蘇慶彬

無損檢測(cè)是近年來應(yīng)用比較廣泛的一種檢測(cè)手段，利用無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于金屬材料進(jìn)行檢測(cè)，不僅不會(huì)影響金屬材料的本質(zhì)，同時(shí)，還能在極大程度上保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此，在金屬材料檢測(cè)中應(yīng)用具有積極的現(xiàn)實(shí)意義，不僅能夠有效保證金屬材料的質(zhì)量，同時(shí)，在節(jié)約資源方面也發(fā)揮著極大的作用，而現(xiàn)階段，無損檢測(cè)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的問題，也在一定程度上制約著無損檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，因此，對(duì)于其改進(jìn)措施進(jìn)行探究是有必要的。

1 無損檢測(cè)的特點(diǎn)

1.1 全面性

相對(duì)來說，一些會(huì)對(duì)于材料造成破壞的檢測(cè)手段應(yīng)用范圍比較狹窄，為了減少經(jīng)濟(jì)損失，往往都是進(jìn)行抽樣檢測(cè)，隨機(jī)性較強(qiáng)。而在進(jìn)行無損檢測(cè)的過程中，并不會(huì)對(duì)于金屬材料造成破壞，因此，應(yīng)用范圍更加廣泛，不管是抽樣檢測(cè)還是普檢都能夠發(fā)揮出良好的作用，而這是破壞性的檢測(cè)手段很難做到的。

1.2 非破壞性

無損檢測(cè)手段在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，除了能夠給出更加準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)篩選出不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，同時(shí)，對(duì)于合格產(chǎn)品的使用性能也不會(huì)產(chǎn)生影響，因此，無損檢測(cè)也被稱為非破壞性檢測(cè)。

1.3 全程性

破壞性檢測(cè)手段由于其局限性，一般只用于原材料的檢測(cè)當(dāng)中，而對(duì)于一些正在生產(chǎn)過程中以及生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由于利用破壞性檢測(cè)手段會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，一般不會(huì)進(jìn)行檢測(cè)。而無損檢測(cè)由于不會(huì)對(duì)于材料造成破壞，不僅能夠應(yīng)用在原材料的檢測(cè)中，同時(shí)，不管是在生產(chǎn)過程中，還是已經(jīng)投入使用的產(chǎn)品都能進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)，可以監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)的流程，能夠在極大程度上減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出率。

1.4 經(jīng)濟(jì)性

在產(chǎn)品的生產(chǎn)以及制作過程中，利用無損檢測(cè)技術(shù)能夠及時(shí)篩選出不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，進(jìn)而減少產(chǎn)品的不合格率，避免存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品投入使用，同時(shí)，利用無損檢測(cè)及時(shí)不會(huì)對(duì)于材料或者產(chǎn)品造成破壞，檢測(cè)合格仍然能夠正常投入使用，有助于節(jié)約成本，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)。

2 無損檢測(cè)應(yīng)用于金屬材料檢測(cè)的意義

2.1 有助于改進(jìn)生產(chǎn)工藝

不管是從原材料到生產(chǎn)中環(huán)節(jié)，還是從生產(chǎn)中到投入使用環(huán)節(jié)，無損檢測(cè)都比較適用，能夠應(yīng)用于整個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)流程的全面檢測(cè)，因此，也有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中存在的問題，并且及時(shí)加以改進(jìn)，對(duì)于優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝有著積極的意義。

2.2 有助于進(jìn)行全程控制

在金屬材料生產(chǎn)過程中，由于無損檢測(cè)不會(huì)對(duì)于材料本身造成破壞，因此，應(yīng)用范圍也比較廣泛，各個(gè)環(huán)節(jié)都能利用無損檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)，更有助于對(duì)于金屬材料生產(chǎn)的全程進(jìn)行控制，確保每一個(gè)生產(chǎn)流程順利有序的開展，也為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量保障奠定了基礎(chǔ)。

2.3 有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量

無損檢測(cè)應(yīng)用到金屬材料的檢測(cè)中，不僅不會(huì)對(duì)于金屬材料的本質(zhì)和性能造成影響，同時(shí)，還能夠給出有效的檢測(cè)結(jié)果，篩選出不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，能夠有效保障產(chǎn)品的合格率，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3 無損檢測(cè)技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較

3.1 渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)在應(yīng)用的過程中，主要原理是電磁感應(yīng)，屬于一種比較基礎(chǔ)和常規(guī)的檢測(cè)技術(shù)，適合檢測(cè)導(dǎo)電材料，因此，可以用于金屬材料的檢測(cè)中，尤其是對(duì)于表面以及距離表面比較近的傷痕，能夠起到很好的檢測(cè)效果，其主要是檢測(cè)由各種因素引起的金屬材料導(dǎo)電情況的變化。渦流檢測(cè)用于金屬材料中具有較強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，①不需要耦合劑，主要是利用電磁波進(jìn)行檢測(cè)，不需要進(jìn)行接觸，因此，檢測(cè)的效率也比較高。②渦流檢測(cè)在導(dǎo)電材料檢測(cè)中應(yīng)用具有較高的靈敏性，尤其是當(dāng)材料表面或者接近表面的位置存在缺陷和傷痕時(shí)，能夠及時(shí)檢測(cè)出來，并且還能夠確定缺陷的程度，因此，用在金屬材料的質(zhì)量監(jiān)督與管理中也能起到很好的效果。③在利用渦流技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的過程中，不需要用到耦合劑，也不需要接觸，因此，能夠應(yīng)對(duì)各種不同的狀況，包括高溫以及一些小零件的檢測(cè)。④能夠檢測(cè)涂層的厚度，不管是金屬覆蓋層，還是非金屬涂層，都能夠給出準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。⑤有較大的適用范圍，不僅能夠檢測(cè)能夠?qū)щ姷慕饘俨牧?，同時(shí)，還能進(jìn)行一些非金屬材料的檢測(cè)。⑥在進(jìn)行渦流檢測(cè)的過程中，會(huì)產(chǎn)生電信號(hào)，這些電信號(hào)可以進(jìn)行數(shù)字化處理，不管是存儲(chǔ)還是數(shù)據(jù)處理都比較便捷。

渦流檢測(cè)也具有一些缺陷：①渦流檢測(cè)用在金屬材料的檢測(cè)中有良好的使用效果，因此在金屬材料中的應(yīng)用范圍比較廣，只有少數(shù)的非金屬材料適用，因此也具有一定的局限性。并且由于渦流檢測(cè)的原理主要是電磁感應(yīng)，在檢測(cè)表面?zhèn)刍蛘呷毕葜行Ч黠@，而一旦金屬材料內(nèi)部存在問題，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)。②金屬材料表面感應(yīng)的渦流滲透深度會(huì)隨著頻率變化而變化，頻率高的時(shí)候，金屬材料表面出現(xiàn)的渦流密度大，靈敏度也比較高，但是渦流難以滲透到比較深的位置；頻率降低后，渦流滲透深度能夠提升，但是表面出現(xiàn)的渦流密度也會(huì)隨之降低，影響到靈敏度。③容易受到干擾，需要利用特殊的信號(hào)處理技術(shù)，而如果零件本身的形狀比較復(fù)雜時(shí)，渦流檢測(cè)也會(huì)受到影響，導(dǎo)致檢測(cè)的效率降低。

對(duì)于渦流檢測(cè)的改進(jìn)主要從以下幾個(gè)方面入手：按照被檢測(cè)的金屬材料形狀以及檢測(cè)目的的不同，可以采用不同形式的線圈。比如穿過式線圈，在對(duì)于管狀材料、棒狀材料以及線狀材料檢測(cè)中可以應(yīng)用，穿過式線圈的內(nèi)徑需要比被檢測(cè)材料的內(nèi)徑略大，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，被檢測(cè)的材料需要以一定的速度通過線圈，能夠有效檢測(cè)材料的缺陷。探頭式線圈可以用于對(duì)金屬材料進(jìn)行局部的檢測(cè)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，線圈可以放在金屬材料上進(jìn)行檢測(cè)。插入式線圈的原理與探頭式線圈有一定的相似性，因此，也名為內(nèi)部探頭，可以放在金屬材料的孔內(nèi)，用于檢測(cè)內(nèi)部的缺陷情況。同時(shí)，為了保證靈敏度，線圈應(yīng)當(dāng)裝有磁芯。

3.2 超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)的原理是利用超聲波，在金屬材料中進(jìn)行傳播，并且根據(jù)具體的反饋結(jié)果，對(duì)于其特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的一種檢測(cè)及時(shí)。高頻率的超聲檢測(cè)適用于細(xì)晶材料以及高靈敏度的檢測(cè)中，而低頻率的超聲檢測(cè)適用于粗晶材料以及衰減較大的檢測(cè)。超聲檢測(cè)具有較強(qiáng)的穿透能力，并且對(duì)于人體不會(huì)產(chǎn)生損害，因此，在工業(yè)以及一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。超聲檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：①具有較強(qiáng)的方向性，能夠進(jìn)行定向發(fā)射，應(yīng)用的范圍也比較廣泛，不僅在金屬材料的檢測(cè)中適用，一些非金屬材料和復(fù)合材料同樣適用。②具有較強(qiáng)的穿透能力，在金屬材料的檢測(cè)中能夠發(fā)揮出良好的效果，尤其是有些金屬材料，甚至能夠穿透數(shù)米，因此，對(duì)于金屬材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)也能夠發(fā)揮出極大的作用。③具有較高的靈敏度，針對(duì)一些金屬材料內(nèi)部的小缺陷能夠很好的檢測(cè)出來，并且能夠比較準(zhǔn)確的檢測(cè)出其所在的位置。④超聲檢測(cè)應(yīng)用的設(shè)備一般都比較輕便，對(duì)于人體不會(huì)產(chǎn)生危害，也不會(huì)影響到周圍的環(huán)境，因此，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中也是適用的。

超聲檢測(cè)也具有一定的局限性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①受到縱波脈沖反射法的影響，超聲檢測(cè)在金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)中比較適用，對(duì)于表面或者位于表面近處的缺陷很難檢測(cè)出來。②如果被檢測(cè)的材料形狀比較復(fù)雜，進(jìn)行超聲檢測(cè)可能會(huì)存在一定的困難。③一些金屬材料的內(nèi)部構(gòu)造比較復(fù)雜，這時(shí)候也會(huì)對(duì)于超聲檢測(cè)的靈敏度造成一定的影響，導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)一定的誤差，因此對(duì)于檢驗(yàn)者有較高的經(jīng)驗(yàn)要求。④在一些特殊情況下，為了保證超聲檢測(cè)發(fā)揮出自己的作用，需要用到耦合劑。

對(duì)于超聲檢測(cè)的改進(jìn)措施主要從以下幾個(gè)方面入手：對(duì)于縱波脈沖反射法進(jìn)行改進(jìn)，提升超聲檢測(cè)的適用性，使其也可以應(yīng)用到表面或者位于表面近處的缺陷的檢測(cè)中；對(duì)于超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以便于其可以在形狀比較復(fù)雜的金屬材料檢測(cè)中也能夠應(yīng)用；提升超聲檢測(cè)的靈敏度，避免誤差問題的出現(xiàn)，造成檢測(cè)結(jié)果的失實(shí)。

3.3 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)主要的原理是利用導(dǎo)磁金屬在磁場(chǎng)中被磁化，當(dāng)金屬材料內(nèi)部存在缺陷時(shí)，磁導(dǎo)率會(huì)發(fā)生變化，依據(jù)磁導(dǎo)率的變化來確定缺陷的一種檢測(cè)方法。在金屬材料的檢測(cè)中應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：①顯示比較直觀，能夠較為簡(jiǎn)便的確定材料是否存在缺陷；②能夠比較準(zhǔn)確的檢測(cè)出缺陷所在的位置、大小以及形狀，并且能夠大概判斷出缺陷的性質(zhì)；③具有較高的檢測(cè)靈敏度，對(duì)于一些金屬材料表面裂紋的檢測(cè)甚至可以達(dá)到微米級(jí)別的檢測(cè)；④適用的范圍比較廣，受到金屬材料本身大小以及形狀的局限性比較??；⑤應(yīng)用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)的速度也比較快，并且設(shè)備操作起來比較容易，給出的結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確，不會(huì)消耗過多的成本，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性特征。

磁粉檢測(cè)的局限性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①因?yàn)榇欧蹤z測(cè)的原理是利用磁導(dǎo)率來進(jìn)行確定，因此，檢測(cè)范圍具有一定的局限性，只能檢測(cè)磁化明顯的鐵磁性材料，對(duì)于一些非鐵磁性材料是無法有效檢測(cè)的；②難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，因此，主要適用于金屬材料表面或者接近表面的位置存在缺陷的情況；③對(duì)于材料本身有一定的要求，一旦材料表面附著油脂或者一些其他能夠粘附磁粉的物質(zhì)，則很容易影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此，在進(jìn)行檢測(cè)之前，需要先對(duì)于材料進(jìn)行清潔；④對(duì)于一些金屬材料來說，應(yīng)用具有一定的要求，因此，在進(jìn)行檢測(cè)后，需要進(jìn)行退磁操作，導(dǎo)致效率降低。

在進(jìn)行磁化的過程中，為了保證良好的磁化效果，確保磁粉檢測(cè)能夠發(fā)揮出作用，進(jìn)行磁化操作的時(shí)候，需要控制以下兩個(gè)要素，一是磁軛的移動(dòng)速度，二是控制磁極與被檢材料表面的緊密接觸。此外，在進(jìn)行檢測(cè)的過程中，需要結(jié)合具體的需要適當(dāng)增加磁粉，確保磁化與施加磁懸液同步進(jìn)行，保證磁懸液對(duì)被檢零件的濕潤(rùn)情況，并且注意觀察具體的情況。

3.4 液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)的原理主要是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷的檢測(cè)方法。利用毛細(xì)作用，對(duì)于金屬材料表面的開口缺陷進(jìn)行檢測(cè)，由于滲透液本身具有潤(rùn)濕作用，加上毛細(xì)現(xiàn)象的影響，會(huì)進(jìn)入到表面開口的缺陷，并且會(huì)被吸附和顯現(xiàn)。滲透的深度和速度除了受到滲透液的影響，也會(huì)受到缺陷的相關(guān)性質(zhì)影響。液體滲透檢測(cè)具有以下優(yōu)勢(shì)：①通過直觀的方式可以查看到缺陷的顯示，無需進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；②工作原理比較容易，具體的操作也比較簡(jiǎn)單，不需要過于繁瑣的流程；③應(yīng)用范圍比較廣，很多種材料的表面檢測(cè)中都比較適用，并且金屬材料本身的形狀以及大小并不會(huì)對(duì)于檢測(cè)造成極大的影響；④缺陷的顯示不會(huì)受到缺陷方向的限制，也就是進(jìn)行一次檢測(cè)，就可以檢測(cè)出不同方向存在的表面缺陷，相對(duì)比較便捷；⑤檢測(cè)用到的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，不需要投入太多的成本；⑥具有較強(qiáng)的靈敏性，對(duì)于表面一些微小的裂紋也能夠很好的檢測(cè)出來。

液體滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)如下：①由于液體滲透檢測(cè)的原理涉及到毛細(xì)作用，因此主要適用于表面開口的缺陷，對(duì)于內(nèi)部的缺陷以及表面未開口的缺陷很難檢測(cè)出來，具有一定的局限性；②對(duì)于材料表面情況的要求較高，如果金屬材料表面比較粗糙，存在空隙，可能會(huì)對(duì)于檢測(cè)造成干擾，影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此，對(duì)于一些多孔性材料來說，液體滲透檢測(cè)并不適用；③操作工藝相對(duì)來說比較復(fù)雜，對(duì)于檢測(cè)人員的技術(shù)要求較高。④難以進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)。⑤除了會(huì)對(duì)于被檢測(cè)的金屬材料造成污染，同時(shí)，還有可能會(huì)影響到周邊的環(huán)境，環(huán)保性能較差。

在應(yīng)用液體滲透檢測(cè)的過程中，需要首先除去缺陷中存在的液體，保證液體能夠有效滲透到缺陷當(dāng)中；結(jié)合現(xiàn)實(shí)需求，可以適當(dāng)延長(zhǎng)液體滲透的時(shí)間，進(jìn)而增強(qiáng)滲透的效果；適當(dāng)延長(zhǎng)顯像時(shí)間，增強(qiáng)顯像效果，保證檢測(cè)的靈敏性。

3.5 射線照相檢測(cè)

射線照相檢測(cè)是基于金屬材料對(duì)透入射線的不同吸收來檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法。這一方法主要適用于體積型的缺陷，應(yīng)用最為廣泛的方法是X射線照相檢測(cè)。射線照相檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：①對(duì)于金屬材料本身沒有過高的要求，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出材料內(nèi)部存在的問題和缺陷，并且檢測(cè)的結(jié)果顯示也比較直觀，不需要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；②局限性比較小，幾乎不會(huì)受到零件本身材料、形狀以及大小的限制。

射線照相檢測(cè)的缺點(diǎn)如下：①材料本身是三維的結(jié)構(gòu)，但是射線照相檢測(cè)只能做到二維成像，容易導(dǎo)致前后不同位置的缺陷出現(xiàn)重疊的現(xiàn)象，判斷起來存在一定的難度；②當(dāng)材料內(nèi)部存在裂紋時(shí)，對(duì)于裂紋的方向與射線照相檢測(cè)的射線束夾角有一定的要求，一旦出現(xiàn)偏差，超出了標(biāo)準(zhǔn)的范圍，則很難檢測(cè)出缺陷；③射線照相檢測(cè)中應(yīng)用的射線會(huì)對(duì)于人體有一些不利影響，因此，具體在進(jìn)行檢測(cè)的過程中，需要進(jìn)行一定的特殊防護(hù)。

首先確定射線的具體能量、焦距等，結(jié)合被檢測(cè)金屬材料的實(shí)際情況以及檢測(cè)要求合理確定射線的能量，焦距首先需要滿足相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還能夠比較均勻的有效透照，確定合理的能量和焦距，能夠有效提升靈敏度，另外，由于散射線會(huì)對(duì)于檢測(cè)的靈敏性有較大的影響，因此，需要加強(qiáng)防護(hù)。

3.6 聲發(fā)射檢測(cè)

聲發(fā)射檢測(cè)主要是借助受應(yīng)力材料中局部瞬態(tài)位移所產(chǎn)生的應(yīng)力波-聲發(fā)射進(jìn)行檢測(cè)的方法，本身具有動(dòng)態(tài)性的特點(diǎn)。聲發(fā)射主要指的是材料中的某個(gè)部分由于能量快速釋放，導(dǎo)致出現(xiàn)了瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象。在進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)時(shí)，需要分析和確定聲發(fā)射源的性質(zhì)，以及具體的部位；確定聲發(fā)射具體的時(shí)間，或者荷載情況；確定聲發(fā)射源的程度。聲發(fā)射檢測(cè)有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于是利用聲發(fā)射檢測(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的缺陷檢測(cè)，因此，能夠很好的檢測(cè)出對(duì)于整個(gè)金屬材料結(jié)構(gòu)更有危害性的動(dòng)態(tài)缺陷；②利用聲發(fā)射檢測(cè)是檢測(cè)缺陷本身反映出來的缺陷情況，因此，不需要進(jìn)行其他操作對(duì)于缺陷進(jìn)行掃查，因此，對(duì)于一些體積比較大，或者結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的材料，也能夠進(jìn)行全面以及大范圍的檢測(cè)，檢測(cè)速度也比較快。③無需接觸，對(duì)于接近程度也沒有過高的要求，因此，當(dāng)其他接觸式或者近距離才能進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方式很難發(fā)揮作用時(shí)，利用聲發(fā)射檢測(cè)能夠取得良好的效果。

聲發(fā)射檢測(cè)的缺陷如下：①在檢測(cè)的過程中，容易受到干擾，尤其是外部機(jī)電噪聲可能會(huì)影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；②需要先加載程序才能進(jìn)行檢測(cè)，操作不夠便捷；③聲發(fā)射檢測(cè)本身具有不可逆性，因此，在進(jìn)行檢測(cè)的過程中，產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)無法利用多次加載重復(fù)獲得；④準(zhǔn)確定性以及定量依賴于其他的檢測(cè)方法。

對(duì)于聲發(fā)射檢測(cè)進(jìn)行改進(jìn)，可以首先利用硬件和軟件方式提升設(shè)備的抗干擾性能，除了可以設(shè)置信號(hào)放大器，還可以采用軟件的方式去除噪聲，有助于提升檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4 結(jié)語

總而言之，將無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用到金屬材料的檢測(cè)中具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，不僅檢測(cè)更加全面，同時(shí)，也能夠在非破壞的情況下進(jìn)行全過程的檢測(cè)，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性。現(xiàn)階段應(yīng)用的無損檢測(cè)技術(shù)或多或少的都有一些局限性和不足，除了可以采取一定的措施改進(jìn)，還可以利用不同的無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行互補(bǔ)，從而在最大程度上發(fā)揮出無損檢測(cè)的作用，提升產(chǎn)品的合格率，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。