我公司現(xiàn)有A186 型梳棉機(jī)106 臺(tái)，錫林驅(qū)動(dòng)電機(jī)原采用FO2 系列異步電機(jī)，2021 年采用變頻器+TYV142S 系列永磁電機(jī)對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造。

傳統(tǒng)的A186 型梳棉機(jī)錫林慣性大，啟動(dòng)扭矩要求高，且原電機(jī)為異步電機(jī)，采用星型+三角型配合離合器啟動(dòng)方式，錫林啟動(dòng)時(shí)離合器磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換離心塊等配件，啟動(dòng)過程中傳動(dòng)膠帶要經(jīng)歷多次速度變化，膠帶打滑嚴(yán)重，不僅容易造成“噎車”，而且影響膠帶的使用壽命。

通過與電機(jī)制造廠家聯(lián)合攻關(guān)，對(duì)電機(jī)長(zhǎng)徑比、極對(duì)數(shù)、槽極比、電負(fù)荷、繞線方式、定子槽開口寬度、定子槽型永磁體布局、極弧系數(shù)和不均勻氣隙等參數(shù)和結(jié)構(gòu)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并利用Maxwell 軟件，對(duì)轉(zhuǎn)子極弧系數(shù)、永磁體槽型和永磁體層數(shù)進(jìn)行仿真分析，充分利用磁阻轉(zhuǎn)矩，提高電機(jī)永磁體功率密度，擴(kuò)寬電機(jī)弱磁調(diào)速范圍，改善反電勢(shì)波形，減小電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩和紋波轉(zhuǎn)矩，降低電機(jī)電能損耗，提高了電機(jī)效率。

永磁電機(jī)機(jī)殼和端蓋均采用高強(qiáng)度鋁合金材料，對(duì)電機(jī)主軸、端蓋、機(jī)殼等部件進(jìn)行Ansys 仿真分析，增加散熱片面積，減輕電機(jī)質(zhì)量,降低電機(jī)溫升，并保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)輕量化，降低了電機(jī)溫升，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命。

對(duì)A186 型梳棉機(jī)錫林驅(qū)動(dòng)，采用變頻器+永磁電機(jī)改造后，調(diào)整工藝速度方便快捷，無需更換電機(jī)膠帶輪；錫林實(shí)現(xiàn)柔性啟動(dòng)，傳動(dòng)膠帶不打滑，延長(zhǎng)膠帶使用壽命；錫林電機(jī)啟動(dòng)無需通過接觸器，可減少電器故障和停臺(tái)率；永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子自帶磁性，低速扭矩大，溫升低，電機(jī)使用壽命延長(zhǎng)。 經(jīng)過改造后，每臺(tái)梳棉機(jī)日節(jié)電14.4 kW·h，按電價(jià)0.7 元/（kW·h）計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)3 528 元，106 臺(tái)梳棉機(jī)年節(jié)約電費(fèi)37.4 萬元，節(jié)能效果顯著。