江 寒,黃雄榮,汪 偉,袁蕎龍,黃發(fā)榮

(1.華東理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，特種功能高分子材料及相關(guān)技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200237；2.上海市軸承技術(shù)研究所，上海 201801)

0 引 言

隨著航空航天、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)和電工電子等領(lǐng)域?qū)?yīng)用材料綜合性能要求的不斷提高，具備出色的易成型性、耐化學(xué)性、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能和摩擦性能等的高性能樹脂基復(fù)合材料成為各國科研工作者們研究的重點(diǎn)。聚酰亞胺(PI)是一種分子骨架鏈上帶有剛性酰亞胺環(huán)鏈段結(jié)構(gòu)的耐高溫樹脂基體，其芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)使其具備極其出眾的熱穩(wěn)定性、抗氧化性、高溫力學(xué)性能、抗輻照和自潤滑性能等，已廣泛應(yīng)用于航空航天、電工電子和新能源等領(lǐng)域[1-7]。雖然PI具有優(yōu)異的熱力學(xué)性能，但其流動(dòng)性差、加工成型工藝窗口過窄等缺點(diǎn)使其應(yīng)用受到一定的限制，因此通過改性的方法改進(jìn)PI的加工性能已成研究方向之一[8-12]。為提高PI的加工性能并保持好的熱穩(wěn)定性，間氨基苯乙炔(APA)和間乙炔基鄰苯二甲酸酐(PEPA)已用作封端基制備乙炔封端的PI[13-16]。苯乙炔基封端拓寬了PI樹脂的加工窗口，在發(fā)生熱固化交聯(lián)反應(yīng)前PI低聚物分子鏈可熔融流動(dòng)而充分浸潤纖維增強(qiáng)材料，進(jìn)一步升溫至固化交聯(lián)溫度時(shí)，苯乙炔基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高了固化樹脂的熱力學(xué)性能[17-20]。用端氨基苯氧基四甲基二硅氧烷代替端氨丙基聚硅氧烷制備的苯乙炔基封端含硅氧烷PI的加工性能優(yōu)異，在380 ℃固化和450 ℃后固化后樹脂的熱穩(wěn)定性得到提高[21]。不同結(jié)構(gòu)的炔基封端酯-酰亞胺預(yù)聚物固化后得到PI具有優(yōu)異的熱力學(xué)性能，炔丙基苯基醚封端PI的力學(xué)性能優(yōu)于乙炔基苯基封端PI，但熱穩(wěn)定性較差[22-23]。用端氨丙基硅氧烷低聚物與芳香二胺的混合胺與芳香二酐縮聚后經(jīng)對(duì)氨基苯基炔丙基醚(APPE)封端制備了可溶可融的端炔丙基醚聚(酰亞胺-硅氧烷)，該材料的熱力學(xué)性能優(yōu)異[24]。

PI在高溫下可替代聚四氟乙烯(PTFE)用作摩擦工程材料[25-27]。在PI中加入PTFE顆粒等填料可進(jìn)一步提升PI基復(fù)合材料的耐磨性能，同時(shí)降低和穩(wěn)定其摩擦因數(shù)[28-31]。PTFE纖維和凱夫拉纖維混雜織物增強(qiáng)的苯乙炔基封端改性聚醚酰亞胺(MPEI)復(fù)合材料的力學(xué)性能高于未封端改性的聚醚酰亞胺(PEI)復(fù)合材料，苯乙炔基封端改性PEI對(duì)復(fù)合材料磨損表面裂紋的抑制作用可顯著改善摩擦性能[32]。目前， PI基復(fù)合材料在摩擦性能研究方面已有較多報(bào)道，而端炔基聚(酰亞胺-硅氧烷)經(jīng)PTFE纖維增強(qiáng)后的摩擦性能方面的研究較少。二胺和二酐化合物結(jié)構(gòu)的多樣性使得研究者可對(duì)PI的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)，因此作者選用六氟二酐(6FDA)與氨丙基封端聚二甲基硅氧烷(APPS)和芳香族二胺的混合胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)，用APA封端后制備乙炔基苯基封端遙爪型聚(酰亞胺-硅氧烷)，研究該樹脂的加工性能及其固化物的熱穩(wěn)定性，并對(duì)PTFE纖維布增強(qiáng)該樹脂復(fù)合材料的摩擦性能進(jìn)行研究，以期為遙爪型聚(酰亞胺-硅氧烷)在摩擦材料中的應(yīng)用提供技術(shù)依據(jù)。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)材料包括：4,4′-二胺二苯甲烷(MDA)、4,4′-二胺二苯醚(ODA)、3,4′-ODA、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、三乙胺、乙酸酐、乙酸乙酯、無水硫酸鈉和四氫呋喃(THF)，均購于上海泰坦科技有限公司，分析純；氨丙基雙封端聚二甲基硅氧烷(APPS)，購于上海麥克林生化科技有限公司，摩爾質(zhì)量約為1 000 g·mol-1；六氟二酐(6FDA)，購于上海畢得醫(yī)藥有限公司，純度為98%；間氨基苯乙炔(APA)，購于上海倍殊生物科技有限公司，純度為99%；PTFE編織布，購于上海昌卓塑料制品有限公司，規(guī)格為330 g·m-2。

將由MDA、4,4′-ODA和3,4′-ODA 3種芳香族二胺衍生得到的3種乙炔基苯基封端遙爪型聚(酰亞胺-硅氧烷)(ATIS)分別命名為ATIS-1、ATIS-2和ATIS-3，其中APPS與MDA(或4,4′-ODA、3,4′-ODA)的物質(zhì)的量比為7…3，封端劑使用APA。以ATIS-2為例對(duì)其合成過程進(jìn)行描述，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將二酐6FDA(20.0 mmol)和100 mL NMP/THF(質(zhì)量比1…1)加入干燥的裝有機(jī)械攪拌槳、冷凝裝置和恒壓滴液漏斗的三頸圓底燒瓶中，待6FDA完全溶解后，依次添加溶于30 mL THF的APPS(7.0 mmol)和溶于10 mL NMP的4,4′-ODA(3.0 mmol)，并在室溫下攪拌反應(yīng)2 h；然后加入APA(20.0 mmol)和25 mL NMP，并將反應(yīng)混合物在室溫?cái)嚢? h，得到黏稠的深棕色端乙炔基苯基聚(酰胺酸-硅氧烷)溶液；依次添加乙酸酐(0.20 mol)和三乙胺(0.10 mol)，在室溫下攪拌1 h，升溫到85 ℃下反應(yīng)4 h后，自然冷卻至室溫；用一定量的乙酸乙酯萃取所得共聚物數(shù)次，再用無水硫酸鈉對(duì)上層有機(jī)層進(jìn)行除水干燥，抽濾并減壓濃縮，將產(chǎn)物放入真空烘箱中在80 ℃環(huán)境下干燥4 h，得到棕色的膏狀產(chǎn)物，收率為93%。采用上述相同的步驟，更換芳香二胺制得其他2種乙炔基苯基封端聚(酰亞胺-硅氧烷)。

采用Avance 400型核磁共振波譜儀進(jìn)行氫核磁共振分析(1H NMR)，工作頻率為400 MHz，內(nèi)標(biāo)為四甲基硅烷(TMS)，溶劑為CDCl3。采用Nicolet iS10型傅里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜儀進(jìn)行傅里葉變換紅外(FTIR)分析，用KBr壓片制樣。采用1515型凝膠色譜分析儀進(jìn)行體積排除色譜分析，以單分散聚苯乙烯為標(biāo)樣，得到凝膠滲透色譜(GPC)。采用MARS III型旋轉(zhuǎn)流變儀進(jìn)行流變測(cè)定，溫度范圍為室溫至210 ℃，升溫速率為2 ℃·min-1，剪切應(yīng)變速率為0.01 s-1。采用Q2000型差式掃描量熱分析儀進(jìn)行差式掃描量熱(DSC)分析，保護(hù)氣體為N2，流量為50 mL·min-1，溫度范圍為室溫至350 ℃，升溫速率為10 ℃·min-1。采用TGA-DSC1型熱重同步熱分析儀進(jìn)行熱失重(TGA)分析，N2氣氛，氣體流量為60 mL·min-1，溫度范圍為室溫至900 ℃，升溫速率為10 ℃·min-1。

將適量ATIS-1樹脂基體溶于一定量的THF溶液中，配制得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的浸漬液，將其全部均勻浸漬在提前準(zhǔn)備的1層尺寸為60 mm×180 mm的PTFE纖維布上；將其放在通風(fēng)櫥里自然揮發(fā)12 h后，置于70 ℃環(huán)境下的真空烘箱中去除溶劑干燥3 h制成預(yù)浸料；將預(yù)浸料放在提前預(yù)熱好的XLB-360X350XL型平板硫化機(jī)上熱壓固化，固化工藝由DSC曲線分析得到，壓力為2.2 MPa，制備得到PTFE/ATIS-1復(fù)合材料。采用上述相同的步驟以ATIS-2和ATIS-3樹脂為基體制得其他2種復(fù)合材料。采用MT-4003型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)PTFE/ATIS復(fù)合材料進(jìn)行高溫襯墊摩擦磨損試驗(yàn)，運(yùn)動(dòng)形式為直線往復(fù)，對(duì)磨件為直徑9 mm的9Cr18不銹鋼球，試驗(yàn)壓應(yīng)力為4.5 MPa，頻率為2.5 Hz，行程為30 mm。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 ATIS樹脂的結(jié)構(gòu)

由圖1可以看出：這3種遙爪型ATIS樹脂中APPS和APA上的氫質(zhì)子吸收峰位置都一致，其中化學(xué)位移在0～0.21×10-6范圍為硅氧烷主鏈結(jié)構(gòu)(-O-Si(CH3)2-O-)中甲基氫的質(zhì)子吸收峰，化學(xué)位移在0.57×10-6，1.70×10-6和3.68×10-6處為-Si-CH2-CH2-CH2-N-中的亞甲基氫質(zhì)子吸收峰，化學(xué)位移在3.10×10-6處的質(zhì)子信號(hào)峰歸因于APA中乙炔基苯基上的端炔氫(≡C-H)，化學(xué)位移在4.10×10-6處的質(zhì)子信號(hào)峰歸因于混胺中芳香二胺MDA苯環(huán)間的亞甲基氫(Ar-CH2-Ar)?；瘜W(xué)位移在7.10×10-6～8.10×10-6處為苯環(huán)上的氫質(zhì)子吸收峰。根據(jù)1H NMR譜計(jì)算得到ATIS-1樹脂結(jié)構(gòu)中在位置a,b,c,d,e,f處的實(shí)際質(zhì)子積分比為1…0.36…1.42…1.45…1.44…27.52，理論值為1…0.3…1.4…1.4…1.4…25.62，ATIS-2樹脂和ATIS-3樹脂結(jié)構(gòu)中在位置a, c,d,e,f處的實(shí)際質(zhì)子積分比分別為1…1.41…1.39…1.46…26.95和1…1.44…1.42…1.49…27.83，理論值為1…1.4…1.4…1.4…25.62，可以看出，ATIS樹脂結(jié)構(gòu)中各質(zhì)子積分比的實(shí)際值與理論值接近。

圖1 不同ATIS樹脂的1H NMR譜Fig.1 1H NMR spectra of different ATIS resins

由圖2可以看出，波數(shù)為3 283 cm-1位置處的信號(hào)峰為≡CH的伸縮振動(dòng)峰，由C≡C鍵伸縮振動(dòng)產(chǎn)生的弱信號(hào)峰位于2 126 cm-1位置處，1 781 cm-1和1 725 cm-1位置處的強(qiáng)吸收峰分別為C=O鍵的不對(duì)稱和對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，由芳雜環(huán)上C=C伸縮振動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)峰位于1 625 cm-1處。酰亞胺化后聚酰胺酸(PAA)在1 650 cm-1(CONH的C=O)和1 560 cm-1(C-NH)的特征吸收峰消失，表明PAA通過成環(huán)脫水轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺。1 502 cm-1位置處的信號(hào)峰是三氟甲基結(jié)構(gòu)中的C-F伸縮振動(dòng)峰。位于1 375 cm-1位置處的吸收峰為C-N-C鍵的不對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，且由骨架鏈Si-O-Si的不對(duì)稱和對(duì)稱伸縮振動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)峰分別位于1 101 cm-1和1 027 cm-1處。在800 cm-1位置處是由APPS主鏈中Si-C伸縮振動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)峰。

圖2 不同ATIS的FTIR譜Fig.2 FTIR spectra of different ATIS resins

遙爪型ATIS樹脂的GPC譜如圖3所示，計(jì)算得到不同ATIS樹脂的摩爾質(zhì)量以及多分散系數(shù)列于表1中。由圖3和表1可以看出，這3種遙爪型ATIS的GPC譜均存在相似的2個(gè)重疊峰，數(shù)均摩爾質(zhì)量和重均摩爾質(zhì)量分別處于1 210～1 230 g·mol-1和2 190～2 350 g·mol-1范圍，多分散系數(shù)在1.81～1.91范圍。

圖3 不同ATIS樹脂的GPC譜Fig.3 GPC spectra of different ATIS resins

表1 不同ATIS樹脂的GPC譜分析結(jié)果

2.2 ATIS樹脂的加工性能

由圖4可以看出，隨著試驗(yàn)溫度的升高，ATIS樹脂的黏度先快速下降至15 Pa·s左右并在一定溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，這一溫度范圍即為加工窗口，然后當(dāng)溫度升高至某一值時(shí)，樹脂黏度陡然增大，這表明ATIS樹脂發(fā)生了高溫凝膠化反應(yīng)，即預(yù)聚物的末端乙炔基在高溫下進(jìn)行了熱交聯(lián)固化反應(yīng)。在100～120 ℃范圍，ATIS-3樹脂的黏度最小，且在高溫處最遲發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而凝膠化。ATIS-1、ATIS-2和ATIS-3樹脂的加工窗口分別為141～183，142～193，136～194 ℃，ATIS-3樹脂的加工窗口最寬。這是因?yàn)榉謩e衍生自二苯醚二胺4,4′-ODA和3,4′-ODA的ATIS-2和ATIS-3樹脂中含有柔性醚鍵，且3,4′-ODA為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，破壞了ATIS樹脂中結(jié)構(gòu)的有序度和主鏈間的分子作用力，受熱后分子鏈易運(yùn)動(dòng)，從而拓寬了其加工窗口，提高了其加工性能。同時(shí)，由黏度隨溫度變化的曲線顯示出所制備的ATIS樹脂都具備一定的熔融加工性，因此ATIS樹脂可作為基體用來浸漬鋪覆纖維布制備復(fù)合材料。

圖4 不同ATIS樹脂的黏度-溫度曲線Fig.4 Viscosity-temperature curves for different ATIS resins

在室溫環(huán)境中，ATIS樹脂在除乙醇外的普通有機(jī)非質(zhì)子極性溶劑(NMP、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及THF)中具有出眾的溶解性，這有利于配置相應(yīng)的浸漬液對(duì)ATIS樹脂進(jìn)行進(jìn)一步的加工和成型。ATIS樹脂優(yōu)異的溶解性可能是因?yàn)楣柩跬榻Y(jié)構(gòu)柔性基團(tuán)以及-CF3單元的存在可在一定程度上打破PI分子趨向規(guī)整對(duì)稱的排列，大大降低了剛性PI骨架鏈之間的強(qiáng)互相吸引作用，從而有效改善了ATIS樹脂的溶解性。

2.3 ATIS樹脂的固化行為

由圖5和表2可以看出：3種ATIS樹脂的DSC曲線均不存在熔融吸熱峰，這說明ATIS樹脂屬于無定形聚合物，但是曲線中均存在一個(gè)熱固化反應(yīng)放熱峰，這是由ATIS樹脂中的末端乙炔基發(fā)生熱交聯(lián)固化反應(yīng)所致；ATIS樹脂熱固化反應(yīng)放熱峰值溫度均為250 ℃左右，ATIS-1比ATIS-2和ATIS-3樹脂先開始交聯(lián)反應(yīng)而熱固化，這與黏度-溫度曲線反映的結(jié)果相一致，也說明ATIS-1樹脂的活性端基在升溫過程中易于相互接觸而發(fā)生反應(yīng)。這3種遙爪型ATIS樹脂的固化放熱焓都比較低(不超過250 J·g-1)，且ATIS-1樹脂相對(duì)摩爾質(zhì)量較小，單位質(zhì)量中活性端基相對(duì)較多，導(dǎo)致固化放熱焓最高；對(duì)于均以O(shè)DA作為芳香二胺的ATIS-2和ATIS-3樹脂，ATIS-3樹脂的固化放熱焓高于ATIS-2樹脂，這是由ODA結(jié)構(gòu)的不同所致。不對(duì)稱的3,4′-ODA合成的PI鏈段活動(dòng)能力高于對(duì)稱的4,4′-ODA[26]，含3,4′-ODA鏈段的ATIS-3樹脂的活性端基易于相互接觸而發(fā)生反應(yīng)，因此在升溫過程中其起始熱固化反應(yīng)溫度低于含4,4′-ODA鏈段的ATIS-2樹脂，而高的熱固化峰值溫度和不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)使ATIS-3樹脂的固化放熱焓高于ATIS-2樹脂。根據(jù)DSC曲線分析確定，ATIS樹脂的固化工藝為190 ℃×2 h+220 ℃×2 h+250 ℃×4 h。

圖5 不同ATIS樹脂的DSC曲線Fig.5 DSC curves of different ATIS resins

表2 不同ATIS樹脂的DSC曲線固化反應(yīng)分析結(jié)果

2.4 ATIS固化樹脂的熱穩(wěn)定性

由圖6和表3可以看出：ATIS固化樹脂在溫度低于350 ℃時(shí)未出現(xiàn)明顯的質(zhì)量損失，且在氮?dú)鈿夥障碌?%質(zhì)量損失溫度均超過440 ℃，其中ATIS-1固化樹脂的5%質(zhì)量損失溫度達(dá)到451 ℃，略高于ATIS-2和ATIS-3固化樹脂；3種ATIS固化樹脂在800 ℃時(shí)的質(zhì)量殘留率都在30%左右，這說明遙爪型ATIS固化樹脂具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

圖6 不同ATIS固化樹脂在N2氣氛中的TGA曲線Fig.6 TGA curves of different cured ATIS resins in N2 atmosphere

表3 不同ATIS固化樹脂在N2氣氛下的TGA分析結(jié)果

2.5 PTFE/ATIS復(fù)合材料的摩擦磨損性能

以PTFE/ATIS-2復(fù)合材料為例，對(duì)其摩擦磨損試驗(yàn)后的外觀進(jìn)行觀察，如圖7所示，可以發(fā)現(xiàn)，PTFE/ATIS復(fù)合材料表面磨損嚴(yán)重，存在一條較深的磨痕凹坑，且其周圍堆積了很多磨屑，表明PTFE/ATIS復(fù)合材料的耐磨損性能較差。由圖8可以看出，PTFE/ATIS-2和PTFE/ATIS-3復(fù)合材料在試驗(yàn)初期的摩擦因數(shù)均高于PTFE/ATIS-1復(fù)合材料，說明在主鏈中引入二苯醚鍵后提高了聚(酰亞胺-硅氧烷)的摩擦因數(shù)，且PTFE/ATIS-2復(fù)合材料的摩擦因數(shù)高于PTFE/ATIS-3復(fù)合材料，說明含有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的二苯醚二胺4,4′-ODA對(duì)提高摩擦因數(shù)的效果更明顯。隨著試驗(yàn)時(shí)間的延長(zhǎng)，復(fù)合材料的摩擦因數(shù)迅速降低，且30～240 min內(nèi)保持穩(wěn)定，皆低于0.15。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間超過90 min后，PTFE/ATIS-1復(fù)合材料的摩擦因數(shù)高于PTFE/ATIS-2和PTFE/ATIS-3復(fù)合材料，其中PTFE/ATIS-2和PTFE/ATIS-3復(fù)合材料的摩擦因數(shù)低于0.13，而PTFE/ATIS-1復(fù)合材料在試驗(yàn)120 min后的摩擦因數(shù)高于0.13。這是因?yàn)锳TIS-1固化樹脂的熱穩(wěn)定性(5%質(zhì)量損失溫度)高于ATIS-2和ATIS-3固化樹脂，因此在長(zhǎng)時(shí)間摩擦下PTFE/ATIS-1復(fù)合材料表面仍具有較大的粗糙度，從而表現(xiàn)出較大的摩擦因數(shù)。

圖7 PTFE/ATIS-2復(fù)合材料摩擦磨損后的表面形貌Fig.7 Surface morphology of PTFE/ATIS-2 composite after friction and wear test

圖8 不同PTFE/ATIS復(fù)合材料的摩擦因數(shù)隨時(shí)間的變化曲線Fig.8 Curves of friction coefficient vs time of different PTFE/ATIS composites

3 結(jié) 論

(1) 3種遙爪型ATIS樹脂結(jié)構(gòu)中各質(zhì)子積分比的實(shí)際值與理論值接近；不同ATIS樹脂在有機(jī)非質(zhì)子極性溶劑中表現(xiàn)出優(yōu)良的溶解特性，且均有40～60 ℃的加工窗口，含不對(duì)稱結(jié)構(gòu)二胺二苯醚的ATIS樹脂的加工窗口最寬。

(2) ATIS樹脂的熱固化反應(yīng)峰值溫度在250 ℃左右，固化放熱焓都比較低(不超過250 J·g-1)，含對(duì)稱結(jié)構(gòu)二胺二苯醚的ATIS樹脂的固化放熱焓最低；在N2氣氛中ATIS固化樹脂的5%質(zhì)量損失溫度均超過440 ℃，800 ℃時(shí)質(zhì)量殘留率在30%左右，說明ATIS固化樹脂具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

(3) 不同PTFE/ATIS復(fù)合材料在摩擦磨損試驗(yàn)初期的摩擦因數(shù)較大，其中含不對(duì)稱結(jié)構(gòu)二胺二苯醚的復(fù)合材料的摩擦因數(shù)最大，隨著試驗(yàn)時(shí)間的延長(zhǎng)，摩擦因數(shù)迅速降低至低于0.15，且在30～240 min內(nèi)保持穩(wěn)定，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間超過90 min后，含二胺二苯甲烷的復(fù)合材料的摩擦因數(shù)大于含二胺二苯醚的復(fù)合材料。