郝天煦 張林 王新亞，3 陳明星，3 張威

（1.河北科技大學(xué)，河北石家莊，050018；2.河北省紡織服裝技術(shù)創(chuàng)新中心，河北石家莊，050018；3.河北省柔性功能材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河北石家莊，050018）

纖維空氣過濾材料是最常用的過濾材料，一般是靠擴(kuò)散作用、慣性作用、攔截作用、重力作用、靜電吸附等過濾機(jī)理對空氣進(jìn)行有效過濾［1］。理想的空氣過濾材料應(yīng)滿足過濾效率高、氣流阻力小、機(jī)械強(qiáng)度良好、均勻性好以及具有功能性等要求［2］。普通非織造纖維材料直徑粗、孔徑大，對細(xì)微顆粒物的過濾精度難以保證［3］；熔噴駐極材料依靠靜電吸附作用可大幅度提升過濾效率，但存在駐極效果易衰減，過濾效率穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)［4-6］。近年來，科研人員發(fā)現(xiàn)利用靜電紡絲技術(shù)制備的納米纖維材料具有直徑細(xì)、孔徑小、孔隙率高的結(jié)構(gòu)特征，在保證對細(xì)微顆粒物高效過濾的同時(shí)可為氣流提供豐富的通道［7］。該技術(shù)通過對聚合物溶液或熔體施加高壓靜電場，促使聚合物流體在噴絲孔末端形成泰勒錐，在強(qiáng)電場作用下，錐體頂端產(chǎn)生連續(xù)的噴射細(xì)流被進(jìn)一步拉伸細(xì)化，同時(shí)伴隨溶劑的揮發(fā)和紡絲液的固化等過程，最終在接收裝置上沉積制得納米纖維，而納米纖維的持續(xù)沉積便得到非織造結(jié)構(gòu)的纖維膜［8-9］。在此過程中通過調(diào)控聚合物紡絲液組分，以及噴射的細(xì)流在電場中拉伸細(xì)化的過程，可形成不同于普通靜電紡絲納米纖維，類似于蛛網(wǎng)、樹杈等生物特性的微結(jié)構(gòu)，可增加過濾膜的比表面積。在普通納米纖維膜所具有的優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，微結(jié)構(gòu)納米纖維膜具有高效低阻、高強(qiáng)度以及特殊功能性［10］，在過濾、吸附、催化、傳感、能源和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景［11］。

我們對近年來靜電紡絲制備微結(jié)構(gòu)納米纖維空氣過濾材料的研究成果進(jìn)行綜述，從微結(jié)構(gòu)形成原理及其仿生學(xué)的角度，分析討論目前常見靜電紡微結(jié)構(gòu)納米纖維空氣過濾材料結(jié)構(gòu)特性，并對未來的發(fā)展提出建議，為新型高性能空氣過濾材料的開發(fā)提供參考。

1 納米蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)

DING B等人在2006年發(fā)現(xiàn)靜電紡絲過程中帶電液滴的分離可形成類似蜘蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)的二維網(wǎng)狀纖維，此現(xiàn)象是高電場導(dǎo)致懸浮帶電液滴不穩(wěn)定而產(chǎn)生的副產(chǎn)物［12-13］。同時(shí)指出納米網(wǎng)的形態(tài)和面密度是不同靜電紡絲操作參數(shù)（相對濕度、施加電壓、溶劑種類、紡絲距離和溶液濃度）的綜合結(jié)果。這種類似蛛網(wǎng)的納米網(wǎng)結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的高效捕獲，自此開啟了類蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)靜電紡納米纖維膜可控制備及應(yīng)用的大門，并逐漸成為熱門研究領(lǐng)域。

LIU B等人通過在聚酰胺56的甲酸溶液中加入乙酸來制備納米蛛網(wǎng)膜，發(fā)現(xiàn)在不同濃度聚酰胺56制成的膜中，都有蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)的形成，但蛛網(wǎng)覆蓋率有所差異［14］。不同濃度的聚酰胺56紡絲液具有不同的表面張力，當(dāng)紡絲液表面張力降低時(shí)，會增強(qiáng)泰勒錐尖的不穩(wěn)定性，有利于帶電液滴的產(chǎn)生，最終演化為納米蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)紡絲液表面張力增加時(shí)，其蛛網(wǎng)的覆蓋率大大下降［15］。另外，該研究還通過改變?nèi)軇┘姿岷鸵宜岬呐浔葋碚{(diào)節(jié)泰勒錐尖的不穩(wěn)定性和液相膜的相分離速度，從而提高納米蛛網(wǎng)的覆蓋率。當(dāng)甲酸/乙酸為3/1時(shí)，納米蛛網(wǎng)的覆蓋率較高，并可得到具有多層納米蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)的靜電紡納米纖維。測試其空氣過濾性能，該膜在0.846 g/m2的面密度下對0.5 μm顆粒物的過濾效率高達(dá)99.995%，壓降為111 Pa，含塵量可達(dá)49 g/m2。

ZHANG S等人將表面活性劑十二烷基三甲基溴化銨（DTAB）加入聚間苯二甲酰間苯二胺（PMIA）紡絲液中，制得PMIA納米纖維/納米蛛網(wǎng)復(fù)合膜［16］。研究表明，DTAB對納米蛛網(wǎng)的形成具有重要調(diào)節(jié)作用，這與DTAB對紡絲液表面張力和導(dǎo)電性的調(diào)節(jié)有關(guān)［17］，均勻完善的納米蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)有利于制備平均孔徑小、孔隙率高、力學(xué)強(qiáng)度佳及過濾性能優(yōu)的納米纖維過濾材料。

LIU H等人結(jié)合靜電噴網(wǎng)技術(shù)和自聚合技術(shù)，通過在前驅(qū)體溶液中引入仿貽貝黏附分子多巴胺，一方面實(shí)現(xiàn)了溶液性質(zhì)的調(diào)控，促進(jìn)了泰勒錐尖端帶電液滴的噴射、相分離，另一方面利用多巴胺分子的自聚合反應(yīng)，在纖維表面包覆一層富含鄰苯二酚、氨基、亞氨基等極性官能團(tuán)的聚多巴胺功能層，在保持蛛網(wǎng)納米纖維原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加纖維的濕黏附性［18-19］。再利用原位駐極靜電噴網(wǎng)技術(shù)，使其成為兼具物理攔截和靜電吸附雙重顆粒捕獲機(jī)制的自極化駐極納米蛛網(wǎng)空氣過濾材料。檢測結(jié)果表明，該駐極納米蛛網(wǎng)材料在僅為常規(guī)微米纖維濾材1/100的面密度下即可實(shí)現(xiàn)99.998%的PM0.3去除效率，壓降僅為93 Pa，并兼具長效去除能力。

目前對于蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)納米纖維膜的研究在不斷深入，但對其形成機(jī)理并未十分透徹，形成蛛網(wǎng)還具有一定的偶然性［20-21］。制備高覆蓋率、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可控的類蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)納米纖維，提高類蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)納米纖維膜的空氣過濾性能是未來的一大研究方向。

2 多孔納米結(jié)構(gòu)

多孔納米纖維材料是指內(nèi)部具有不連續(xù)孔洞結(jié)構(gòu)或表面具有開放性孔洞結(jié)構(gòu)的納米纖維。多孔結(jié)構(gòu)的形成賦予納米纖維材料新的性能，如高比表面積、低熱傳導(dǎo)率等，有利于拓展其應(yīng)用范圍［22］。目前多孔的形成大致依靠自發(fā)成孔和后處理成孔兩種工藝［23］。

自發(fā)成孔是指不需要增加任何后處理?xiàng)l件，自發(fā)地在纖維表面及內(nèi)部，或纖維與纖維之間形成一些孔洞或縫隙結(jié)構(gòu)［24］。其原理為：在靜電紡絲過程中，紡絲液被高速拉伸，溶劑揮發(fā)，使得射流的濃度升高，溫度下降，在兩者的共同作用下，射流由穩(wěn)態(tài)進(jìn)入亞穩(wěn)態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)，最終導(dǎo)致相分離，形成聚合物聚集區(qū)和溶劑聚集區(qū)，聚合物聚集區(qū)固化形成纖維的骨架，溶劑聚集區(qū)則形成纖維的孔洞［25］。

WANG Z等人在二氯甲烷和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶液中加入了一定質(zhì)量的聚乳酸（PLA）聚合物顆粒，在紡絲過程中由于溶劑揮發(fā)和“breath figure”現(xiàn)象導(dǎo)致小液滴的揮發(fā)，促進(jìn)了納米孔洞的形成［26］。同時(shí)，由于溶液較低的黏度及在射流鞭動時(shí)的不完全伸展形成了珠狀物，有助于納米孔洞的形成與保存［27］。測試發(fā)現(xiàn)，在溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%，混合溶劑質(zhì)量比為10/1，環(huán)境相對濕度為45%時(shí)，制備得到的多孔納米纖維膜具有較好的過濾性能，當(dāng)迎面風(fēng)速為32 L/min時(shí)，纖維膜的過濾效率為99.998%，壓降為138.7 Pa，品質(zhì)因子更是高達(dá)0.082 9 Pa-1。

DAI X等人將2-甲基咪唑鋅鹽（ZIF-8）與聚乳酸（PLA）基體結(jié)合，制備了多孔靜電紡絲膜［28］。通過調(diào)節(jié)ZIF-8的含量可以成功地控制多孔纖維的直徑和表面形貌。ZIF-8顆粒促進(jìn)了纖維表面孔隙的形成，增加了比表面積，有利于對PM2.5的捕獲。ZIF-8在PLA基體中的分散性較好，在PLA/ZIF-8多孔纖維的表面沒有出現(xiàn)任何團(tuán)聚現(xiàn)象。與純PLA膜相比，PLA/ZIF-8膜具有更好的PM2.5過濾效率，當(dāng)ZIF-8質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到5%時(shí)，PLA/ZIF-8膜具有較高的PM2.5捕獲效率，這是由于纖維表面的多孔結(jié)構(gòu)和ZIF-8顆粒的存在。測試表明，經(jīng)過連續(xù)5 min測試，純PLA膜對PM2.5過濾效率為85.49%，而PLA/ZIF-8膜可達(dá)到94.44%。

WANG C等人以殼聚糖為原料制備季銨鹽殼聚糖（HTCC），然后與聚乙烯醇（PVA）靜電紡絲制備HTCC/PVA復(fù)合納米纖維膜［29］。掃描電鏡圖像表明，制備的HTCC/PVA復(fù)合納米纖維膜具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)。HTCC的引入使PVA納米纖維膜的質(zhì)量體積由5.46 m3/g提高到8.53 m3/g。該纖維膜具有良好的空氣過濾效率，對PM10、PM2.5和PM1.0的最大過濾效率分別為92%、86%和82%，而且HTCC和PVA分子間有較強(qiáng)的氫鍵，具有較好的熱穩(wěn)定性。不僅如此，當(dāng)PVA與HTCC比例為6∶4時(shí)，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率均在99%以上。

后處理成孔是指在高分子溶液中加入其他成分，如另外一種性能不同的高聚物、無機(jī)鹽或納米粒子等，通過對紡絲后的納米纖維進(jìn)行后處理，除去其中某些成分，從而形成多孔結(jié)構(gòu)?；蛘呃貌煌筇幚?xiàng)l件對纖維膜進(jìn)行處理，改變纖維間的孔隙尺寸，從而獲得滿足需求的多孔納米纖維材料。

CHENG J等人首次利用激光輻照技術(shù)，制備對揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）具有良好吸附性能的多孔靜電紡聚碳酸酯纖維［30］。采用Nd：YAG脈沖激光束在空氣中輻照制備了多孔聚碳酸酯纖維。在激光輻照過程中，纖維表面因熔化、熱降解、碳化等原因發(fā)生收縮、坍縮，形成許多直徑為200 nm～300 nm的孔隙。高比表面積也使二甲苯的吸附效率在一次循環(huán)中提高到91.6%。纖維表面豐富的多孔結(jié)構(gòu)可以保證大部分二甲苯氣體分子的吸附和滯留，對空氣中有害有機(jī)氣體的過濾提供了新思路。

SONG J等人用丙酮后處理制備了多孔聚左旋乳酸（PLLA）納米纖維膜［31］。將PLLA納米纖維經(jīng)靜電紡絲收集后，用丙酮對其進(jìn)行再結(jié)晶處理，使纖維形成開花多孔結(jié)構(gòu)。所制得的PLLA納米纖維膜對30 nm～100 nm氯化鈉超細(xì)氣溶膠顆粒具有良好的過濾效率（99.99%）和較低的壓降（110 Pa～230 Pa），這歸功于其后處理所得到的多孔結(jié)構(gòu)和高比表面積。

靜電紡所獲得的納米纖維大多表面比較光滑，而多孔結(jié)構(gòu)納米材料具有類似于蜂窩狀的特有結(jié)構(gòu)，使過濾材料的比表面積和纖維的表面能增大，提高了纖維吸附和過濾微細(xì)顆粒的能力，且高孔隙更有利于降低過濾阻力，使其在空氣過濾領(lǐng)域的應(yīng)用獲得更大擴(kuò)展，也增加了靜電紡的多樣性。但本身還有部分限制，如自發(fā)成孔對紡絲液材料有條件限制，后處理成孔工藝流程較長。

3 刺狀結(jié)構(gòu)

在原有納米纖維膜的基礎(chǔ)上，利用原位生長的方法在納米纖維表面生長出超細(xì)的納米纖維，使其具有類似于昆蟲足部細(xì)毛的刺狀結(jié)構(gòu)，這種微小的類絨毛結(jié)構(gòu)可大大加強(qiáng)過濾機(jī)理中攔截作用的效果，也進(jìn)一步增大了比表面積，提升了納米纖維膜的過濾效率。

王哲利用聚丙烯腈和聚苯乙烯溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，隨后加入乙酰丙酮鈷制得紡絲液，通過靜電紡絲的方式得到納米纖維膜，再真空干燥并經(jīng)過氧化穩(wěn)定處理，將纖維膜在管式爐中煅燒，最后再加入一定質(zhì)量比的三聚氰胺在氮?dú)獾沫h(huán)境中繼續(xù)煅燒，聚丙烯腈熱解成碳纖維，金屬鈷納米顆粒則均勻分布在纖維上［32］。當(dāng)纖維膜與三聚氰胺在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)一步煅燒處理時(shí)，三聚氰胺會最先熔化，然后氣化成三聚氰胺分子并均勻吸附在纖維表面，形成碳納米管生長的核位點(diǎn)，在鈷納米顆粒的催化作用下最終生長成碳納米纖維，制成纖維上生長有碳納米管的類似于刺狀結(jié)構(gòu)的纖維膜。刺狀結(jié)構(gòu)的形成是利用了原位生長法的原理，通過靜電紡納米纖維膜本身的性質(zhì)或者一些外界處理，使纖維表面具有可生長出其他超細(xì)納米纖維的能力。刺狀碳納米纖維的長成大幅提高了空氣過濾效率，其對PM2.5的過濾效率高達(dá)99.986%，壓降為212.4 Pa，品質(zhì)因子可達(dá)0.041 7 Pa-1。

ZHONG L等人將靜電紡絲制備好的聚間苯二甲酰間苯二胺（PMIA）納米纖維膜浸漬于含有微量水的甲基三氯硅烷的庚烷溶液中，制備出PMIA纖維表面生長有二氧化硅超細(xì)納米纖維的復(fù)合過濾材料。原位生長超細(xì)二氧化硅納米絲使其具有了二元的層次結(jié)構(gòu)，并顯著改變了原始PMIA納米纖維的形態(tài)、比表面積和孔隙率，而沒有降低機(jī)械強(qiáng)度［33］。同時(shí)，生長出二氧化硅超細(xì)納米纖維膜的過濾性能明顯優(yōu)于原始PMIA納米纖維膜，對PM2.5和PM10的過濾效率分別為97.33%和98.48%。

利用原位生長法使纖維膜出現(xiàn)刺狀微結(jié)構(gòu)的方法大幅提高了纖維膜表層過濾效率［34］，但也大大增加了氣溶膠在纖維膜表面沉積的情況，影響纖維膜過濾效率與過濾阻力［35］。將纖維膜加入刺狀微結(jié)構(gòu)還需進(jìn)行二次處理，制備流程相對較長，因此，相較于其他結(jié)構(gòu)納米纖維膜而言，刺狀結(jié)構(gòu)納米纖維膜的應(yīng)用受到一定限制。

4 樹杈結(jié)構(gòu)

研究人員受到樹木樹枝分杈的啟發(fā)，基于靜電紡射流可“劈裂”原理［36］，制備出仿樹杈微結(jié)構(gòu)的納米纖維膜，樹杈結(jié)構(gòu)對纖維膜的比表面積、力學(xué)性能、過濾效率等均有良好的提升作用［37-39］。

LI Z等人在原有聚偏氟乙烯（PVDF）紡絲溶液的基礎(chǔ)上加入了四丁基氯化銨，強(qiáng)化了靜電紡絲過程中的劈裂效果，制得具有樹杈微結(jié)構(gòu)的納米纖維膜［40］。該結(jié)構(gòu)顯著減小了孔隙尺寸，提高了比表面積。超細(xì)直徑的樹枝狀纖維還增強(qiáng)了納米纖維與顆粒之間的范德華引力［41］。經(jīng)測試普通PVDF納米纖維膜比表面積為7.8 m2/g，而樹杈結(jié)構(gòu)的PVDF納米纖維膜為24.5 m2/g，大大增加粒子和纖維之間的有效接觸面積。當(dāng)面密度為0.25 g/m2時(shí)對0.15 μm～0.30 μm顆粒物的過濾效率提升明顯，提升了9.995%。

BURGARD M等人采用同軸靜電紡絲技術(shù)，以聚苯乙烯為芯溶液，N，N′，N″-三［1-（甲氧基甲基）丙基］苯-1，3，5-三羧酰胺為殼溶液制備了具有分支結(jié)構(gòu)的納米纖維膜，其對PM0.3具有良好的過濾性能，過濾效率為99.8%，壓降僅為22 Pa［42］。既能保持較高的過濾效率，又因較高的孔隙率而能保持較低的壓降。超分子纖維分支型靜電紡絲膜為開發(fā)具有獨(dú)特形態(tài)、性能和應(yīng)用于空氣過濾的新型靜電紡絲提供了新的思路。

XIAO Y等人將制備的銀納米粒子（AgNPs）加入PVDF溶液中進(jìn)行靜電紡絲［43］。通過控制工藝參數(shù)制備了AgNPs/PVDF樹狀納米纖維膜，其中銀納米粒子賦予了纖維膜抗菌性能，研究人員對納米纖維膜的形貌、結(jié)構(gòu)、疏水性、過濾性能和抗菌性能進(jìn)行評價(jià)，結(jié)果表明：AgNPs的尺寸約為10 nm，分枝狀纖維的平均直徑約為30.8 nm，莖狀纖維平均直徑約為90 nm～140 nm；AgNPs的加入沒有改變PVDF納米纖維膜的疏水性；AgNPs/PVDF納米纖維膜的過濾效率為99.95%～99.97%，壓降為137.5 Pa；陽光照射兩周后，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率保持在99.6%以上。

在靜電紡絲過程中，紡絲射流在從噴頭到接收板裝置的過程中存在不穩(wěn)定性，會出現(xiàn)不穩(wěn)定形態(tài)，包括射流彎曲和射流劈裂。這種不穩(wěn)定形態(tài)就為纖維膜形成各種微結(jié)構(gòu)提供了可能，這種方式不同于刺狀結(jié)構(gòu)的原位生長法，成膜結(jié)構(gòu)一次成形，制成的納米纖維膜被賦予了更優(yōu)異的性能，擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

5 微凸起結(jié)構(gòu)

通過物理或者化學(xué)的方法，使纖維表面吸附納米微粒，纖維膜具有微凸起結(jié)構(gòu)，增加膜的表面積，從而增加膜的過濾效率，同時(shí)不同的納米顆粒也可以給膜提供不同的物理化學(xué)性質(zhì)。

SU J等人在聚丙烯腈納米纖維膜上采用靜電噴涂二氧化鈦懸浮液，成功制備了具有微凸起結(jié)構(gòu)的納米粒子-納米纖維復(fù)合膜［44］。二氧化鈦納米粒子高度分散在聚丙烯腈納米纖維表面，不僅提高了復(fù)合膜的過濾效率，而且使復(fù)合膜具有較高的光催化活性。其中較高的光催化活性可將空氣中的甲苯完全降解為二氧化碳和水。測試表明，該復(fù)合膜最高甲苯轉(zhuǎn)化效率可達(dá)97.9%，而且在PM2.5凈化方面具有很大潛力，當(dāng)聚丙烯腈/二氧化鈦質(zhì)量比為4/1時(shí)膜過濾效率達(dá)97%。

FAN X等人用蛋白質(zhì)納米粒子、功能化細(xì)菌納米粒子和微纖維素纖維制造出具有納米凸起結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)功能化納米纖維素，其表面的官能團(tuán)提高了污染粒子的捕獲效率，并作為復(fù)合纖維膜之間的黏合劑，提高了復(fù)合纖維膜的力學(xué)性能［45］。此外，纖維素纖維形成大孔隙，降低壓降，提高力學(xué)性能。該高性能蛋白/納米纖維素/微纖維素復(fù)合膜對PM1.0～2.5的過濾效率超過99.5%，壓降為92 Pa，相較于靜電紡絲法制備的蛋白納米纖維素過濾膜的180 Pa降低了48.9%。

與普通的過濾膜相比，帶有納米微凸起結(jié)構(gòu)的納米纖維膜具有更高的空氣過濾效率及更多的附加功能。但納米顆粒凸起的出現(xiàn)使纖維膜的孔道復(fù)雜化，壓降提高。納米顆粒的均勻分布是優(yōu)化過濾性能的有效途徑之一，但也是一大難題。選擇更好的溶劑、更好的納米顆粒也是需要繼續(xù)研究的重點(diǎn)。

6 展望

空氣污染的加劇和疫情的爆發(fā)使空氣過濾材料的研究得到重視。靜電紡微結(jié)構(gòu)納米纖維膜在保持納米纖維膜原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了納米纖維膜的比表面積，從而有利于改善靜電紡微結(jié)構(gòu)納米纖維膜空氣過濾材料過濾性能，有望拓展納米纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域。然而在靜電紡微結(jié)構(gòu)納米纖維膜制備和應(yīng)用過程中依然存在一些問題，如某些微結(jié)構(gòu)形成并不完全可控，微結(jié)構(gòu)形成的幾率較低，制備工藝繁瑣等。因此，在未來研究中，首先要對微結(jié)構(gòu)納米纖維膜制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，以期實(shí)現(xiàn)對納米纖維膜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定調(diào)控，提高微結(jié)構(gòu)制備效率；然后在納米纖維膜微結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對其進(jìn)行改性以賦予微結(jié)構(gòu)納米纖維膜多功能性，進(jìn)而拓展納米纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域；另外，各種結(jié)構(gòu)各具優(yōu)劣勢，如何將具有不同優(yōu)勢的微結(jié)構(gòu)結(jié)合起來制得具有多重仿生微結(jié)構(gòu)的納米纖維膜也是未來研究的一大方向。