個方向實施磁化，缺陷距離零部件表面越近顯現(xiàn)越明顯，缺陷處于零部較深內部則不易顯現(xiàn)。通常探測缺陷深度在10 mm 內，可檢測裂紋寬度為0.1μm[3]。磁力探傷多用于柴油機檢測中，能夠檢測出柴油機曲軸常見的氣孔、疏松鑄造缺陷，顯示直觀，靈敏度高，但僅能探測曲軸近表面、表面缺陷，內部仍需使用超聲波探傷。

實際鑒定中，軸類零件采取軸向磁化與周向磁化方式，檢查各方向缺陷裂紋，周向磁化能夠檢測縱向裂紋，軸向磁化能夠檢測橫向裂紋。為保證磁場強度，可采取低壓大電流，縱向磁場使用直流電對零部件深層缺陷進行檢查，所需磁化線圈為20～80 圈，電流為15～20 A，可單獨探傷或同時探傷。零部件磁化后探傷可配合儀表法實施，鐵磁微粒在油內為懸浮狀態(tài)，磁力和油比例是5%，有缺陷位置，磁力會聚集顯現(xiàn)缺陷形狀。

零部件磁力探傷后還要進行退磁處理，以免剩余磁性吸附金屬微粒，工作中加劇零件磨損?？梢越涣麟娡舜牛油ㄝ^低頻率交流電，并逐漸將電流減少至零，或是放置零件至交流磁場內緩慢取出。還可以直流電退磁，用直流電聯(lián)通零部件，迅速改變電流方向，電流超過或等于磁化電流，然后減小至零。

4、超聲波探傷

超聲波通過2 種介質和界面接觸時發(fā)生反射與折射現(xiàn)象，可探測零部件內部是否存在缺陷。超聲儀器探頭接觸零部件后，超聲波傳輸至零部件內，遇到缺陷會引發(fā)反射，顯示在超聲儀熒光屏上。零件表面與探頭需涂抹機油耦合劑，能夠對非金屬、金屬缺陷實施非破壞監(jiān)測。該方法具有穿透力強、速度快、效果好、靈敏度高的優(yōu)點，可探測零件厚度為5～300 mm，判斷缺陷范圍、位置、深度，操作方便、輕巧，對人體無害。

5、儀器檢驗法

檢驗零件尺寸。利用專用工具、通用量具進行檢測，如測長儀測量精度不同的長度；放射儀測量厚度；萬能角、測角儀與光學分度頭測量零部件角度尺寸。

檢驗扭矩、彈力。彈力檢驗使用彈簧秤、彈簧檢驗儀；扭矩檢驗零件不同指標也不同。如，曲軸軸承蓋、連桿軸承蓋的螺絲，使用扭矩傳感器檢測；螺紋鎖緊扭矩使用扭力扳手檢驗。

檢驗幾何形狀。檢驗零部件幾何形狀是否有誤差，可利用自準儀測量階梯軸同軸度；利用圓度儀測量圓度；利用光波干涉法、光切法、激光法與針觸法測量表面粗糙度。

檢驗密封性。通?？蓹z驗零部件的水密性與氣密性，如，輪胎檢驗氣密性可使用壓力傳感器；發(fā)動機缸蓋檢驗水密性，可根據(jù)滲漏情況確定是否存在裂紋。

檢驗平衡性。指高速轉動零件檢測動平衡，避免由于機械振動無法正常運行。如，發(fā)動機上的機械傳動軸、風扇、軸承等，可使用渦流式振動儀進行檢測。

三、農機零部件鑒定優(yōu)化措施

1、檢驗鑒定原則

保證機械設備質量前提下，檢驗、鑒定機械設備情況，切實提高使用機械設備效率，短時間內檢驗農機設備零部件，完善鑒定工作。按照零部件技術標準做好機械設備的保養(yǎng)、修理與分級，可分為需要修理、能夠使用、報廢處理幾個等級。使用合理、科學的方式檢驗、鑒定農機設備，提高農機設備使用準確性。完成農機設備檢驗鑒定后，還要根據(jù)技術規(guī)范、技術標準，為農機設備選擇恰當保養(yǎng)方式，優(yōu)化農機使用質量。

2、零件清洗養(yǎng)護

根據(jù)不同農機位置采取相應清洗方式，維持零部件性能，改善農機運作環(huán)境。

（1）清洗冷卻系統(tǒng)

清洗農機內部水垢，可使用8%鹽酸溶液的若定緩蝕劑溶液清洗基體內部，將頑固水垢去除；再利用清水多次沖洗，沖凈脫落水垢。高溫作用下生成的硅酸鹽礦物質化合物，可用2%苛性鈉溶液浸泡2 天，然后用清水沖洗去除內部水垢。

（2）清洗動力系統(tǒng)

鋁制零件、噴油器等脆弱、精密零件，可使用汽油、酒精燈有機溶劑清洗，清洗中避免加熱，避免有機溶劑起火。鋼制品零部件使用肥皂水或堿性溶液去除表面潤滑油污垢。非常精密金屬零部件使用專業(yè)金屬清潔劑，按照相應程序清洗，避免混用溶液腐蝕零部件。

四、結語

農機零部件質量檢驗與鑒定工作檢驗內容廣泛，使用方法較多，應結合實際情況，遵循檢驗原則，合理選用感官鑒定法、顏色顯示法、磁力探傷法、超聲波探傷、儀器檢驗法等方式，掌握檢驗技術規(guī)范與使用零件條件，確保農機正常運作。